炼铝炉主要有三种炉型：反射炉、转筒炉、感应电炉（有芯感应电炉和无芯感应电炉）等，炉衬用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑比较多，也可以用高铝耐火浇注料和耐火可塑料浇注或是捣打。 反射炉炉衬分反射炉分固定式和倾动式，固定反射炉保温层用耐火纤维毡或是轻质粘土砖，熔池以上部位用粘土砖做工作层，也可以选用高铝浇注料预制块或是用耐火可塑料捣打而成。熔池工作层用一级高铝砖；也可用含量75%高铝低水泥浇注料浇注做工作层，温度高的区域可用莫来石砖、刚玉砖做工作衬。铝口、流铝槽因侵蚀严重选用碳化硅砖砌筑。 保湿炉是边加热边向熔池内吹入氯气，虹吸管内衬用轻质耐火浇注料或是轻质粘土砖作保温层，工作层用致密粘土砖或是刚玉砖。真空包内村的隔热层用粘土砖或高铝耐火砖砌筑。 转筒炉内衬的保温层用轻质粘土砖或漂珠砖隔热，也可用轻质耐火浇注料浇注：工作层选用粘土砖或三级高铝砖做内衬。 感应电炉用粘土砖或三级高铝耐火砖砌筑。炉底用高铝耐火浇注料做基层，然后再用高铝砖。感应电炉容量小于10t时的炉子炉衬，用铝含量75%的高铝耐火浇注料或耐火捣打料做衬里，还可选用刚玉质耐火浇注料。炉子感应器线圈用刚玉耐火浇注料振动密实。 铝保温炉分为槽形感应炉、电阻加热池式炉和煤气膛式炉。用粘土砖作衬体。靠炉壳用10mm的石棉板或耐火纤维毡，再用轻质粘土砖作绝热层；炉子的工作层和线圈用...
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2021
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加热炉炉门因是铸铁框架炉门沉重，使用时频繁开门破损严重，而且使用寿命短，用浇注料或是高铝砖都改变不了炉门沉重。 炉门使用寿命短，主要原因是炉门所用的耐火材料的抗热震性差，在加热炉炉温较高的情况下，炉门还频繁开启，导热耐火砖或是浇注料会出现严重的断砖和掉砖。使炉门处消耗量大成本高。再加之炉门处金属框烧蚀严重，都是所用材料损坏的原因，炉门过于沉重和磨损成了急需改变的问题。 为了改善炉门材料的使用性能，达到提高使用寿命的目的。在炉门处用耐火浇注料要从选用密度上考虑，面且还要抗热震，重量还不能过重。 如果用普通的浇注料重量大，密度低的浇注料热震低。抗热震是得密度高的浇注料，但是材料密度大炉门就过重，还是不能解决实质性问题，密度低的浇注料不耐磨，抗热震也不行。如果用半轻质浇注料，在炉门处进行使用，即解决重量问题，又能热震性好还能抵抗炉门频繁开启的损坏。 那么选用轻质莫来石浇注料在炉门处进行使用，重量不大，还抗热震，而且在频繁开门的情况下，还能抵抗金属腐蚀。经过在实际使用情况，比原来用高铝砖或是重质浇注料实际使用寿命要长，用量分别下降25 -30%，使用寿命会延长2.1倍。 用轻质莫来石浇注料，取得了良好的使用效果，又使炉门用量降低，减轻了炉门重量，还降低了炉门频繁开启的磨损。 在轻质莫来石浇注料的基质中再加入一定比例的焦宝石，即降低...
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随着耐火浇注料使用范围越来越广泛，如何选择使用什么材质的浇注料或是什么指标的浇注料，确实有一定的方法和技巧。 耐火浇注料分中性、酸性、碱性之分，还有重质和轻质的区别。重质耐火浇注料一般用在工作层，轻质浇注料是用在保温层起保温作用。 如果是中性的高铝系列耐火浇注料，是根据炉子内衬的温度和侵蚀情况来确定使用什么指标的浇注料的。如果是温度在1200℃以下，使用粘土浇注料即可，如果温度超过1250℃，就要选用高铝浇注料了。如果使用温度超过1350℃，就选用刚玉质耐火浇注料，如果侵蚀性极强，要选用铬刚玉浇注料，如果磨损严重，就选用耐磨耐火浇注料。中性材料的存放时间为6个月，一定要注意原料和结合剂分开放。 如果是在酸性气氛下使用的浇注料，要选用酸性浇注料，酸性浇注料有两种结合剂结合，一种是水玻璃结合，一种是磷酸结合。如果温度不超过1250℃的酸性气氛，使用水玻璃结合的酸性浇注料即可，如果温度过高，就选作磷酸结合的耐酸浇注料。 如果是碱性气氛下使用的浇注料，要选用镁质耐火浇注料，如果侵蚀和耐磨情况下，选用镁铝质耐火浇注料或镁铬质浇注料。如果温度过高，可选用比重高的镁质浇注料或是含量高的镁质浇注料来使用。不过，镁质浇注料的保存一定要注意，不能露天存放，因为镁质浇注料不能见水，否则会粉化。 如果是保温层用浇注料，也要看温度而定，温度低的选用一般的轻质...
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高铝砖的质量提高 ，不外乎高压成型，高温烧结。但是在生产过程中，必须从源头抓起，才能更好的保证产品的质量稳定。 高铝砖分一、二、三级，是以化学和物理指标来确定砖的质量分级。目前市场上用的高铝砖，除了一级的，基本上都会用少量的废砖和生料来制作。不管是何种配比，都必须从原料基质开始。 生产过程中，选料和配料也非常重要，原料的拣选是首要环节，一定把杂质拣选出来，以免耐火砖出现熔洞和黑点。接下来是高铝砖的成型，一般情况下90%的高铝砖都是机压成型，只有少量的特殊使用部位用的砖是手工或是液压成型。 机压成型的高铝砖在搅拌时加入量比手工的加水量要少，一般情况下在先把配比好的原料先进行干混，然后再加水，机压成型的原料加水在6-8%，手工成型的加水量在9-10%，不管是手工还是机压成型的高铝砖原料必须搅拌不能低于8分钟，原则上是干混2分钟，加水后搅拌10分钟左右。 高铝砖成型过程中，必须先轻后重，排出制品的气体，这样高铝砖才能不出现层裂，致密性更强。如果是手工砖，必须多打立锤，两面加压。使原料内的空气充分排出。如果不充分排出气体，会出现层裂，影响高铝砖的质量。 接下来是烧成制品，在烧结过程中，先从装窑开始就要精细操作，装窑的半成品坯子一定要装窑合理，留出合理火道，这样高铝砖才能充分烧结、烧匀，保证制品的强度。经过干燥器的制品在烧结过程中，要根据原料...
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高铝浇注料可说是在不定形使用内衬领域用的是比率 大的一种浇注料。 但是在窑炉内衬的气氛恶劣的情况下，怎么才能增强高铝浇注料的抗侵蚀性，以满足窑衬使用的需要呢？ 从侵蚀深度来分析，加入氧化铬的高铝浇注料有很好的抗侵蚀性，这种产品即要适用，又要成本低、且又要有耐蚀性很强的就是铝铬质高铝浇注料。 氧化铬的加入可以使浇注料更加致密，结晶更大。按科学比例加入后不但浇注料的耐火度不会降低，还会提高。而且还能有效地提高抗渣蚀。 在耐火砖中加入氧化铬也可提高抗渣性、抗蠕变性，因为在砖界面处会形成铬尖晶石以及莫来石层，能使基质的性能得以改善，浇注料也是同理，可以提高抗渣蚀性。 如果要提高浇注料的耐磨性，就要在配比比例中加入合理成分的碳化硅，这样强度高又耐磨，在特殊的内衬磨损大的区域使用。比如锅炉的内衬，就需要加入碳化硅的高耐磨浇注料以满足使用要求。 如果是垃圾焚烧回转窑侵蚀性严重，就需要用加入氧化铬的高铝浇注料满足侵蚀性的要求。加入的比例是根据使用区域的侵蚀性调节而定的。因为氧化铬价格高，也要考虑生产成本和使用成本问题。 总之，不管高铝浇注料的抗侵蚀或是耐磨，一定要根据侵蚀情况和耐磨情况而定，加入量也是根据严重程度而定，即要满足使用，也要考虑成本问题。
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2021
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垃圾焚烧炉的保温层一般用陶瓷纤维板或是轻质浇注料为保温层，有的使用方要求炉子外壳温度不能高，而且有外件焊接时，保温层应该怎么设置呢？ 设置双层保温来降低炉壳外的温度，因为只用轻质浇注料做保温层，气孔率大强度低，虽说起到了保温效果，只是隔热保温，做不到外壳温度降低很大。更不用说在外壳上再焊其他钢件。 而用50mm厚陶瓷纤维板和毯先做一层保温，再做一层轻质浇注料，施工顺序为在炉壳内部焊Y型锚固件支撑后面支模浇筑的轻质浇注料，锚固件焊完后，将50mm厚陶瓷纤维毯或板厚穿过锚固件平铺在炉壳内衬做 层保温，然后再支木模将轻质浇注料浇注，如果再做工作层，可以护住陶瓷纤维板或毯防止其见水收缩。 这样做两层保温，是考虑到炉体环境的高温燃烧下，用阶梯式保温层缓冲隔热保温。保证炉外壳的温度不能过高，同时又保证了隔热保温层的使用寿命，还配合工作层的使用。 但是如果炉径较小的情况下，就要考虑炉内衬的大小问题，如果轻质层太厚，会影响窑径，那么窑径小的炉子，可以采用陶瓷纤维模块，模块非常方便，可以直接粘接在炉壳上，减少了轻质浇注料的浇注料环节，但是如果侵蚀性过高，这种方法是不可取的，因为这种方法怕侵蚀和磨损。但是特点是窑衬必须轻，减少了窑的重量减轻了窑的应力。 总之，在选用陶瓷纤维材料或是轻质浇注料，或是两种同时采用，都要根据炉子的工矿情况和窑径的大小来选定。...
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PA80高温耐火泥是在高温情况下使用的泥浆，普通耐火泥是中低温区域的使用的。二者区别很大。 普通耐火泥分粘土和高铝质的。是砌筑高铝砖和粘土砖的接缝材料。PA80泥浆是用特定的结合剂和粉料，粉料当中和普通的耐火泥配比有很大的变化，普通的泥浆一般是160-180目的粉料。而PA80泥浆是180目和80目 40目不同比例的粉料，加入超微粉，再加上特殊多种结合剂制作而成，在高温下使用效果显著。 不管是何种耐火泥，粘结性都非常重要。粘接性不好会影响耐火砖以及内衬的使用寿命。泥浆大多是用耐火混合粉料和水调制而成，也有用磷酸调制而成使用，而PA80高温泥浆是用特殊成分的结合剂加入粉料中使用。结合剂用桶装单独存放。 普通耐火泥和高温耐火泥都必须具动流动性和可塑性。没有流动性和粘接性，施工时砖与砖之间的接缝会出现不严密现象，在中低温时容易掉使砖使用效果大减。 而PA80高温耐火泥比普通泥浆的热膨胀性或收缩性好，不会相每脱离或引起泥层断裂。而且体积稳定，整体性和严密性更好。一些高温窑炉内衬使用的泥浆即要有较高初凝强度及低温强度，还要在高温时强度好，高温膨胀系数微小。 普通耐火泥在中低温区使用粘接性好，中低温时强度好，而PA80高温耐火泥即要中低温强度和粘连性好，而且到高温时强度会随着温度越来越高，和砖体一体化的强度会更致密。 不管是...
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粘土砖在生产和使用中都会出现不同方式的损坏。 首先是生产过程中出现的损坏原因：原料颗粒太细，高压成型排气顺序相反，原料配比时碾头兑水把握不准。水分加入太大、模具老化、压砖时 锤太重都是致使粘土砖出现的损坏的原因。 粘土砖在生产过程中的损坏，还有烧成方面的原因，在装窑时一定要看窑车是否平整，如果不平要在底部垫平，而且装砖时一定要层层铺平，否则，在窑车走动过程中，受力不匀，也会产生缺角掉棱、断开都是损坏的原因。 另外粘土砖的干燥也非常重要，如果干燥速度太快，砖坯内体热应力过大，会产生了裂纹烧成出废品。烧成中，温度是根据原料档次而定制的温度，烧成时温度控制不好、砖内外收缩不均，如果温度过高，会出现粘土砖大面积炸裂，甚至出现烧流现象。 粘土砖在使用过程中损坏的原因还有：机械力的冲击，局部温度高、蒸气压力或低粘性也是造成粘土砖损坏的原因。因粘土砖在窑衬使用，机械应力、热应力导致粘土砖在使用过程中，会出现不规则的裂纹或剥落而破坏。 另外就是侵蚀性极其恶劣的情况下，粘土砖的使用面在高低温波动下使内部结构发生变化，形成变质层，变质层在内衬的侵蚀下，结构受损出现裂纹损毁。 粘土砖在使用过程中，磨损是 大的损坏原因，使用中受磨损到一定程度，残砖不能太薄，如果太薄立即进行更换，保证内衬的正常使用。这种原因是使用中的正常因素。
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耐火混凝土和耐火浇注料同属不定形耐炎材料范畴，耐火浇注料有上百种之多而且使用广泛，那么耐火混凝土都适合用在那些区域呢？ 耐火混凝土适合用在炉窑的炉底、高炉的炉台、热工设备的基础、均热炉、加热炉、烟囱等区域范围使用。 混凝土由水泥结合和水玻璃或是磷酸结合的三种结合方式，水泥结合的混凝土要加水才能施工，是在潮湿的状态下进行养护的。而水玻璃结合和磷酸结合的混凝土是直接加入水玻璃或是磷酸后才能施工的，而且都是直接进行干燥。 水泥结合的混凝土强度高，热震稳定好，可以在1200℃温度下使用，铝含量高体密高的可使用在1400℃下使用，而普通的混凝土只能在900℃温度下使用。450#水泥结合的混凝土，只能在250℃情况下使用。水泥结合的混凝土是水硬性材料，不得在有水蒸气和水作用部位使用。 而水玻璃混凝土是气硬性耐火混凝土，施工脱模后可直接进行干燥。用在900~1000℃情况下使用。因为具有在较高的机械强度、热稳定性和耐磨性。适合在高温下受酸（氢氟酸除外）作用的工程使用。特别是在水蒸气和水作用的使用部位。 磷酸结合的耐火混凝土属于火硬性耐火材料，也是施工成型后可直接可进行干燥。特点是能在1450~1650℃高温下使用。热稳定性好、耐磨、耐冲击。但是相对水泥结合的和水玻璃结合的混凝土价格要高。是适用于均热炉、加热炉的高温区域以及烧油的燃烧室高温区域使用...
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