高铝耐火球的铝含量越高，含杂质越少，耐高温性好越好，耐压强度也越好，使用寿命就越长。 高铝耐火球的使用与铝量有密切的关系，含铝量越高、密度越大、强度和耐高温性能也越好。高铝耐火球多用在450m3的热风炉做蓄热体球床使用，直径是50和60的搭配。原则上使用铝含量65的高铝球，也有直径40和60的搭配。直径40的高铝球手工的比较多，因为直径小，不容易上压力机成型。 玻璃窑用的耐火球是填充球，都是直径小于30的高铝耐火球或是硅质耐火球。而高铝耐火球在近几年使用搭配基本都是用直径50的耐火球，也有用直径60和50的搭配使用，但是比率不多。目前基本上都是直径50的使用。 高铝耐火球含铝量过低，很容易在使用过程中粘连影响蓄热。所以，一般情况下使用厂家都选用铝含量65%的高铝耐火球使用，但是如果选用铝含量70%以上的高铝耐火球，使用寿命更长。 如果是热风炉上部球床使用，好多厂家选用铝含量80%的高铝耐火球或是刚玉球，因为铝含量高气孔率低，荷重软化温度也高，耐压强度高，抗渣性能也好，耐火球在球床区就不容易粘连，使用效果就越好，使用寿命也会随之增加。 所以说，高铝耐火球铝含量越高，使用效果越好，使用周期越长是。
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2021
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钢纤维浇注料的使用是有温度限制的，如果超过1350℃的温度，就不能使用钢纤维浇注料了，因为钢纤维在1350℃就融化了，超过1350℃加入钢纤维就起不到什么作用。反而给施工增加一定的难度。 钢纤维浇注料的特点是能抑制在高温使用时发生收缩，在浇注料中加入钢纤维能提高浇注料的韧性，还能提高机械冲击性和力学强度。耐火浇注料本身是脆性材料，在拉应力下容易变形断裂，抗热震性也差，在浇注料中以及任何一种耐火浇注料中，都可以通过加入一定量的耐热钢纤维来提高其强度、韧性与抗热震性。钢纤维浇注料用在温度波动大的有铸件部位使用，能改善其机械震动性。不管在高铝低水泥浇注料中加入钢纤维，在刚玉浇注料加入钢纤维，都要看其使用温度，如果温度超过1350℃，就不要加入钢纤维了。加了也起不到任何作用，只是增加成本，给施工增加难度而已。钢纤维浇注料之所以用途广泛，是因为韧性好，强度高。如果钢纤维起不到作用，就不用加入钢纤维，通过提高原料的基质来提高浇注料的档次，以适应高温度下使用的不同浇注料品质。所以说，钢纤维浇注料的使用是有温度限制的，1350℃就是临界点。如果高于临界温度，就不能使用钢纤维浇注料了。
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高温工业窑炉的能源及环保约束越来越强，绿色和环保制造已成为其耐火浇注料升级的主要方向。 目前好多热工窑炉内衬的节能用的基本上都是轻质浇注料，从保温层的中低温部位扩展到中高温部。甚至定型制品的耐火砖也把轻质材料部分引入。 现在中低温部位保温层用的轻质浇注料的技术都已很成熟，但在高温范围（1300-1500℃）的部位使用轻质浇注料的各项性能有待提高，如果满足对轻质浇注料的更高要求。就需要提升轻质浇注料的耐压强度，来适应高温区域的使用要求。 目前使用在高温区域的轻质浇注料有氧化铝空心球浇注料，莫来石轻质浇注料，但使用的比率不是很大，只是在一些小型窑炉和特殊窑炉的内衬使用。也因为价格之高，不是一般窑炉厂家所能接受的。 轻质浇注料原料中的颗粒直径都比较大，因此造成浇注料强度低和导热系数高，只能用在低于1200℃的部位使用。而耐火浇注料中气孔的孔径越小，高温下的热导率就越低，有微米孔结构的浇注料有更好的隔热效果。也就是近年来，浇注料生产厂家采取微粉技术的重要原因。 轻质浇注料内部的空隙因颗粒大而气孔也比较大。因此轻质浇注料要获得更好的隔热效果，就要改善气孔，使微孔在浇注料中均匀分布。 目前市场上的轻质浇注料做为保温隔热效果的占90%，但用在高温区域的因强度低、高温收缩大, 不能承受高温侵袭。现在国内也有一些技术领先的浇注料生...
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2021
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磷酸盐砖的烧成温度在500～600 ℃，磷酸本身并无粘结性，与巩土熟料等原料的中性氧化物，弱碱性氧化物发生化学反应生成磷酸盐后，才使它表现出良好的粘结性。 磷酸盐砖半成品，也就是坯体时含有4 %～5 %的水份，磷酸盐砖热处理后的强度高低取决于偏磷酸铝聚反应的程度 ，排出水分需要温度在 300 ℃以上。在温度小于300 ℃时排除砖坯中残存的自由水和大气吸附水时砖坯无裂纹的情况下，才可以适当地提高升温速度。所以，磷酸盐砖烧成温度对产品强度有着很大的关系。 磷酸盐砖的荷重软化温度、耐压强度和原料基质、结合剂、烧成温度有着很大的联系。磷酸盐砖是以特级矾土熟料，加入磷酸水溶液，经过预混和、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。 磷酸盐砖和其他耐火砖生产过程中不同之处，是必须要困料，当组成混和料后，仍有长期的可塑性，随着成型、干燥、热处理一系列制作过程，磷酸铝变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，并发生聚合反应。 磷酸化合物的形成和聚合形成较强的粘附作用，使磷酸盐砖结合获得强度，随着温度的逐渐提高到500-600℃，磷酸盐砖的强度得到提高。磷酸盐砖之所以强度高、耐磨性好都与结合剂和烧成温度有关。 在生产磷酸盐砖过程中，干燥时间不少于12h ，入窑温度60～80 ℃，出窑温度...
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特种磷酸盐砖在锌挥发窑和白灰窑烧成带用砖的品质是有区别的。 因为锌挥发窑腐蚀情况严重，不能用一般的磷酸盐砖在烧成带作内衬，尤其是安阳一带的锌挥发窑，如果用2.9体密以下的磷酸盐砖，使用周期不会超过两个月。而白灰窑烧成带腐蚀性弱，用2.75-2.8体密的磷酸盐砖就可以达到使用效果。 锌挥发窑过渡带和白灰窑过渡带均可用磷酸盐耐磨砖，目前市场上有50%以上的白灰窑烧成带用磷酸盐复合砖，因为复合磷酸盐砖有轻质材料部分紧挨窑皮，可降低回转窑的外皮温度，也可节省燃料。而锌挥发窑烧成带用砖磷酸盐砖就必须加入特定的成分，即耐磨还要抗严重的腐蚀。不能用低于2.9体密的特种磷酸盐砖。而且还要加入一定比例的刚玉粉和碳化硅。 如果说在白灰窑烧成带用2.9以上的特种磷酸盐砖也是可以的，只是价格会高出一些，但是使用周期会增长。但是锌挥发窑就不能用低于2.9的磷酸盐砖，主要是耐磨和抗腐蚀性能不够，使用周期过短，增加生产成本和换内衬时间，并且还耽误生产经营。 所以，同样是回转窑，锌挥发窑的内衬要比白灰窑内衬用的特种磷酸盐砖的品质要高出许多，一般来说，锌挥发窑的窑径相对比白灰窑的窑径要小，而白灰窑的窑径一般厂家都会大一些，这样产量会高。 虽说锌挥发窑的窑径小，但是内衬用磷酸盐砖的品质必须不能低，不然会造成更换内衬频繁影响使用周期。 所以说，锌挥发窑的烧成带...
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2021
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耐火浇注料的凝结与耐火水泥的水化有着重要的关系。 在耐火浇注料中加入一定比例的耐火水泥，耐火浇注料的水化、凝结、硬化过程是浇注料的原料和结合剂与水接触后，耐火水泥首先在颗粒表面开始发生水化反应，在水化过程中 步是形成晶核，晶核变大后与水化产物相互攀附，在耐火浇注料的养护过程中水化产物长大、再结成颗粒，进而耐火浇注料再开始凝结后，再进一步硬化， 后达到耐火浇注料需要强度。 不同标号的耐火水泥的水反应的过程是有差别的，水化会随着温度和时间的变化而变化。耐火水泥在一定的时间水化后，会随着温度把尚未参与水化反应的游离水与结晶水分离出来。 在耐火浇注料中加入耐火水泥，施工时再加入一定比例的的水后，耐火水泥会开始溶解，随着耐火水泥成晶核，成核结束后再沉淀出水泥水化物，在耐火水泥水化经过水化休眠期和释放热量后，会随着温度上升的时间，使耐火水泥水化达到 高峰，这就是耐火水泥水化的凝结时间。不同的耐火水泥的凝结时间和耐火水泥水化速度的是不一样的。 耐火浇注料在现场浇注时，水化的过程对耐火浇注料的凝结和脱模有着重要的影响。耐火浇注料在混合加水搅拌后，耐火浇注料会在4个小时进行初凝，脱模时间一般在24小时后进行脱模。 耐火浇注料浇注成型后，养护的过程也非常重要，经过水化后才会固化，但是游离水可以排出，结晶水必须经过600℃温度缓慢烘烤才能获取足够的强度。
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2021
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耐火可塑料质量重要，施工技术更重要，施工不好，再好的质量也无用。 耐火可塑料首先要密封良好，保持水分。在耐火可塑料捣打之前，要检查锚固砖有无裂纹。耐火可塑料捣打完后，至少有三到四天时间自然干燥时间。 可塑料捣打要使用模板，支模根据现场的具体情况而定，面积大的模板要可移动。施工面要比锚固砖底面多出5-10mm。模板必须有一定的强度，防止在施工过程中位移。锚固砖的端面与炉顶模板之间的间隙4-6mm，捣打后不能大于10mm。 如果耐火可塑料是散装料，每层铺料厚度为100mm。捣打炉墙和炉顶时方向要与受热面平行。捣打炉底时方向可垂直受热面。每层只能放一片料坯，如果出现三角缝，在捣打外侧边沿时，使捣锤稍有倾斜打出倒角，使一层料坯和前面一层料坯粘接起来。但要限制捣锤上的冲击力使料坯顶面不能堆起。 锚固砖放置时要使波纹较深的两个面垂直于耐火可塑料的顶面。把锚固砖轻轻敲入可塑料坯中，锚固砖与可塑料要充分结合。锚固砖固定后在两块锚固砖之间放置可塑料坯、再向两侧捣打，使锚固砖填实。 耐火可塑料施工电好连续进行。如果施工中断，要用塑料布将捣固好的可塑料覆盖。施工中断时间较长时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。当继续捣打时，将已捣的可塑料表面刮毛。气温高时，将表面润湿再接着捣打。 耐火可塑料的膨胀缝，按设计要求留设。炉墙、炉顶膨胀缝要成...
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耐火浇注料中加入高铝水泥起结合作用。 高铝水泥铝和钙的含量不同，有 CA-50、CA-70、CA-80之分，CA-50高铝水泥是黄水泥，原料是矾土和石灰石。CA-70 高铝水泥杂质少，凝结特性和耐火度比CA-50的耐火水泥要好，低水泥耐火浇注料配制时用的结合剂。CA-80高铝水泥的铝含量是 80%，而且含有α-AL2O3 微粉，在高档耐火浇注料中做结合剂用，因为CA-70和CA-80的水泥铝含量高，能改善耐火浇注料的凝结速度和中温强度的薄弱环节。又因为含钙量低，使耐火浇注料的后期强度的使用寿命更长。 氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。 高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度 弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是 尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。 CA-70和CA-80的高铝水泥含铝量高，加入比例少，所以用在低水泥耐...
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粘土砖和三级高铝砖的区别主要是铝含量、体积密度。 铝含量40-48%的砖是粘土砖，粘土砖在国家标准中有N-1、N-2、N-3、N-4不同指标的区别，在生产使用当中，N-2、N-3的粘土砖使用比较多，也是多个生产厂家生产的普遍产品。体积密度在2.1-2.15之间。如果是N-1的粘土砖，有些指标比三级高铝砖还高。 铝含量55%的砖是三级高铝砖，体积密度在2.15-2.25之间。而目前由于生产区域和原料的原因，粘土砖的铝含量在56%左右。河南新密一带的粘土砖铝含量在56%左右，体密在2.15以上，基本上近乎是三级高铝砖。而且烧成温度高，化学指标不低于三级高铝砖，只是在荷重软化温度上有所区别。 而三级高铝砖目前生产的铝含量在63%左右，有的也有65%，体密在2.25以上，也是荷重软化温度稍低一些。在化学指标上和二级高铝砖只是在单重和荷重软化温度上有所区别。 粘土砖和三级高铝砖外观颜色上还是有所区别的，粘土砖呈红黄色，三级高铝呈白黄色。粘土砖和三级高铝砖有重量的区别，同样砖型下粘土砖要比三级高铝砖轻。烧成温度也低20-30℃。 粘土砖和三级高铝砖有耐压强度和荷重软化温度的区别，粘土砖耐压强度在40Mpa,而三级高铝砖的耐压强度在50Mpa，粘土砖的荷软也比三级高铝砖30-40℃，耐火度也低30℃左右。 所以说，粘土砖和三级高铝砖不单...
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