回转窑用耐火材料， 怕的是停窑、开窑频繁，回转窑的停窑次数直接影响着回转窑的使用寿命。 在回转窑生产中，频繁的开停窑，会造成耐火砖热面迅速冷却，收缩过快，耐火砖内结构会被严重破坏，破坏多次的话，导致其过早开裂损坏；再次开窑时，耐火砖热面层往往随窑皮剥落，还使窑衬内砖位扭曲，降低窑衬使用寿命。 如何控制回转窑开窑、停窑的次数呢？首先要保证回转窑设备运转的稳定， 其次要保证所有燃料的质地稳定，同时还要控制煤和料的量的稳定。 每次开窑时间都要进行周密的考虑与部署为 好：1、回转窑在预定熄火2小时前，分解炉逐步减燃料，再逐步减少生料量，不能让预热器系统温度超高。2、冷风阀慢慢打开，使高温风机入口温度不超过400℃。3、当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降低窑速至0.5r/min，控制用燃料4、减少高温风机拉风。5、配合减风的同时，减少窑头喂燃料，不使生料出窑。6、停增湿塔喷水，然后继续减风。7、尾温温度降到800℃以下时，停窑头喂燃料，再停高温风机，打开冷风阀，用窑尾排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停燃料后，保持必要的一次风量，以防喷煤管变形。8、视情况停筒体冷却风机组、窑口密封圈冷却风机。9、停窑尾大布袋，回输送系统，生料喂料系统。10、当回转窑筒体温度达250℃以下时，改辅传转窑。11、窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，减少篦...
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2019
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耐火浇注料损坏原因很多：锚固件脱落造成浇注料成片脱落。温度的反复剧烈变化造成浇注料的损坏，窑不正常操作等等。 针对这几种情况，有相对的解决方法。锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。出现这种情况，要选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。 所以，选择锚固件和焊条时要注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。可将形锚固件换形，用交叉成形焊接，就可增加锚固件在耐炎浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。 温度的剧烈变化造成浇注料损坏时。就说明浇注料的热震稳定性能差，剧烈的温度变化很容易损坏。有些窑衬不仅要受高温熟料不断地磨蚀，而且还要不断地受二次风侵袭，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生变化，如果冷窑，温度变化剧烈。都是造成浇注料损坏。检修时发现残存部分的浇注料表面20-50mm深度范围内呈现剥落、掉块的现象，是属于热疲劳造成的损坏。 这时怎么解决呢？提高耐火浇注料的热震性能或选用热震稳定性更好的浇注料，像以刚玉为骨料的浇注料都具有很好的...
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2019
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高铝砖砌筑时，要灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 调制砌高铝砖用火泥时，一定要加入清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的耐火泥浆不得继续使用。如果是用磷酸盐结合泥浆，要保证规定的困料时间，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。磷酸盐结合泥浆具腐蚀性，不能与金属壳体直接接触。 高铝砖砌筑前要做好放线工作，根据图纸先检查各部位尺寸和标高。砌筑时砖与砖靠严，砌体要保持平整和垂直。高铝砖砌筑同样需要错缝砌筑，砖缝应横平竖直，弧面圆滑，砌体密实。不同尺寸的高铝砖，使用布局依据方案实施。砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤，不得在砌体上砍凿砖，泥浆干硬后不得用力敲打或校正砌体。 要严格选砖，裂纹、掉角太大的不能用，不同材质不同型号的高铝砖要分开摆放，同质同型的砖以选长度齐为主。 如果高铝砖干砌时，要用接缝钢板，其厚度为1～1.2mm，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。每条缝中 多只允许使用一块钢板。调整用的窄钢板应尽量少用。作膨胀缝用的纸板要按设计放置。 锁砖时要用平整砖锁紧，要精细加工，相邻砖路要错开1～2块砖位。严禁单独用浇注料锁砖，但可用浇注料固着 后一块锁砖。 ...
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回转窑耐火砖内衬检查需要拆除的时候，窑内的温度要低到能够让进去窑内的时候，方可进入窑内，人员进入窑内先检查耐火砖损毁情况，如果检查发现耐火砖的单个或小面积脱落，则要进行挖补。如果耐火砖有多个或大面积脱落，则应更换整个环形砖衬。 拆除回转窑内衬耐火砖时，要先破碎一块耐火砖，将碎屑清除，然后在此基础上拆3块，并向环向、轴向拆除上扩大拆除。下半部分拆除约三分 的时候，将上半部撬掉，然后把拆除掉的旧耐火砖清理出窑外。 回转窑耐火砖内衬的修复时要注意事项： （1）整环耐火砖的更换与砌筑时方法是一样的。 （2）砌筑必须从窑头（低处）方向到窑尾（高处）方向砌建，以防止耐火砖在窑体转动时滑落; （3）砌砖应分为大约1/2周、1/3周、1/4周三次进行，顶部支撑一字形架。 （4）在拆除和清理窑内衬旧耐火砖时，记下窑正下方的纵向轴线，在窑内壁画出若干条垂直于轴线的圆环线。 （5）以窑内壳正下方的纵轴为基准，开始铺设 块耐火砖，继续铺设其他耐火砖块，砌筑时耐火砖的环与环之间的应垂直于轴线，异型砖每10环断面不涂抹泥浆留取膨胀缝。 （6）在架设顶部支撑时，顶部支撑的中心应位于窑横截面水平中心上方约200mm处。当要拧紧到顶部支撑时，一定要从 个顶撑开始拧，依次到第五个，然后回到 个。这样反复3到4次，直到拧紧。 （7...
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炭素炉用耐火材料，炉型不同，所选择耐材也不同。炭素炉用于焙烧工序的有倒焰窑焙烧炉、隧道窑焙烧炉、电气焙烧炉和环式焙烧炉等，其中以带盖焙烧炉为多。 炭素焙烧炉耐火材料的选择，主要考虑几种因素： 一是温度，密闭式焙烧炉上部的电极箱加热墙、火井箱和燃烧嘴等部位的砌体，遭受1400℃左右的高温作用，而且每一个焙烧周期内温度还有变化。 二是承受砌体、制品的重量。必须用机械强度较高，荷重软化温度较高、抗热震性好的耐火材料，选用致密粘土砖可满足炉衬需要。如果是炉盖用隔热耐火浇注料即可。 三、罐式炉是由相同尺寸的煅烧罐组合而成，每组4台，罐体炉体和火通道的工作层用硅砖砌成。罐体工作层外侧的工作层和火灾隧道砌体、蓄热体、烟道均由粘土砖砌筑。 四、回转窑式内衬可采用高铝砖或磷酸盐砖。在窑头和窑炉上安装密封罩，防止吸入冷空气，减少氧化损失。密封罩的内衬用粘土砖。非工作层用轻质耐火浇注料，工作层用高铝耐火浇注料。 环式焙烧炉有18 -36个焙烧室，分两排布置，前后两焙烧室的烟气可以相互串流,也可以相互阻断。实现环型分段加热。在每个烘焙室内,多数的相同大小的料箱,它的四面墙一般用异形空心粘土砖或高铝砖,砖芯一致、上下对齐,形成一个垂直加加热墙。 焙烧炉非工作层用粘土质隔热砖，工作层使用致密粘土砖。为提高窑炉的性能，...
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耐火浇注料与高铝水泥没有相似之处，是两种不同的产品。耐火浇注料是工业窑炉在定温度下造衬用的不定形耐火材料，是选不同材质的耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经配料、混碾制作而成，耐火浇注料因选用的骨料材质及结合剂不同，混合而成的浇注料作用也不同，耐火浇注料种分6大系列上百种不同的品种，在使用时是根据工业窑炉环境选择相应的浇注料造衬而用。一般情况下，浇注料生产厂家是以客户提供的耐火浇注料理化指标或者根据客户提供的工业窑炉温度、气场选定合理的耐火浇注料定制加工，满足工业窑炉内衬的使用需求。耐火浇注料是作为窑炉整体造衬而用，高铝水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂加入耐火浇注料中的一种材料。高铝耐火水泥属于外加剂，是以高铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生性原料后，再经过烧结后磨成细粉，制成成具有耐火性能的水硬性胶凝材料，高铝水泥根据成分不同分为不同的结合剂。高铝水泥与普通建筑水泥不同，高铝水泥在高温状态下，作为耐火浇注料的结合剂加入的，能够使耐火浇注料中的水分快速洗出，从而使浇注料硬化后外形光滑。而且还不影响耐火浇注料的高温使用性能。耐火浇注料是一种耐火制品，用于工业窑炉的造衬，而高铝水泥则作为制作耐火浇注料时的一种结合剂，两者没有任何相似之处。但有使用上的关联。
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熔铝炉分有芯感应炉和无芯感应炉。有芯感应炉与无芯感应炉的工作温度相近，但结构上有差异。这两种炉形运行方式不同，适用的耐火材料也不同。 有芯感应熔铝炉的炉衬分炉盖、炉膛、喉部和感应器熔沟四部分。喉部、熔沟耐火材料是 关键的材料，直接影响炉子的寿命和运行成本。 炉盖主要是减少炉子的热损失，防止加料及熔化过程中金属液的飞溅。要求炉盖用耐火材料保温性能要好，重量轻和抗侵蚀性强。可选用导热系数小的硅酸铝耐火纤维作衬里，炉盖温度低于800℃，可采用耐热钢铆钉和耐热钢网将其固定在炉盖壳体上。这样保温绝热而且轻巧，来回关闭和打开也十分方便。 炉膛这个部位受到的物理化学作用，虽不像熔沟那样苛刻，但化学特性也应对铝液呈惰性，有较高的强度和密度。可选用低气孔砖、高密度高铝砖砌筑。砌砖过程应特别注意减小砖缝的宽度，控制在2mm以下灰浆饱满。 喉部和熔沟结构复杂，不宜用砖砌筑，根据实际情况，适合高性能浇注料。高性能浇注料用高铝质原料，以刚玉、莫来石为主晶相。也就是刚玉莫来石浇注料，这种浇注料在使用过程中抗冲刷、耐磨损不易被铝液浸润，无任何反应迹象。 无芯感应炉由于其灵活的作业方式，随着炉子功率和容量的增大，熔化铝质量的提高，对所用耐火材料的要求更加苛刻。 干式捣打料，是不含水分和任何液态加入物，经短时间振动或捣打成型即可快速升温、烘烤的...
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高温窑炉在选用耐火材料时，温度和炉形的都有很大的不同，那么，怎么才能选用合理适用的耐火材料呢？ 高温下不软化，不变型是 基本的选择依据。 任何热工设备都是在一定气氛条件下作业。耐火材料对气氛条件十分敏感，含碳耐火材料的弱点易氧化，因此不宜在氧化气氛条件下使用。含铝和含钛高的耐火材料不宜在还原气氛条件下使用，在氢气保护炉内选用氧化铝空心球隔热制品比较好。像氧化铬、氧化镁质耐火材料不宜在真空条件下使用。 气氛对耐火纤维制品的影响非常明显。 所以，热工设备选择耐火材料时，气氛条件是 不能忽视的。 节能减排越来越重要。 高温窑炉又是节能降耗的重点对象，选择耐火材料是保证节能降耗的基础。 即能使高温窑炉使用寿命提高，耐火材料还减少了消耗，同时节约了能源，减少了废物排放。 为了达到节能降耗的目的，高温窑炉选择一些合适的轻质隔热材料，也是明知之举，特别是直接受到化学侵蚀的部位，可以在非工作层砌筑轻质隔热耐火材料或复合砖、保温砖等。 采用耐火纤维浇注料比黏土浇注料重量减轻 90% 以上，使用寿命是粘土浇注料的4倍以上，不用烘烤，节约能源，也是一种不错的轻质隔热材料选择。 任何高温窑炉内衬各部位耐火材料的损毁程度是不同的，有轻重之分，往往是个别部位损毁严重，影响整个高温窑炉的使用寿命。可采用分部选择砌筑，也就是在高温窑炉的不同部位...
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废气焚烧炉类型很多，经常用的有炉算式，流动床式，回转窑式等。 目前，用于废气焚烧炉用耐火砖做炉衬的，主要是高铝砖和碳化硅砖。不定形产品主要是粘土质碳化硅浇注料和粘土质、高铝浇注料。而耐磨性好的碳化硅质浇注料和磷酸盐结合高铝质可塑料也在不同部位使用。 废气焚烧炉中的废气中含有害物质，而且在高温下氧化分解对内衬破坏性强。选耐火砖时实际使用温度才是耐火砖选材的主要依据。提高焚烧温度，有利于废气中有害成分的分解。但是，过高的焚烧温度不仅会对炉衬材料的选择和工艺厚度提出更高的要求，还会增加焚烧产物中氧化氮的组分含量上升，造成二次污染。所以，选用耐火砖时，是根据炉膛温度高低来选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料，同时要考虑焚烧废气对炉衬的腐蚀性，还有材料的酸碱程度。抵抗酸性较好的耐火砖有硅砖：抵抗碱性较强的耐火砖，有镁铝砖、镁砖、白云石砖，对酸碱抵抗效果都可以的中性耐火砖，有高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖及碳砖等。 如果炉膛温度是1200℃，就选用三级高铝砖即可，高铝砖抵抗酸碱综合，如果焚烧炉采用架空设计，则需要选用轻质耐火砖或者纤维保温材料做保温层，以减轻炉体重量、降低钢结构建造成本。 废气焚烧炉衬在处理废气时，不可避免的会有腐蚀和损坏情况的发生，因此，设计时，必须考虑炉衬的操作方便，因为废焚烧炉，每2-3年就需要小型维修一次。 言而总之，不管选...
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