石灰回转窑预热器和前后窑口通常用耐火浇注料，但是预热器和窑口用的质量是不一样的。 石灰竖窑进料口以及预热带衬体使用温度虽不高，但受物料的机械和气流冲刷和磨损，损毁较快，用钢纤维耐磨浇注料，预热器用钢纤维浇注料，选用钢纤维浇注料主要是其耐磨性高。能抵抗窑口特殊部位的侵蚀。 石灰窑用耐火材料应用寿命短，修缮量大。选择合适的耐火材料改进砌筑工艺争取窑衬的寿命，是使用厂家和浇注料生产厂家共同关注的问题。根据石灰窑各部位的差异，采用不同的耐火浇注料。窑头罩钢纤维增强浇注料，篦冷机矮墙简易磨损则采用莫来石高强耐磨浇注料，也有厂家用耐磨砖的，用在喷煤管上要选用钢纤维高强耐磨耐火浇注料或刚玉莫来石浇注料。 石灰回转窑是属于动态窑，内衬用耐火材料要求：耐高温，能在长久间高温功效下化学稳定性，,重烧缩小性小，机器强度高，结构致密，气孔率低，更加具有耐磨性以及非常强的耐侵蚀性。尤其是机矮墙部位，选用耐磨砖比浇注料使用寿命长。因耐磨砖使用量少，好多厂家仍会用钢纤维耐磨浇注料。 但是在耐火材料砌筑时，必须严格遵从施工要求，才能使各种耐火浇注料充分达到使用效果，如果是立窑，分裂炉缩口应采用的是抗结皮耐火浇注料，而且要对冷却带下段的弧线采用耐热混凝土全部浇注预防砖缝跑风。这样砌筑会得升立窑的稳定性和耐磨性。
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高铝耐火砖分三个等级，铝含量大于48％的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。高铝砖按铝含量的多少划分为：一级(A120375％)，二级(A1203为60％)，三级(A1203为55％)。随着铝含量的增加，高铝砖的耐火性能及密度会随之提高。 高铝砖的不同成分会有那些不同呢？荷重软化温度、热震稳定性， 也是随着高铝砖中铝含量的变化而变化，铝含量高时，莫来石含量就高，荷重软化温度和热震稳定性也高。高铝砖的三个等级，也是随铝含量不同而不同，如果在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石，那么高铝砖的耐热震性更好。 高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低，更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蚀性能更强。 如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。 如果在高铝砖中加入红柱石，那么高铝砖抗高温的...
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医疗废物焚烧回转窑不同与生活垃圾，医疗焚烧属于强酸性，窑内工作温度达850-1200℃。酸性侵蚀对耐火材料要求很高。必须具有高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损抗侵蚀性，这样才能保护好窑壳。 医疗废焚烧回转窑内衬，用耐火材料首先热震稳定性好，即抵抗窑温剧烈变化，而且在停窑、旋窑运转状况不稳定， 怕出现抽签或掉砖现象。 医疗焚烧化学侵蚀性强，医疗废物在旋窑内煅烧时，形成的溶渣、蒸气均会对窑衬耐火砖产生很大的侵蚀，还有物料的滑动及气流中粉尘的磨擦。也会对窑衬耐火砖造成很大的磨损。 医疗废物焚烧回转窑过渡带应选用致密粘土砖，高温带应选用高强致密锆铬刚玉砖双层复合。粘土砖为AL2O3含量30％-40％，荷重软化点在1250-1450℃，这样硅含量高抗酸侵蚀。高强致密锆铬刚玉砖，是由刚玉、锆质材料、铬质材料。加入结合剂制成。高强致密刚玉砖的强度高、热震稳定性及抗渣浸蚀性能高。尤其是双层复合锆铬刚玉砖耐火度、强度、热震稳定性、抗侵蚀能力强，耐冲刷，耐磨损，抗侵蚀，抗结构剥落性能更优。 医疗焚烧回转窑内衬用砖，选用优质致密粘土砖 、高强致密锆铬刚玉砖双层复合 。砖型尺寸也很重要，双层复合刚玉砖厚度为250mm为好。与筒体内壁相接的部位用优质致密粘土砖厚度为70mm。 这样的厚度耐磨损，而且不致于窑体太重。
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水泥回转窑生产企业内衬用耐火浇注料，一般情况下大修、中修的时间要控制在8-15天，但生产企业为了在生产中提高回转窑的运转率，降低生产成本。在施工、养护和烘烤缩短周期，这种情况浇注料 易发生的爆裂 水泥窑多使用低水泥系列耐火浇注料，其施工、养护和烘烤必须满足一定的周期，如果生产任务重时，抢时间使浇注料养护和烘烤时间过短，都在出现使用过程中发生爆裂，那么就不得不重新浇注，给企业带来不必要的损失。 耐火浇注料产生爆裂的原因有： 1、大部分水泥厂存在检修需要抢时间的情况，为了提高产量，压缩浇注料的养护和烘烤时间，以致于造成浇注料爆裂。 2、水泥窑用耐火浇注料多以SiO2、Al2O3材质为主，结合剂是以铝酸盐水泥，这种浇注料属于快硬高强型，所以浇注料在施工完毕后，必须要有充足的养护时间和合理的烘烤制度，如果时间过短，浇注料中的结晶水没有排出，势必会出现爆裂。 3、施工不规范，锚固件的焊接、浇注料加水量的多少，都会使耐火浇注料也使用过程中出现爆裂。 4、水泥窑的窑口、窑头罩、蓖冷机顶部和侧墙，存在烘烤难度大的现实问题。这些部位，如果不能用木柴烘烤，或是只进行短时间的烘烤。在投料生产后，窑内的热气流在短时间内向窑头回流，高温熟料也开始在窑头罩堆积，导致窑头罩、蓖冷机部位温度急剧升高，这种情况下，浇注料就会发生爆裂、脱落。 总之...
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冲天炉就是化铁炉或翻炒炉，主要功能是化铁。工作温度在1400~1600℃。炉体分分炉底、炉身、前炉和过桥等部分。 冲天炉的炉底直接与高温铁水接触，并承受全部炉料的重量，这个部位要采用ASC捣打料或炭质捣打料，有助于提高冲天炉炉底使用寿命。 炉身上段工作层，装料时炉料受机械冲击和磨损，用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂。 炉身下部工作层，风口及以上部分的焦炭燃烧带，温度很高，而且还受熔渣的侵蚀、气流的冲刷和磨损，此处用抗侵蚀性强的镁铬砖或者镁砖。 炉身下部工作层的氧化氛围减弱，用ASC捣打料。炉身的其他部位因温度较低，因此采用粘土砖或半硅砖。炉身的永久层或隔热层用粘土轻质隔热砖。 冲天炉前炉和过桥部位用粘土砖或高铝砖，接触铁水部分采用ASC捣打料；接触渣的部分用较高碳化硅含量的ASC质捣打料、预制件或耐火砖为好；保温层或永久层用粘土砖或轻质粘土砖。 一般情况下，炉底用炭质捣打料、粘土砖、ASC捣打料，炉身中部用镁铬砖、镁砖、刚玉砖、粘土砖，炉身顶部用空心铁砖，炉身下部用黏土砖、ASC砖、ASC捣打料、ASC预制件、出渣口用ASC预制件、ASC捣打料，出铁口用ASC质炮泥、ASC质预制件。 前炉、过桥、永久层用粘土砖，ASC砖，永久层或隔热层用轻质隔热粘土砖。
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均热炉是炼钢和初轧之间的炉子，炉型有蓄热式均热炉；炉底中心烧嘴式均热炉；四角烧嘴换热式均热炉；上部双侧烧嘴式均热炉；上部单侧烧嘴式均热炉等。目前，上部单侧烧嘴式均热炉应用较为广泛的一种炉型。 均热炉对耐火砖的使用内衬要求质量很高。均热炉的温度为1200〜1250℃，属于周期性运转。炉膛温度为1350〜1400℃，而且炉内的温度是高低不固定，加热速度递增为0.21〜0.24h/cm，热效率30%〜40%。 均热炉的炉口、炉墙及炉底除遭受高温火焰和炉渣的侵蚀很大，承受着装钢时钢锭及夹钳的撞击。炉口及移动式炉盖除受炉膛高温烟气的烘烤，而且在开启期间还会遭受到温度急剧变化的影响和机械振动的作用。 炉盖和炉墙选用粘土砖；炉墙中、下部用选用机械性能好的硅质耐火砖；炉底一般情况下使用镁质耐火砖，以抵抗碱性熔渣的侵蚀，炉底选用一级髙铝砖砌筑。在炉底镁砖与炉墙硅砖之间用2层高铝砖砌筑用高铝砖来过渡。 目前，由于不定形耐火材料的广泛应用，均热炉在很多部位上选用耐火浇注料或耐火可塑料来替代耐火砖的砌体，而且使用效果也非常不错。像炉盖和炉墙上部选用粘土耐火浇注料；炉墙中、下部可选用磷酸盐耐火浇注料，炉底选用镁质耐火浇注料。
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轻质耐酸浇注料施工后出现裂缝原因是因为温差、收缩及施工环境造成的。 轻质耐酸浇注料如果施工是夏季, 由于夏季白天和晚上的温差较大，而且白天上半天与下半天的温度也有差异，会使浇注料体的受热程度不均，由温差引起的胀缩不一致,如果是出现的裂缝杂乱无章,没有规律，就是温差引起的裂缝。 轻质耐酸浇注料是由轻质骨料、粘结剂和添加剂组成,其中粘结剂主要成分为水玻璃,或是磷酸，而骨料吸水率和吸湿性特别大，轻质浇注料凝结固化过程中的自然脱水现象,必然产生收缩应力,但脱模后已进行1500x 1500mm见方缝宽2.5 -3mm深度25mm的切缝处理，如果结构为园筒体,收缩应力会引起浇注料施工后的裂缝竖向分布，并且浇注料大面积出现的裂缝宽度较细小。 轻质浇注料施工温度5℃-30℃，如果低于5℃或高于30℃，就要经过现场技术调整配合比后才能施工。夏秋季时间，大部分施工时环境温度都在30℃上下波动，如果是冬竾施工，温差较大需要调整配合比或者加入水升温到30℃，才能施工。否则，轻质耐酸浇注料会出现不凝结或者是出现裂缝现象。 轻质耐酸浇注料多在锅炉内衬和石化系统的一些部位使用，大多都使用在气候比较干燥的北方地区,结构物都不是很高。如果使用是在雨水较多、湿度较大的南方地区,在脱硫处理的火力发电厂使用,施工和仓储期间雨水较多,空气湿度较大,施工环境较差,工...
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熔铝炉的种有很多，主要有反射炉、感应电炉等，炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷其衬体用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也有用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料做内衬的，由于使用条件好，炉子寿命较长。 首先说下反射炉用耐火材料，反射炉分为固定式和倾动式，采用煤气或重油作燃料。铝的熔炼是固定反射炉，非工作层用耐火纤维毡和粘土质隔热耐火砖砌筑，熔池以上部位的工作层用粘土砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料或是预制块。熔池工作层根据使用要术不同，其材质也不同，采用Al2O3含量75%以上的高铝耐火砖砌筑的还是比较多的，也可用Al2O3含量为80%外的高铝质耐火浇注料浇灌成整体工作层，当熔炼高纯度金属铝时，熔池工作层宜用高纯度的莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖砌筑。放铝口、流铝槽及其衬体，为了抵抗铝液的渗透和侵蚀，采用大型碳化硅砖砌筑。 那么感应电炉用耐火材料，一般用粘土砖或三级高铝耐火砖砌筑。炉底有时先用高铝质耐火浇注料浇灌基层，然后再砌高铝耐火砖。感应电炉容量小于10t时，其衬体可用Al2O3含量约为75%的高铝耐火浇注料或耐火捣打料制作，也可用刚玉质耐火浇注料或干式振动料。炉子感应器线圈周围的衬体，采用刚玉质耐火浇注料整体浇灌。 槽形感应炉衬体炉壳铺10mm的石棉板或耐火纤维毡，再砌筑粘土质隔热耐火砖或漂珠砖作绝热层；工作层和线圈周围衬体普遍采用粘土质耐...
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超低水泥浇注料钙含量低，使用寿命长，是一般的耐火浇注料所不能比的，那么，超低水泥浇注料的性能是怎样提高的呢？ 因为超低水泥浇注料是运用超微粉技术，以及特殊的外加剂，使其性能远远比普通浇注料的性能提高很多。 超微粉技术就是加入活性SiO2、a-Al2O3（a氧化铝粉）及其二者复合的超微粉，在浇注料配比用量相同情况下。随着加热温度的升高，掺加超微粉的浇注料，强度就会增加。 不同的超微粉，对耐火浇注料强度的作用也不同。加入活性SiO2和a-Al2O3等量复合的超微粉，其强度 高，如果只加入活性SiO2超微粉的浇注料，或者是只氧化铝超微粉的浇注料，其强度相对会低。当耐火浇注料加热温度达到1500℃时，掺加2-3种超微粉的浇注料，其强度就高。所以，配制超低水泥耐火浇注料时， 好用复合超微粉。如果特殊情况下，优先用SiO2超微粉。 当然，不同的情况和使用温度和侵蚀性不同时，工艺调动比例和加入会不断变动，才会做出适合的耐火浇注料。比如加入SiO2超微粉用量为5%左右时，抗渣性 好。所以，加入超微粉也是根据使用的不同情况，做出不同的配比的。 在耐火浇注料的配合比不变，耐火细粉和超微粉的合量不变时。SiO2超微粉用量为5%左右，Al2O3和Cr2O3超微粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良；从超微粉品种来看，增强效果...
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