碳化硅耐火浇注料 大特点就是热传导高、热膨胀低、与炉渣不发生反应。 但是它的缺点就是在氧化铁中容易被腐蚀，在铁水和真空中容易被氧化分解。碳化硅耐火浇注料第二个缺点是碳化硅溶水性、流动性差造成碳化硅浇注料的致密性不好，第三个缺点是不经过烧结、难以得到高强度。 碳化硅耐火浇注料的耐渣性和抗渣性强，一是对炉渣的浸润性，二是渣的侵入与渣的反应性，三是反应生成物的熔点、黏性等。 尽管含氧化铝的耐火浇注料很容易与熔渣发生反应，碳化硅耐火浇注料作为原料并不是耐渣性很差的材料，难以被渣润湿的原因其实就是碳化硅自身材料的因素，碳化硅具有α β两种晶型及β—SiC的晶体结构其中α-SiC存在，而且还存在着4H、15R和6H等约120种多型体。 碳化硅在6H-SiC中Si与C交替成层状堆积，Si层间或C层间的距离为2.5Å，Si—C的原子间距约为1.9Å。碳化硅的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系，同时α β晶型也相互转化，使温度在1600℃以下时SiC以β-SiC形式存在。 当温度高于1600℃时β—SiC通过再结晶的方式缓慢转变成α—SiC的多种变形体（4H、15R、6H等）。对于α—β转化来说需要较高的压力，而对β—α转化来说仅需较低的压力。 SiC硬度高，弹性模量大，是因为碳化硅各类型体间的转化不产生体积效应。Si...
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耐火砖和耐火浇注料做为工业炉炉衬的衬体，在高温下会不同程度地产生膨胀。由于温度变化会导致衬体发生龟裂和剥落。 在耐火砖和浇注料施工时预留一定的膨胀缝，减少和消除膨胀，来释放热膨胀受抑制时产生的应力。 膨胀缝的留设，要根据实际衬体用耐火材料的热膨胀性能，充分考虑膨胀缝的留设不会导致衬体结构强度的降低。膨胀缝的留设尺寸是以耐火砖和浇注料的实际热膨胀率、炉衬的设计温度为基础进行计算得出的。 的实际应用时，现场环境存在着多方面的差异，不同档次耐火砖缝用耐火泥浆的作用有差异，所以，在现场膨胀缝留设的尺寸通常是按耐火砖或是浇注料 大膨胀量的60%左右取值的。 膨胀缝有直线形、折线形、交错形和斜切形等。无论何种形式，膨胀缝留设的基础都要按实际砌筑的耐火砖、浇注料、窑炉温度留置。在具体设计时，防止由膨胀缝导致炉内高温气体直冲炉体钢结构或保温层的保温材料。 在耐火砖施工时膨胀缝的留设有直线形、折线形和端部集中留设等形式。对于移动量小、炉膛温度和炉压不高的耐火砖墙体，采用直线形膨胀缝。特殊情况下，采用折线形膨胀缝。对于一些结构尺寸和炉膛跨度较小，总计算膨胀量不大的耐火砖墙体，就要采用端部留设膨胀缝的结构。 浇注料施工时预留膨胀缝，必须要考虑到浇注料在烘烤和使用整个过程中体积的变化。对于施工体积小、膨胀总量小的浇注料可不设膨胀缝。在直线形膨胀缝...
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耐火浇注料烘烤后出现开裂是什么原因呢？浇注料施工时加水量太大、膨胀缝预留不合理、烘烤时升温太快，都会出现浇注料开裂。 浇注料施工时，加水量过多，成型后内部气孔率会高，材料强度随之降低，凝固时间也会长。加水量太少，浇注料流动就不好，振动不密实，也容易留下气孔、洞穴等，同样会出现开裂。 耐火浇注料膨胀缝留设不合理，也是浇注料出现开裂的重要原因，环向、纵向膨胀缝预留数量不够。浇注料受热产生体积膨胀，又互相挤压会产生裂纹。 浇注料连接处膨胀缝，缝填充材料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填充材料内。 填充材料要求刚性强的胶合板，防止震捣时变形。胶合板高温烧毁，空间变成膨胀缝。 还有就是锚固件，锚固件是金属材料，受热后膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数，如果不进行预处理，金属与耐火材料的接触面上就会形成网状裂纹，导致开裂、脱落。耐火材料接触金属表面要清除油污及灰渍并均匀涂以1mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度。 烘炉是浇注料施工后运行前的一个至关重要的环节，直接决定窑炉的使用寿命，浇注料在烘炉时，烘炉时间要把控好，升温曲线都需要在严格的条件下进行操作，直升不回头。 浇注料养护，温度较高的时候，浇注料的养护时间是24小时，而像较为寒冷的冬天，浇注料养护时间为48小时，温度较低时，要增...
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回转式焚烧炉是处理固态废物、液态废物及辅助燃料等燃烧于一体的转动设备，内部保持着持续高温，还有间歇性投料不断进行着热交换及高温化学反应。 回转窑焚烧炉内部燃烧温度 1000 ℃以上。回转窑旋转一周，耐火砖会受到因旋转而产生的轴向与径向作用力，同时焚烧物料与耐火砖之间的直接摩擦会产生巨大的损耗；另外危险废物一般含有酸性物质或含有碱金属物质，对耐火砖具有极大的侵蚀，甚至会与耐火砖发生反应而导致耐火砖剥落、减薄以致脱落，进而可能导致回转窑筒体外表面出现给高温或“红窑”。 出现以上情况要通过采取挂窑皮的方法，有效的避免耐火砖直接接触物料产生的摩擦，又可避免各类介质的侵蚀，延长耐火砖的使用寿命。 回转窑焚烧炉挂窑皮的材料主要来自于日常收运的危险废物，尽可能选择批量大、性质稳定的物料。由软化温度较高的低熔点废化学试剂空瓶、高强度的铁皮罐及其他低熔点金属类，再配以普通河沙混合搅拌组成；尽量保证各种物料在高温熔融后具有良好的相容性，且尽量不含盐，避免在挂窑皮时增加对耐火砖的侵蚀。 挂窑皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔点硅类材料为主，便于形成液相而增加粘附力，可较好的黏附在耐火砖的光滑表面；同时含有一定量的铁类制品，以便增加窑皮的强度，而有效抵抗危险废物在回转窑内转动时对耐火砖的摩擦与撞击。 新砌筑完成投入使用的回转窑，需要在回...
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粘土砖的施工要求相对较多，在场所内应制定个性化的施工策略，该种设计在于整体性，而且注意提前制定安保措施，原则上来说粘土砖的中大型工程必须制定多套施工方案，同时考虑外部环境对于施工条件的影响，为了保障施工进度要克服环境并保证施工质量，那么受人称赞的粘土砖具体有哪些施工要求呢？（1）控制施工条件雨天不宜在露天砌筑粘土砖墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差应拆除重新砌筑。正常施工条件下砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜有所控制，为保证墙面垂直平整，业内较好的粘土砖砌筑过程中应随时检查，作到“三皮一吊、五皮一靠”。（2）保证高度差适度房屋相邻部分高差较大时应先建高层部分，粘土砖分段施工时砌体相邻施工段的高差不得超过一层楼，也多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，粘土砖砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，施工层进料口楼板下宜采取临时加撑措施。（3）保证设计强度达标砖墙体砌筑时各层承重墙的上一层砖应砌丁砖层，在梁或梁垫下部、变截面砖砌体的台阶水平面及砌体的挑出层（挑檐、腰线）等处，也应用丁砖层砌筑，以保证粘土砖砌体的整体强度。应设置钢筋混凝土过梁，粘土砖梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度。除此之外在粘土砖设计和施工过程当中必须要考虑化学介质的侵蚀，一般来说它的施工条件大多在潮湿和其他非稳定条件下进行，因此在洞口和...
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关于粘土砖的施工问题备受各位所关注，为了保证施工质量尽量请专业的施工团队入驻，尤其对于轴线的高度进行控制，它对横平线和水平线的控制要求更高，往往粘土砖的施工相对较慢，各种高等级场所对于施工的要求更加严苛，因此还要尤其注意累计误差的问题，那么如何保证业内较好的粘土砖的施工质量呢？（1）横平竖直厚薄均匀砖砌体抗压性能好，而抗剪抗拉性能相对一般。为使砌体均匀受压不产生剪切及水平推力，墙和柱等承受竖向荷载的砌体，其灰缝应横平竖直厚薄均匀，否则在竖向荷载作用下沿水平灰缝与砖块的结合面会产生剪应力，当剪应力超过抗剪强度时灰缝受剪破坏，随之对相邻砖块形成推力或挤压作用致使结构受力情况产生影响。（2）砂浆饱满为保证粘土砖均匀受力和使块体紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，否则砖块不能均匀传力而产生弯曲或剪切而产生破坏作用。砂浆饱满程度以砂浆饱满度表示，为保证砌体的抗压强度，要求粘土砖墙水平灰缝砂浆饱满度不低于想关标准。竖向灰缝对砌体的抗压强度影响不大，但对抗剪强度有明显影响，竖缝砂浆饱满可避免透渗漏水，也可改善评价高的粘土砖保温性能。（3）上下错缝内外搭砌注为提高砌体的整体稳定性和承载能力，粘土砖排列应遵守上下错缝内外搭砌的原则，应避免出现连续的竖向“通缝”。错缝或搭砌长度一般不可过小，同时还应考虑砌筑方便，砍砖少的要求。对于粘土砖柱严禁采用包心砌法，因为此种粘土砖的建设方法弊大于利，后期的稳定性和技...
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耐火浇注料的生产，是先将耐火骨料按颗粒级别进行破碎，粉料也提前制作，与烧成耐火砖的步骤基本相同，不同的是耐火骨料临界粒度大、分级多，需要用筛分、提升等设备多，储料仓也多。同时，需配置预混合粉，加入不同的结合剂。 像耐火捣打料、喷涂料、修补料和耐火涂料生产程序耐火浇注料的基本相同。耐火浇注料的生产过程中，有些原料无需粉碎，直接使用。如氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。 以前是用搅拌机做混合外加剂、结合剂和细粉等，而目前的浇注料生产厂家基本都是全自动配料系统，有足够的料仓存料，根据不同产口进行预混合。包括称量也是设备有配有电子秤，从搅拌出口处直接分装成袋，称量准确。 在高档耐火浇注料的生产时，外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，就得生产现场严格控制，尤其是加入钢纤维时，必须按比例严重执行，否则造成其性能不稳定，影响施工和使用。 在生产过程的 后一道工序，也不是以前的称量人工装制，而是自动系统精准分装，重质的浇注料每袋25-50Kg，轻质料每袋则为20~30Kg。而且外包装现在都采用了吨袋包装，每袋以1.5吨为一个包装吨位，便于装卸。 浇注料的原料配比非常重要，不同原料和质量要求是按不同的原料因素变动的，另外是水泥或液体结合剂需要分装时，都要提前装制好小包装，放入每个小袋中。 浇注料生产厂家生产每一种浇注料，都是...
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粘土砖和高铝砖均是建筑中的常用砖体，但是二者有着极大的区别，前者的使用量广泛而且在砌筑高炉时更凸显优势，此外近几年来在各种回转窑内衬和鼓风炉中也有着良好的应用，而后者大多使用于水口砖和浇筑系统，那么除此之外它们究竟有哪些区别呢？1、耐腐能力不同评价高的粘土砖用硬质粘土熟料经过粒度要求进行配料，经成型干燥后在极高的温度下烧制而成。粘土砖的烧制过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程，属于弱酸性耐火制品，高铝砖不能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，其热性能和耐急冷急热性均不如粘土砖。2、体积收缩率不同粘土砖在极大弹性空间的温度范围内，体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率高，当温度达一定程度后再继续升温时其体积将由膨胀极限值开始收缩。粘土砖温度超过极限温度后低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧从而产生体积收缩，高铝砖与其正好相悖。3、稳定性不同高铝耐火砖是铝含量大于一定值的耐火制品，高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能较好，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高气孔率低且同样耐磨，一些炉型的炉头和炉底部位用高铝砖砌筑效果较好，但是如果是炭素炉用特定粘土砖，用高铝砖反而不合适，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。从工艺流程和工艺难度上来看粘土砖的工艺显然更加复杂，为了满足更多应用场景的需要，业内较好的粘土砖的出厂标准也相对较高，无...
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钢纤维浇注料施工过程中，要注意如下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合： 1. 机械拌合，设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。 2. 施工用水量：钢纤维浇注料加水量应控制在7-8%，需用纯净饮用水。 3. 施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-25摄氏度之间，如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于30摄氏度，须采用必要降温措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，不易施工。 4.拌合：先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟使之拌和均匀，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1--3分钟，使之具有适宜的流动性。 5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。施工用水必须用纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定，施工过程中应谨慎用水量过大。 二、浇注：1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕）干燥。锈蚀的窑体部...
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