磷酸盐耐火浇注料是磷酸结合的浇注料，属于酸性基质，使用温度为1400-1600℃。 磷酸盐浇注料，磷酸结合剂浓度为40%~60%，加入量10%-14%：常用铝酸盐水泥做促凝剂，用量为0.5%~3.0%。还要加入一定比例的氧化镁细粉。 磷酸盐耐火浇注料在常温下，与硅酸铝质材除了铁以外，不产生反应，施工时，需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来，从而获得常温强度：当加氧化镁细粉后，与磷酸产生反应，使耐火浇注料凝结硬化。 当加铝酸盐水泥后，则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中，物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应，生成磷酸盐，进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐，随着温度的继续提高，将发生聚合、多缩聚合一级胶结粘附等作用，同时形式陶瓷结合，使耐火浇注料获得和更好的高温性能。 磷酸盐耐火浇注料用粘土熟料或矾土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料为粒径小于15mm的骨料，颗粒级配为15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50高铝水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时，可不加或少加CA-50水...
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2019
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2016年全国科技名词委员会制定并发布了《国 家科技名词事业发展“十三五”规划》，组织 67个审定分委员会开展科技名词审定公布工作， 审定公布12个学科、62 847条规范科技名词。同 时指出了现有科技名词定义和应用中的各种问题。称科技名词的建立和规范化为“事业”，似 有夸大、渲染之嫌？然而，当人们细读了大部分相 关文献后便会发现：它确实是一项非常繁琐和庞 大的工程，绝非一蹴而就。在规范统一的科技名词体系中，有无耐火材料专业的科技名词，尚不得而知，因为在规划中 明确指出重点是“前沿科学和对社会急需且有重 大影响的科技名词”。由此看来，可能还轮不到 我们这个行业。即便如此，作为科技行业的学科 自律而言，澄清和规范一些常用的科技名词也是 很必要的，特别是出版、学校和科研单位的 文件、资料等文字材料，更应规范科技名词的 使用。专业名词的使用是否准确，不只是学识水平 问题，也是学习、工作态度是否认真的问题。虽 然在每个行业中都有些俗称和略语，但不能用于 文字材料中；然而，实际上有些不规范的名词却 堂而皇之地出现在各种书刊中，旦被公认。当然，此问题的产生也受时代认识、科研水 平的影响，但应与时俱进，对那些不准确、不严 谨的名称及时改正便是。正所谓名正言顺，名不 正言不顺，专业术语不准，如何能表征可信的文 章？特别是在科技论著中用了不当的名词、术 语，影响不好。笔者仅就耐火原料方面的名词、术语...
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冬季来临，耐火浇注料施工在室外温度连续5-8天低于5℃或者低于0℃，施工时就必须采用冬季施工技术措施。做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持浇筑后衬里的温度在5℃以上。 高铝耐火浇注料作业时，应在采暖的环境中进行，其工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃，搅拌要在暖室内进行，水泥、模板等材料要先运入暖室内存放。 耐火浇注料和耐火预制件在施工时的工作温度应高于10℃。采用加热法养护浇注料，加热调制耐火浇注料用水时，硅酸盐水泥结合的耐火浇注料用水温度60℃加热养护80℃，高铝耐火浇注料用水温度30℃， 加热养护温度30℃，硅酸钠结合耐火浇注料用水温度30℃,加热养护温度60℃。 特别注意的细节和步骤 1、冬季耐火浇注料施工时，干料应先存放在取暖间内，并用热水搅拌，拌和料温度保持在10℃以上，不宜另加化学促凝剂或防冻剂。 2、冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。 3、雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工项目要盖顶、塞洞和堵漏，已完工的炉子上部空口要封闭，已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。 耐火浇注料施工后出现...
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垃圾焚烧炉种类有很多，有推料式焚烧炉、流化床式焚烧炉、回转式焚烧炉。垃圾焚烧炉焚烧法能够彻底消除有害细菌和病毒，并可回收能量。但是对使用耐火材料有一定的要求。 垃圾焚烧炉用耐火材料要具备：高温体积稳定，高温强度和耐磨损，抗温度波动引起的热震稳定，抗侵蚀；耐热隔热保温。 随着耐材技术的不断发展，不定形耐火材料用量上升到75%左右。耐火浇注料的使用简化了形式复杂部位的施工过程，增强炉衬的整体性和气密性。另外，耐火浇注料的生产过程还节约能源，另外耐火纤维保温材料的应用能使散热损失和蓄热损失大幅度降低。 垃圾焚烧炉的焚烧温度虽不是很高，但含有未燃尽可燃物，还有定量的重金属和二恶英，为解决垃圾焚烧炉焚烧灰渣的二次污染，碳化硅具有良好的抗侵蚀性和其他高温性能，是垃圾焚烧炉用耐材的趋势。也是解决垃圾灰渣熔融炉寿命的技术方向。 垃圾焚烧炉处理垃圾的温度一般不超过1200℃，焚烧炉内衬用材料分为耐火砖和不定形耐火材料。主要有粘土砖、高铝砖、碳化硅砖，以及粘土质、高铝质、碳化硅质浇注料和粘土质、高铝质可塑料为主。 焚烧炉燃烧室炉温达1000~1300℃的：熔渣对侧壁耐火砖经常损伤严重，从使用寿命及抗腐蚀考虑，选用碳化硅砖比较合适。另垃圾中的塑料和氯化钠等对管壁的腐蚀很严重，为了保护水管，可以选用碳化硅浇注料，使用碳化...
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耐火浇注料的加水量非常重要，牵涉到后期的使用效果，为了使耐火浇注料使用效果更好，用水量就需要进行严格控制。 水是耐火浇注料中的关键结合剂，在耐火浇注料的浇注过程中起到联接作用，能保证耐火浇注料浆体具有一定的触变性和流动性，而硬化以后又能获得浇注构件或者衬体的致密性，使之具有非常的结合性能。 耐火浇注料要加入一定数量的水，把骨料、粉与适当的水混合，对耐火浇注料进行施工浇注。耐火浇注料浆体性能的好坏，直接决定其流动性。因为用水量高会导致骨料同粉料分离沉积，使耐火浇注料在干燥过程中由于大量水分在逸出时产生较多的气孔，从而会导致结构疏松，性能下降，以及烧成后一些重要性能下降。 耐火浇注料 大的堆积密度会导致 小的流动性。 如果水仅填充颗粒之间的孔隙的话。限制用水量，通过基质细粉来改善耐火浇注料的流动性，通过助流剂增加了粗颗粒之间的距离，减少了粗颗粒之间的内在干扰，提高耐火浇注料浆体的流动性。 对耐火浇注料的粒度分布进行优化和超细基质颗粒（＜1μm）的含量进行适当控制也是降低加水量的重要措施。 浇注料工艺中加粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性，但它却能提高耐火浇注体烧后的机械强度，减轻烧后收缩。粗骨料还可以为耐火浇注料衬体在干燥过程中水蒸气逸出起到很好的作用，避免在水蒸气逸出时耐火浇注料衬体的内部结构产生严重的破坏，从而保证浇注料内...
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耐火砖的荷重软化温度是在一定重负荷和热负荷作用下达到特定压缩变形时的温度，是对耐火砖以荷重持续升温法所测定的高温力学性质。是耐火砖抵抗重负荷和高温热负荷下而保持稳定的产品性能。 耐火砖受荷重软化温度的影响因素有：耐火砖开始荷重软化温度及其荷重软化变形温度曲线不同，取决于制品的化学矿物组成，在一定程度上与耐火砖内部结构有关。 对高铝砖影响 明显是主晶相的种类和以及主晶相和次晶相间的结合状态：另外，高铝砖的密实性和气孔的状况对荷重软化温度也有一定的影响。当高铝砖完全由单相多晶体构成时，高铝砖的荷重软化温度与晶相的熔点相对应。高铝砖高熔点晶体构成的荷重软化温度都很高。尤其是高纯烧结刚玉砖荷重开始软化温度可高达1870℃。 当高铝砖的高熔点晶体互相接触形成坚强网络构成时，荷重软化温度一定会很高。当晶相呈孤立状时，其荷重软化温度必定较低。 像硅砖的相组成是鳞石英和少量方石英。鳞石英在砖中形成矛头状双晶互相交织的网络结构，故荷重软化温度一般皆很高，开始软化的温度在1650℃以上，也有的达1680℃以上，普通镁砖，主晶相方镁石的熔点高达2800℃，但因主晶相孤立，荷重软化开始温度仅1550℃。 粘土砖和含铝较低的高铝砖的主晶相为莫来石，因其中都含有较多富含SiO2的玻璃质基质，莫来石晶体孤立分散与其中，而基质在1000℃以下即开始软化，故开始软化...
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特级高铝砖是耐压强度高、密度大的致密耐火砖，特级高铝砖烧成温度与一般高铝砖要高，,在使用寿命上是普通高铝耐火砖的两倍。 特级高铝砖的原料是回转窑锻烧的特级矾土熟料为骨料，含铝量在85%以上，体积密度在2.6-2.8以上，再加入矾土熟料粉和细粉料，还有一定比例的蓝晶石粉，用纸浆液做结合剂。经不同粒度的配料、混炼、成型、干燥，再经过1460℃氧化气氛烧制成耐火砖块。 特级高铝砖与一般高铝耐火砖选用的原料也不同，首先在铝含量上有很大的区别，普通高铝砖使用铝含量在55%-75%，体密是2.3-2.5之间，所以同样是高铝砖，但高铝砖的质量区别是很大的。 高铝砖的耐火度是一个硬性指标，还有就是体积密度，每一种高铝砖都会有不同的耐火度和体积密度，一般高铝砖的耐火度不低于1750℃。而特级高铝砖的耐火度在1800℃，体密高致密性强。 高铝砖的晶相是由莫来石、玻璃相及刚玉相组成。然而铝含量越高，刚玉相比例就越大。高铝砖随着铝含量的提高，莫来石含量也随之提高，同时，由长柱形莫来石晶粒在高铝耐火砖中形成牢固的网络结构有助于提高铝砖的荷重软化温度。 特级高铝砖的铝含量在80％～85％。荷重软化温度也高。铝含量高结构中刚玉相增多，莫来石晶粒不能形成完整的网络结构而代之以相对松散的刚玉莫来石骨架。同时，随着铝含量的增加，玻璃相中的铁含量下降，液相粘度下降。&#...
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电炉炉盖是高温、熔渣侵蚀和急冷急热状态，尤其是电极孔周围的条件更加苛刻。而钢纤维增强浇注料的抗热震稳定性及抗高温熔体侵蚀性、高温结构强度完全可以满足电炉炉盖的需要。 钢纤维浇注料是以特级矾土熟料和烧结刚玉为骨料和掺合料，铝酸钙水泥为结合剂，外加少量减水剂和一定比例的耐热钢纤维，利用微粉技术混合而成。流动性好，强度高，且无减水剂析出现象。 钢纤维浇注料施工时，按施工说明加水，加水量过大在加热后水分会逸出，空隙增多，结构疏松，导致度下降，线变化率增大。所以用水量少，烘干强度相应就会提高。在烘干和加热过程中，会透过水泥颗粒形成绒毛状的铝酸钙矿物结构中，形成水化铝酸钙。由于铝胶包裹水泥颗粒与针状或板状水化铝酸钙交错生长，相互连接，从而提高了强度，填充了孔隙，使结构致密。 电炉炉盖如果采用环形高铝耐火砖砌筑，然后在每两个电极孔中间湿砌。在冶炼过程中除因加料时断电外，还时常因电力供应不足而停炉，且冶炼钢种混杂，使用中耐火砖已剥落，而使用浇注料则完好如故；在使用25炉后耐火砖约剥落1/2，而浇注料的剥落还不明显；使用38炉后，因耐火砖严重剥落而停止使用。而浇注料残余厚度160 -180 mm，耐火砖残余厚度仅为50-80mm，剥落严重处的耐火砖还有余45-50mm现象。由此可见，使用钢纤维浇注料优于使用高铝...
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耐火涂抹料是泥膏状材料。其体积比耐火泥浆相近，但是具有很好的铺展性，可用人工涂抹或者机械喷涂施工。 耐火涂抹料用的有磷酸盐或低水泥作结合剂，是在特定的使用条件下使用，但也存在相应的不足之处。 磷酸盐作结合剂的耐火涂抹料有较好的粘结性能，用于涂抹窑炉侧壁和顶部，但施工时要根据使用条件，添加一定的促凝剂以调节硬化性能。 水泥作促凝剂的耐火涂抹料，需要16h以上养护才能硬化，而且得经过500℃以上的烘烤方具备良好的性能。如果烘烤温度低于450℃，磷酸盐结合耐火材料可能因未形成正磷酸盐结合相而破坏，温度如果超过1000℃，磷酸盐结合耐火材料又可能因磷酸铝、磷酸钙结合相的软化而丧失耐磨性。 低水泥作结合剂的涂抹料硬化比磷酸结合的慢。水泥作结合剂需要至少24h以上的养护才能硬化，由于它粘结性差，涂抹窑炉侧壁时困难，顶部的涂抹施工不能使用低水泥结合的涂抹料。 快干的耐火涂抹料，有棕刚玉、电瓷料、高铝矾土、氧化铝微粉、氧化硅微粉、铝酸钙水泥、耐热钢纤维和化学添加剂组成。施工性能好、硬化速度快、耐磨性能优异，尤其是快速施工、紧急维修、耐磨损耗大都可用这几种涂抹料。 快硬耐火喷涂料也要具有很高的硬度和耐磨性，浇注料生产厂家会加入耐热钢纤维，提高增韧作用，还能有效提高抗剥落性能，使涂抹料表面具有耐磨损、抗冲蚀性。 如果耐火涂抹料是以铝...
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