轻质浇注料起到保温隔热作用，一般情况下会在炉衬的保温层或是管道内衬使用。 如果轻质浇注料在施工过后出现表面起白霜的现象，尤其是有部分浇注体表面小面积有白霜。最大的原因是施工搅拌时，加水量过大造成的，因为加水量过大轻质浇注料浇注后，浇注体内的水分不容易排出，待脱模后就会出现起白霜的现象。 如果轻质浇注料全部浇注体出现白霜就要考虑浇注料的工艺生产过程中，是否硅微粉过期。因为过期的硅微粉不能起到补充微小气孔的作用，反而会影响浇注料的质量，不能在施工后正常使用。 还有一种情况，是浇注料的结合剂中有高铝水泥的比例大，如果轻质浇注料中和碱同时存在的话,会产生水合物。水合物会和脱模后,会和空气中的二氧化碳和添加剂中的减水剂、促凝剂、防爆剂。通过加水搅拌后,深入水中，结合剂中的碱成分通过微细孔向表面迁移,然后到达浇注体表面，于是也会出现起白毛现象。也就是说,浇注料尽量不要加入一些碱成分的结合剂。如果是太冷和太热的情况,加入促凝或是缓凝剂也要过量,否则,浇注料经过浇注后出现起霜现象, 致使影响使用。 所以说,轻质浇注料使用时,一定要注意当时的施工温度,超过35℃时一定要注意加入缓凝剂的量。如果是施工时温度低于5℃,加入缓凝时也一定要注意加入量。 另外,最重要的是轻质浇注料在施工时,一定要注意加水量不能过大。
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电石炉的炉底先用石棉板做个保温层，或是用耐火浇注料做平，然后是可以使用粘土砖做永久层。 因为电石炉炉底有6层-10层，33000KVA以下的炉子炉底是6层，炉底可以使用粘土砖，如果是大型电石炉炉底有十层的，也可以使用粘土砖。也有一些用户厂家使用二级高铝砖做炉底永久层。 因为炉底6层以上的永久层后有1200*1200mm的环型碳砖做工作层。使用粘土砖或是高铝砖都没有什么问题。如果碳砖使用周期长的情况下，可以考虑炉底使用高铝砖，也就是用二级高铝砖即可，不必使用一级高铝砖。 电石炉的炉衬材料使用寿命，跟用户厂家的产量有着很大的关系，如果产量低使用周期相对就会长，即使是同样大的炉子，产量也不一样， 这主要取决于电石炉厂家的技术人员所定，有厂家技术生产安排合理的话，产量就会高。按成本进行计算的话，还是产量大的炉衬成本更加划算。 炉底使用粘土砖或是高铝砖的厂家有用标砖的，也有用G2型号砖的，因为G2砖的长度是345mm，标砖的长度是230mm，用标砖相对会缝会多一点，而使用G2型号的砖，砖缝会长少一些。这些灰缝在施工时都是要进行填充找平。不会使灰缝影响工作层的碳砖的使用寿命。 但是不管是使用粘土砖还是二级高铝砖，也不管是使用标砖或是G2砖型号的，尺寸的控制非常重要，因为尺寸如果正负尺寸公差大的话，会出现重缝，或是错层，这样就势必影响工作层的使用...
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耐火喷涂料是常见的不定形耐火材料，由于其反弹率较低，耐高温等特点，通常应用于窑炉和热力设备中，用来喷涂新衬里和修补炉衬。在使用其修补各种窑炉时，可以不停炉降温，直接喷抹或者用喷枪喷涂修补，产生保护层，从而大大缩短炉衬修复时间，降低生产成本。那么在工作中我们又该如何正确使用它呢？下面我们可以来具体了解一下。耐火喷涂料是使用喷枪将耐火混合物喷涂到喷涂表面，一般而言喷涂是通过喷涂机或喷枪进行的。涂料在管道内凭借压缩空气或机械压力以获得足够的速度，再经过喷嘴射到受喷面上，便能构成牢固的喷涂层。目前喷涂方法有多种，主要是湿法、干法和火焰法三种。种湿法喷涂该方法是指涂料在添加水或液体粘合剂后，喷射到喷涂表面。其中根据加入水或液体粘合剂的顺序和数量，湿法喷涂又可以分为四种方法：泥浆法、湿法、半干法和假干法。泥浆法是在喷涂前将耐火混合物混合成泥浆，主要用于热喷涂修补炉衬；湿法是将耐火材料混合物混合成泵送泥浆，然后喷射；半干法是将耐火混合料与少量水混合，均匀润湿，然后送至喷嘴，然后在喷涂前加入剩余的水；假干法是将耐火材料混合物通过混合器混合，加水后送至喷嘴进行喷涂。后三种方法适用于喷涂筑炉或喷涂炉衬。种干法喷涂干法喷涂是指将混合型喷涂涂料通过喷嘴直接喷涂到喷涂表面上，主要用于修补炉子。火焰法喷涂该方法是利用氧气将混合的耐火喷涂料输送至喷嘴，并与可燃气体结合进行喷涂。可燃气体被燃烧，涂料在火焰中移动并...
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耐火泥是一种常用的粘结联接材料。其主要成分是耐火粉、外加剂以及结合剂。因其较好的可塑性和较高的粘接强度，常常用于砌筑耐火砖和连接墙体的保护层。但是同样的，在使用时，也有一些需要注意的事项。只有使用得当，才能使得砖缝在高温下结合拥有一定的强度和保持窑炉内衬的整体性、严密性。首先，耐火泥的烘烤温度是需要十分注意的，当温度超过350度时，很容易产生局部爆裂的情况。此时就需要特别注意烘烤的过程，如果在保温之后依然有大量的蒸汽冒出来的话，必须要减缓升温的速度。其次，若是出现通风不顺畅的情况，会导致水汽无法排出，那就需要根据实际情况，延长保温时间，保证耐火泥的性能。再者，在砌筑耐火砖时，耐火泥调制使用需要与所用耐火砖的性能相适应。在和耐火砖搭配使用时，必须保持一定的细度，否则会导致干燥太快，粘结性不强。在使用前，要确定其粘稠度和液体的加入量，保证粘结时间满足耐火砖的砌筑要求。耐火泥的粘结时间，视不同情况而定，一般来说为1-1.5分钟。不能太快也不能太满。太快砖块间无法粘连，太慢不易凝结。在调制时，不同的液体也有不一样的规定，当加入的液体为水时，需采用洁净的工业用水，PH值在6-7之间，含有有害物质和油污的工业用水是不能使用的，特别需要提醒的是，沿海地区所使用的水要经过严格化验，因沿海地区靠近海，水中氯离子浓度往往会过高，而在调制时所使用水的氯离子浓度不能大于300mg/L。同样在靠近山区的地方...
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无论是高铝砖标砖还是粘土砖标砖，以及所有材质的标砖，都没有七寸头和半枚条配比标准。 因为高铝砖砌筑时，七寸头是为了施工时错缝调节用的，一般情况下，都是两层才会有一会用七寸头调节，第一层是不用调节灰缝的，从第二层开始为了不让重缝，才加一块七寸头来调节灰缝。使整体高铝砖内衬使用周期增加。 高铝砖的半枚条也没有配比比例，是根据直径的大小砌筑时，整体性不够时才采用半枚条调节。但是比例根本无从谈起，是根据炉型和施工设计情况定的。另外如果是四方形炉形的话，四个边第一个边都得去调节，每两层还要考虑灰缝的错落。也就是说四方形炉子的四角都要半枚条调节，所以说，半枚条的使用比例是根据炉型和施工情况定的。也没有行业或是国家规定的标准。 不只是高铝砖或是高铝系列的耐火标砖如此，其他材质的如硅砖、磷酸盐砖、镁质砖等材质的标砖产品，都没有规定比例的七寸头或是半枚条配比数量。 如果是用户厂家要求比例数量，要问清用户炉型的设计情况再做确切数量的计算。这样再施工前，把高铝砖标砖或是其他材质的配比数量提前确定，等发货时一并发至施工现场。以免在施工时再进行发货耽误进度。 总之，配比数量没有固定的，高铝砖或是其他材质的七寸头还可以按经验每两层使用一块，但是半枚条是无法确切数据，根据实际情况和用户沟通提前准备即可。
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耐火喷涂料是我们制造业常见到也常用到的东西，只是我们都不会怎么注意到它罢了。这种涂料常用于建材行业、石化行业、冶金行业、有色金属行业等。锅炉、加热炉、陶瓷窑炉等高温窑炉的内衬都会用到它，它比我们想象中还常见。耐火喷涂料又分为重质喷涂料和轻质喷涂料，由0~5mm颗粒、用化学结合剂和外加剂组成，当要对产品内衬进行修补时，可以用喷射的施工方法操作。喷涂料的特点是：1、反弹率低、高温性能好，热适应性能强，使用喷涂料修补各种工业窑炉时，不需要停炉降温，可直接喷抹也可用喷枪喷涂修补，大大缩短了炉衬修复时间，降低了生产成本。2、喷涂料在1000℃高温作用下，与耐火材料结合强度高，耐磨抗震抗剥落，牢固耐用。3、现场施工方便：喷涂不受季节气候和温度影响，快捷方便。我们在挑选耐火喷涂料的时候，要怎么挑才能挑到好的耐火喷涂料呢？1．仔细查看商品信息，尤其是查看包装上的耐火性数据。不同的耐火性喷涂料都有各自的生产数据，如当胀大型防火涂层，它被强烈焚烧时，整个会发泡并胀大很多，外表变化明显，还会集合和胀大，然后几分钟内就不会有焚烧现象，而那些质量不好的防火涂料底子就不会发泡，只会留给你大量散落的渣。使用这种劣质喷涂料，木质基材也将快速焚烧和破裂2．耐火喷涂料除了要满足耐火要求，根据统一标准，还要对防火涂料的防火功能进行分级，分为一级和二级。一级防火涂料的阻燃时刻在测试时不能小于20分钟，而二级防火涂料的耐热...
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不定形耐火浇注料生产周期短，施工方便，气密性强，可塑性能好。在特殊部位使用周期加长，是不定形浇注料发展的最大优势。尤其是在冶金行业高炉和热风炉造衬体上使用，喷涂料施工方便快捷，而且随着硅熔胶结合和铝熔胶结合新工艺的产生，造衬用喷涂料比定形制品的方便快捷性更为突出。不定形可塑料的可塑性在窑炉炉顶的使用，以及涂抹料修补功能的方便，还有铜铝行业使用的喷补料，在生产过程中不需要停炉，而快速喷补即可投入生产的方便都是不定形发展的优势所在。不定型耐火浇注料与定形制品中的耐火砖相比，没有复杂的烧成工序，制作工艺简单；在高温的耐热度和抗多重侵蚀的效用较强，还可以采用多重复合型耐火浇注料，抵抗炉衬气氛交叉复杂的侵蚀。虽然耐火浇注料比定形制品中的耐火砖在一些高温下没有耐火砖耐疲劳，但是方便性与耐火砖相比要快捷很多。现在市场上就连一些回转窑也开始使用不定形耐火浇注料做内衬，原因就是气密性强，与窑体更敷贴。目前预制砖的增多，也是一个道理，克服了特殊部位使用耐火砖型号多成本高的难题，而且预制砖施工比耐火砖更加方便、快捷。是根据部位的形状直接浇注成合适的使用部位形状，适用和使用周期更长。而且耐火浇注料的结合剂和辅助材料还可以配制成更多气氛下使用的材料，生产周期的快捷让用户随时应付突发事件的急修。还有就是不定型耐火浇注料在高温情况下保持其稳定的结构不容易软化与变形。且浇注料加入钢纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维成分...
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炉面块砖是使用在碳素炉的火道墙上，因为有空隙，两层的炉面块间放有碳块，因有弦空，而且砖重量大。在施工时需要吊装，所以在炉面块砖需要留有吊装孔。而且角铁在四周镶嵌，炉面砖的整体性更强。 炉面块砖的中间火孔有大有小，留小孔的节省燃料，但产量相应会下降，如果孔大，费燃料，但产量大。孔大孔小是一个相辅相成的存在。 炉面块砖在制作时，工艺生产过程特别麻烦，有好多预制块生产厂家，四周和火嘴处用的原料不一样，因火嘴口处需要材料要具备一定的柔韧度，以便给装火嘴处设备用。正因为用料不一样，所以无形中增加了生产难度，要先浇注四周，再浇注火口处。 四周浇注时要镶嵌入锚固件和四周角铁焊接在一起。这样更牢固 ，而且炉面块砖不容易变形。 也有的生产厂家在生产过程中，先镶嵌入锚固件，然后浇注成功后，再经过烘烤，一般烘烤在300℃，待烘烤后再将角铁和锚固件焊接在一起。以起到加固的作用。 也有部分出口产品会用一样的原料去浇注，但这样虽然成本增加，但制作过程会简便很多，生产周期相对会快一些。但是不管是用一种原料浇注，或是用两种材质去浇注，都要注意锚固件的焊接和炉面砖的水分排放。 如果炉面块砖水分排放过快，极易造成预制砖裂纹、要按所用原料的成分以及加水量合理加水制作炉面块砖，尽量少加水，这样排水过程快，会使炉面砖强度更高，使用周期更长。
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复合型的耐火浇注料就是用多种原料按骨料、细粉不同比例，再加入不同比例的结合剂，搅拌而成的不定形材料。 随着多种炉型和多重炉衬成分的使用周期增加，也就需要多种原料做成复合型耐火浇注料来抵抗多种炉衬气氛的侵蚀。目前在市场使用的浇注料基本上有70%以上都是属于复合型耐火浇注料。 粘土浇注料、高铝浇注料是属于单独一种成分的浇注料，而低水泥浇注料中也有多种复合成份的浇注料，比如加入碳化硅，就成了碳化硅质高铝低水泥浇注料，而加入莫来石也是在铝矾土原料中加入一定比例的莫来石，或是加入一定比例的刚玉，其实刚玉也是铝矾土，只是铝含量成份大于90%的都叫刚玉材料。 而且根据不同需要还有加入橄榄石、铬、红柱石、蓝晶石、硅线石、堇青石等都是复合型耐火浇注料，像一些特殊部位使用，还有加入多种成分，比例加入莫来石、碳化硅、刚玉的三重复合，也都是为了提高特殊部位使用的周期而复合的浇注料。而有的还加入的是绿碳化硅，性能更优。 而加入碳化硅复合的浇注料比较多，因为高炉铁沟和一些耐磨损的部位使用多重复合的比较多。所以说目前在耐火材料的使用中，多重复合的材料也越来越多。尤其是环保的重大任务下，垃圾焚烧炉的内衬气氛多重复杂，而且是侵蚀磨损情况交叉，无法以某种侵蚀成分而定，所以，就出现三重、甚至是四重的复合耐火浇注料去做内衬，来抵抗内衬的多种侵蚀。 不过一般情况下加入铬成份...
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