低水泥、超低水泥浇注料的配料组成为:耐火骨料、耐火粉料、适量或少量铝酸钙水泥(迟效硬化剂)和微量分散剂(高效解胶剂)。粒度组成要求采用多级配料，分为5~3mm, 3~1mm, 1~0.2mm, 0.2~0.074mm, 0.074~0.044mm 及微米级，其不同粒度比例可按弗内斯配料曲线计算。低水泥、超低水泥浇注料使用温度比同材质的普通耐火浇注料高。 粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理回转窑的内衬。 莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。 刚玉质和含铬刚玉质低水泥耐火浇注料可用作钢水炉外精炼装置的某些部件衬体，如喷射冶金用整体喷枪衬体、RH或DH真空脱气装置的浸渍管衬体，还可用作工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温耐磨村里等。 Al2O3-SiC-C质的低水泥浇注料可作高铝出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体: MgO-Al2O3质或AL2O3-MgO-Al2O3质的低水泥浇注料可作盛钢桶内衬和出钢槽等的内衬。 低水泥SiC质耐火浇注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金属硅防氧化剂，用CA-70水泥作结合利并加聚磷酸盐减水剂。 低水泥sic质耐火浇注料的特点是线膨胀系数低、热导率高、强度大、耐磨性好，在发电锅炉、...
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退热炉的温度不是太高，一般情况下在600℃-1100℃，因温度不是太高，所以，选用内衬材料和支撑地方用的耐火浇注料是不一样的。 退热炉的炉胆是温度慢慢退去，内衬的耐火浇注料要考虑到热震的指标，热震好的耐火浇注料能经受温度的变化 。因温度不高，选用铝含量低一些的耐火浇注料是可以的，粘土浇注料和高铝浇注料都可以满足使用，但是热震一定要有考虑，在生产时把握这个细节去调节工艺满足使用。 如果做支撑用的耐火浇注料要有耐压强度，但是如果能用锚固件的情况下，可选用低水泥浇注料，强度高。如果不能焊接锚固件，则选用钢纤维高强度浇注料，因为这种浇注料有支撑作用，而且有牵拉作用。所以不同情况有不同作用，选用的材料也不一样。 在退热炉支撑炉胆的情况下，用的耐火浇注料是间隔的，中间有空位，而且施工厚度有限制且不均匀。所以，支撑和承重作用很重要，有的部位没有间隔是实心的，模具也好做，施工厚度均匀，而间隔有空隙的不使用模具。所以，加入钢纤维能起连牵和耐磨作用，而且耐压强度也有提高，而且空隙间隔也不好烘烤。自然状态下，钢纤维还能起到排水分作用。 总之，退热炉是温度的降低过程，所以，选用内衬和支撑所用耐火浇注料要有耐疲劳度和耐压强度。炉胆的材料要具备热震的稳定性。
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耐火浇注料在冬天施工不一定要加促凝剂。因为耐火浇注料是根据使用温度决定加不加促凝或者是缓凝剂的，如果现场施工条件温度适中，就不需要加。 耐火浇注料的使用温度在5-30℃之间，如果施工时天气的温度过高，反而是要加缓凝剂的，因为温度超过30℃，凝结过快会让施工无法进行。但是温度过低的情况下，也就是低于5℃，就要加促凝剂，天气过冷会使施工过的浇注料不凝结。 在冬天，耐火浇注料在现场施工时的温度不一样，有的地方因在车间生产进行中，温度并不低，而有的新生产线施工，搭有棚或是有取暖设施，是不用加的。也就是现场的温度在5-30℃之间，都不需要加。 像有的出口耐火浇注料，气侯恶劣。可另外单独做一些备用，但是比例也不能太高。一般在0.2% 即可。只是调节凝结时间，并不起其他作用。加多了，反而影响浇注料的使用寿命。如果在现场使用时，使用厂家调节了施工温度就不用再加进去。如果是晚上施工要酌情加入。 但是一些气候适中的地区，这项就不用考虑。因为即使放备用的结合剂进去，也怕一些施工人员不管不问的只管加，反而不好。所以，要酌情根据温度而定。 总之，在温度允许施工的状况下，尽量还是不要加一些结合促或是缓结合剂，对耐火浇注料进行调节，这样会影响后期的使用强度。
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熔化池的最高温度为1570~1610℃。安全极限通常取决于具体的玻璃组成和硅砖碹的软化点，硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅砖而不使用其他 更耐高温的材料，原因是硅砖除了具有高温强度外，它的烧蚀物还与玻璃相容，而其他耐火材料则很易产生不熔的结石和其他夹杂物。 在胸墙和玻璃液面之下，现大多采用密度较玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蚀的能力，远胜于过去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其寿命短，特别是在玻璃液面线处腐蚀速度最大，故必须在外面进行强制冷却。随着熔窑的老化，当其他危险部分有所扩大时，也要在这些部分加上冷却风，并逐步增加风量。 任何一块耐火砖与热玻璃液接触的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窑设计的技巧在于尽可能避免覆盖住一块耐火材料，务必使其有一个表面暴露在空气中，以便把热量散出。例如窑底铺面砖一定不许浮起以免玻璃进入砖下，前面所述窑碹上以保温材料覆盖的硅砖也同样如此。 配合料从熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化为止，通常在第三对喷火口区域便完全熔化。熔窑的热点通常是在中间，并与冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三对喷火口处。 耐火材料受侵蚀最严重的地方是在浮着料堆的头两对喷火口的区域，该处的格子体也最容易堵塞。澄清池是受侵蚀最轻的地方，这一区域通常是不加火的。...
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回转窑为钢制圆筒，内衬使用的是耐火砖或浇注料。煅烧的产品以水泥工业用回转窑最多。在铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属用回转窑也相继使用。还有煅烧石灰和煅烧镁砂、铝镁尖晶石、铝矾土、硬质黏土、稀土、陶粒、焚烧废弃物等煅烧物料不同的回转窑，其烧成温度也各不相同，最高温度达2000℃，最低在1000℃左右。 回转窑的工作原理相同，全部都是转动窑，窑尾、窑头、预热带、烧成带、冷却带，因所烧物料的滚动冲击、摩擦、侵蚀情况等不同，内衬选用的耐火材料也不同。 水泥窑内衬选用镁铝尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖镁质材料的耐火砖；石灰、白云石窑内衬选用磷酸盐砖，磷酸盐复合砖、镁铝尖晶石耐火砖，也有选用浇注料和预制耐火砖组合方式，也有全部用浇注料浇注方式做内衬；球团回转窑选用高铝砖或是低气孔耐火砖，也有用浇注料做内衬的，也可以使用预制耐火砖和浇注料组合内衬，这种方式一般情况下是用过几个的窑才使用这种方式，新窑多选用耐火砖，因为这样更换内衬方便； 氧化锌窑侵蚀情况严重，更换频繁，多使用硅刚玉砖，也就是磷酸盐加入刚玉和碳化硅复合砖和粘土耐火砖，有少数厂家选用防爆纤维的耐磨浇注料及预制砖，用锚固件固定，在高温带使用效果良好。 氧化铝回转窑或是硫化碱回转选用抗剥落高铝砖，使用效果比较好；烧石油焦，用带锚固钉的预制复合砖和浇注料组合砌筑内衬效果也相当可以。烧废弃物窑内衬对耐火材料侵...
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制造业中耐火喷涂料算得上是比较常见的一种材料，只是因为这种材料是与其他的制度工具融合在一起。平时用的时候并不会太注意到，但是如果需要制作这种高温窑炉又会用得到它，对于采购人员来说，就需要我们分清楚好的耐火喷涂材料是什么样的。这样我们在选择采购的时候也更有把握，可以打造出质量更好的工具。 查看数据拿到耐火喷涂料之后，我们可以先看外包装上面的相关商品信息，因为不同类型的涂料信息也是不一样的。如果看到涂料会发泡胀大，几分钟之内不会有焚烧的现象，如果是质量不好的就很容易有渣出现，用起来也很不方便，所以这种质量差的喷涂料就不要再用了。查看标准除此之外还需要对这种涂料的防火功能进行分级，要看一级和二级，大家要看准这两个方面，如果达不到相关的要求的话，等到我们实打实用的时候，很容易出现质量问题，甚至会导致严重的事故，造成巨大的人员财产伤害，所以这一点需要注意。要选择那些高质量的好用的材料，这才是大家需要注意的。看好口碑如果我们选择那些大品牌的有合格证书的喷涂料就不用担心出问题，因为这种品牌质量是有保证的，投入售卖之前都会提前检查过。如今相关产业市场规模不断的扩大，为了节约能源越来越多的企业会选择这种好用的耐火喷涂料来用，所以有许多企业应运而生。大家在挑选的时候，可以选择那些品质有保障的，这样也不用担心后期有质量问题。主要就是从这个三个方面来看，先看数据数据好，这说明材质不算差，用起来很好，还需要...
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耐火泥是什么？它又称火泥或者接缝料，通常用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质划分可以分为，粘土质，高铝质，硅质和镁质耐火泥等。几乎所有的耐火原料都可以用来制作耐火泥所用的粉料。以耐火熟料加适量可塑粘土来作结合剂和可塑剂而制作成普通耐火泥，其常温的强度降低。它的特性以及应用很多。分别有可塑性好，施工方便，粘粘性大，抗腐蚀性强，耐火度强，可抵抗的温度高。抗渣侵性好，热剥落性好，耐火泥主要运用于焦炉、玻璃窑炉、其他工业窑炉等。通常，耐火泥浆有两种膨胀的形式：火泥浆本身在温度降低的情况下受热膨胀，温度升到一定程度时出现液相并且开始收缩，二是膨胀剂因为晶型转变或者在温度较高的反应下体积膨胀。传统的耐火泥浆与耐火砖承受相同的荷重和高温，特别是在大型窑炉的耐火砖砌体。它可以软化温度是使用性能指标之一，可以反映泥浆的实际使用特性，也可以直接判断高温体积收缩的温度范围。在窑炉施工的时候，除了特殊部位外，高温体积收缩较大的泥浆是不行的，所以泥浆抵抗高温和荷重的双重作用下产生变形，就是产生的是低质量的泥浆，这样是不能使用的。它是火砖砌筑过程中的重要粘合接缝的材料，所以很重要，甚至比耐火的砖头还重要。如果质量不过关的话，会影响其使用的寿命。泥浆的作用将会直接影响耐火材料的使用，如果粘粘性不强，或者是粉状过粗将会影响砌火砖的使用。在大型施工的时候，粘接耐火砖块的泥浆，加水量一定要控制好，如果过量很容易会让泥浆...
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耐火球的从十九世纪60年代，由两个半碗形球模合在一起用手动加压成耐火球，包装是由塑料编织袋50kg袋到，由人工装卸的情况，发展到目前由吨袋包装，有的是托盘加吨袋包装，这样即方便了使用，更减少了人工强度。 耐火球从手工到机压成型，由一机一球到一机多球的生产过程发展，经过数十年。手工成型的耐火球强度小，密度低，易粘连结渣，易碎易粉。而且生产成本过高，使用周期却短的过程。尤其是从2010年以后，耐火球的成型过程就逐步开始进化。原来是一机一球，而且每台机器2个人，而现在的一机15个球，也是2个人。就成型情况就减少了不少不必要的成本。 一机一球的持续几十年，生产效率低。而且耐火球产品有明显的环痕、毛边、麻面、错台、裂纹等。造成卸球时，30%的耐火球有粉化现象。而目前的一机多球生产工艺的提高都是一个很大的改观。耐火球的直径大小也多样化，由直径20-100mm不等，而且材质也多样化，烧结过程也由过去的洞窑、倒焰窑由如今的隧道窑，生产周期短，产量大，而且工艺过程和烘烤过程都得到了改善。 尤其是耐火球的火烧均匀度，都得到了大的改观，因为机压的稳定、工艺的改进、烧结的温度均匀，使耐火球的外观到内在都得到了很大的提高 。而且库存也有了很大的变化，以前都是漏天存放，而现在环保的治理，都是装包存于库房，减少了日晒雨林，耐火球的质量更是得到了保证。 虽说大炉子子的蓄热体...
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耐火预制砖好不好生产，要看大小重量和异形程度，如果是形状不特别，而且数量合适就好生产多了。如果形状怪异而且数量就几块，相对是不好做一点。 耐火预制砖和烧制成型的耐火砖不一样，是先做成耐火浇注料再用准备好形状的模具，放在震动台上，在模具内刷油或是垫纸，再把耐火浇注料倒入模具内，用振动棒振动出浆。然后经过自然干燥，去模，然后再烘烤，最后投入使用，有的数量太少的还有用手工打制成型。手工做出来的预制砖外观和体积密度相对会差。 耐火预制砖有火嘴、热电偶或是特殊部位，是浇注料或是耐火砖不好施工的部位使用。一般情况下数量不多。但像炭素炉炉底用相对会多一些，别的炉型使用的预制砖的数量都不会怎么多。甚至有的火嘴预制砖就几块。有的是数量不多，但型号又特别多，这就制作生产不是那么的好操作。 如果是数量多的耐火砖，制作模具高压成型、高温烧结即可，但是数量少的特殊部位使用的耐火预制砖，就相对不好生产。而且制作生产周期也比烧结的耐火砖周期长，最少长一倍时间。因为脱水过程相对时间较长。 而一些生产厂家在预制砖工艺上做了调整，不烘烤使用的也有很多，这样生产周期也会减少一些时间。但是如果重量过大的，比如预制砖在1吨甚至是3吨，比如电炉的炉盖就必须要烘烤了，不然重量大水分排不出来，会出现炸裂影响使用。 总之，耐火预制砖比烧结耐火砖难生产，而且生产周期也长，成本也高。而...
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