刚玉浇注料可以更好的对建筑表面进行保护,它的浇筑过程比较复杂,而且参数重要性不言自明,前期的制作成功与否与使用什么结合剂直接相关,而且为了便于日后的存储和运输,一般以主流结合剂作为主要的结合剂类型,可能会辅以其他的结合剂,同时也需要充分考虑浇筑的施工可行性,那么刚玉浇注料会使用到哪些结合剂?1、镁质结合剂镁质结合剂中的MgO水化生成Mg(OH)2起到结合相的作用,水化产物引起的体积膨胀大,导致试样在养护与干燥过程中容易出现裂纹。在不同类型镁源结合的浇注料中添加乳酸铝均可提高浇注料的透气度和生坯强度,避免烘干过程中出现裂纹,提高试样的抗爆裂性能。而MgO微粉可以在更低的温度下生成类水滑石相,其应用效果优于死烧镁砂和轻烧镁砂。该结合剂主要用于碱性镁质浇注料(预制件)、铝镁质浇注料(预制件),也可用于喷补料、捣打料等不定形耐火材料中,能提高浇注料的强度、抗渣渗透性能和抗热震性,且能改善镁质浇注料烘烤开裂的现象。2、其他结合剂耐火浇注料中还会用到其他类型的结合剂如磷酸或磷酸盐,主要用于酸性或中性浇注料。磷酸或磷酸盐结合剂属于化学结合,具有中、低温强度损失小,受环境温度影响小,黏附性好等优点。但磷酸盐的凝固可控性差,需要与固化剂(如MgO、CaO、铝酸钙等)配合使用,这些添加剂诱导酸碱反应,导致形成非晶态或结晶磷酸盐,影响耐火材料的硬化和其他性能。此外,液体结合剂不易储存和运输。之所以刚玉浇...
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众所周知,浇注料在多个行业中有着非常重要的应用,该种材料需要与各种结合剂组合来保证它的纯度和质量,但是由于材料受温度和湿度的影响比较大,生产和制备时有了很多困难,这也成为了许多商家评判质量的关键要素之一,那么从生产和制备的角度来说,该种材料可以与哪些结合剂共同组合呢?1、溶胶(凝胶)结合剂因溶胶结合剂为液体,存在不易储存运输的缺点,因此,相应的氧化物凝胶也被用作结合剂,这不仅便于储存运输,而且可以降低浇注料的加水量并改善其性能。作为耐火浇注料结合剂普遍应用的主要有硅溶胶(硅凝胶)和铝溶胶(铝凝胶),其结合机制均为凝聚结合。耐火浇注料用硅溶胶中的SiO2含量不高,为胶团结构,其胶团粒子的内部结构为硅氧烷网络结构,表层覆盖有硅羟基,硅羟基升温脱水或遇凝胶剂(醋酸、CaO、MgO等)失稳脱水均可形成稳固的三维网络结构,为浇注料提供干燥强度。2、水合氧化铝结合剂水合氧化铝主要组成相对复杂,与水接触后反应生成勃姆石相、拜耳石相和无定形凝胶,起到结合相作用。无定形凝胶在干燥过程中发生脱水缩合反应,可提高浇注料的透气度,同时形成的三维网状结构产物可提高干燥后浇注料的强度。与水泥结合相比,水合氧化铝结合浇注料干燥过程中强度发展的更快。随干燥时间延长,其强度变化不大。受环境温度影响大,现场浇注施工性能波动大,因而主要用于预制件的生产。在实际生产过程中,浇注料商家除了要考量结合剂以外,还要考虑生产...
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耐火可塑料经过漫长的发展,早前,它只能在个别对应用要求不高的场所环境中使用,但是随着它的施工效率的逐渐提升,结合性更强,使用范围变得更加广泛,涉猎的行业也越来越多,在拓展应用范围的同时,并没有以牺牲抗腐蚀性和强度为代价,那么耐火可塑料具有哪些优势呢?1、应用范围广泛与定型制品相比,耐火浇注料因生产周期短,施工效率高,节约能源,适应性强,便于砌筑复杂异形衬体以及炉衬整体性好等优点,其应用领域逐渐拓展到高温、服役环境苛刻的领域。近年来,耐火浇注料的产量及消耗量均呈增长态势,在很大范围得到迅猛的发展和应用。耐火浇注料的结合体系可分为水泥结合和非水泥结合,结合方式有水合结合、化学结合、缩聚结合、陶瓷结合和凝聚结合等。水泥结合剂中CaO在高温下与基质中的Al2O3、SiO2反应生成低熔点相降低材料的高温强度及抗侵蚀性,导致其应用范围受到限制。2、常温强度达到较高标准新型水泥结合剂铝酸钙水泥的主要物相为CA和CA2,水化后形成亚稳态的CAH10和C2AH8及部分AH3,养护过程中转变成C3AH6和AH3起到结合相作用。其使用特点为早期强度高,可以在短时间内获得高强度,且施工性能可控,性能稳定。CA相活性高,水化后强度发展快,CA相含量高的水泥可以降低浇注料中CaO的含量而不影响其凝固硬化过程,在获得相同的流动值条件下,可使浇注料的加水量降低,常温强度提高。此外从使用者的角度来说,耐火可塑料的价...
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现在很多的材料都与火有关，因为其实因为火出现的问题还是有那么多的，所以就有会出现相关的耐火可塑料来进行帮助到很多方面的运用上来，来防止出现一些接触性问题或者隐藏性的问题出来，这显得格外的重要。耐火塑料是由70%~80%的粒状和粉状材料，加上10~25%的可塑粘土等粘合剂和适量的增塑剂组成。 塑料不定形耐火材料。耐火塑料主要用于与熔融物料不直接接触的各种加热炉。 材料多为粘土和高铝，也有硅质、镁铬、锆石和碳化硅。 如果按组合分类的话，有粘土结合的、水玻璃结合的、磷酸盐结合的、硫酸盐结合的塑料等。为保证耐火塑料的顺利施工和高温下的正常使用，塑料应具备以下基本性能：（1）具有一定的可塑性，便于施工；（2）有一定的保质期，保证在配制的贮存期内成型性能保持不变：（3）常温固化后具有一定的强度，以利于施工后拆除框架或搬运 ;（4）具有一定的高温体积稳定性，防止因过度变形破坏衬里结构。塑料的可塑性对粘土的性质和添加量有直接影响。 同时，也与加水量有关。 可塑性随加水量的增加而增加。 但不能太高，一般为5~10%。粘合剂的选择对塑料的塑性也有一定的影响。 不使用水硬性粘合剂，可选择热固性或气固性粘合剂。所以说从上述性来讲耐火可塑料的出现有着很多的好处性所在的，也是现在生活里有的一个关键性点，它从几个方面来说出有时候确实需要用到它，毕竟无论何时都要以生命安全为重，将防护措施做到好。
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高铝砖生产过程中一定控制坯体的气孔。一般情况下，低于15kg的砖，不能另留气孔排气，但是大于15kg，尤其是大于25kg重量的高铝砖，一定要留气孔，这样让气体充分排出。避免烧成过程中砖起层、起泡。为了控制高铝砖的气孔率，使用压力机压制成型的机器也很重要，要使用大于630的摩擦压力机成型，这样成型的高铝砖，致密性更强，气孔率更低。如果超过50kg，甚至是100kg的超重高铝砖，要使用液压压力机成型。最好不好采用手工成型。因为手工成型压力不够，影响砖体的排水过程。超过25kg重的高铝砖留气孔不要太大，可在砖的表面看重量的大小，留2-6个分布在砖表面，让高铝砖内在气体在干燥时充分排出。否则，在烧成过程中，会出现鼓泡、出现双层、甚至是多层的层裂。如果层裂或是起泡的比率太高，无形中会增加生产成本。太重的高铝砖装窑、烧结或是在窑车的摆放，一定要注意，一是火道的留设，二是尽可能装在上层，这样大重量的高铝砖，会得以充分烧结，保证重量大的砖体内部，得以烧透使用性能更好。但是过重的高铝砖放在上层排放时，要注意下层砖的承重，不能排放不同质量的高铝砖，因为不同质量的烧成温度不一样，如果低于大重量的材质，上层烧成效果可以，但下层高铝砖就已经变形，无法使用。如果下层砖的质量过高，下层砖会出现烧不透现象。出现生砖还要回炉重烧，这样无形中增加生产周期和成本。
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硅莫砖的颜色跟烧成温度有着一定的关系，但最重要的是烧成气氛，在烧制过程中，还原气氛最适合硅莫砖的烧成。 如果烧成温度处于氧化气氛砖会出现氧化现象，表层没有碳化硅反映，强度也会随之降低。硅莫砖的特点是耐磨、抗震稳定性好，多使用于水泥回转窑前后过渡带。 硅莫砖结构致密，莫来石和SiC晶体稳定，能阻止气体和熔融物的侵蚀。但碳化硅的热导率高、热膨胀系数小，热抗震稳定性好却很好，这样砖不易断裂和产生剥落。硅莫砖的性能在水泥回转窑使用，相对好于抗剥落高铝砖和耐磨性较好的磷酸盐高铝砖。 但很多情况下，硅莫砖的烧成比高铝砖或是镁质砖气氛不太一样，因为硅化碳适合在还原气氛下烧成使用，在氧化气氛下碳化硅被氧化，使用效果会大大降低。一些生产厂家在生产工艺中，会加入一定比例的金属铝粉来调节碳化硅的氧化。但是烧成过程中，烧成气氛的一定要把握好，在还原气氛中烧成的硅莫砖，碳化硅作用使外观反应明显。而且在水泥回转窑内衬使用，能防止熔物的结皮。 需要说明的是，碳化硅加入量的大小，也影响硅莫砖的颜色反映，碳化硅加入量小，砖表面的反应也相对较小，低于8%的情况下，砖表面基本反应不大，只是有一层微变色。没有表面釉的出现 。如果温度过高，也会使表面反应变化不大。但是最关键的是烧成气氛对硅莫砖的颜色影响最大。当然在使用中性能也会有所降低。
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管道内衬用耐材的选用和施工是同等重要，相辅相成的。再好的材料施工不好，也是不会起到充分作用。 窑炉管道或烟道是保障窑炉烟气循环的设备，选材和施工是一次性的，不可反复修复。如果选材不合适或是施工不到位，会出现后续使用中的内衬材料脱落、裂缝，出现窜气。 热量沿裂缝传到管道金属外壁，使管材壁面超温，导致停炉维护。其中耐火材料的施工质量和施工方案是影响耐火材料使用寿命的关键因素，因此有必要设计一种高温高压管道耐火衬里耐磨涂抹料，可有效降低内衬材料窜气、爆裂现象的发生。 管道直径多为小直径，有的是做下料使用，有的做为烟尘通道使用，但是目前还是做为烟尘通道使用的比较多。所以管道内衬使用不定形材料的选用要具备高强耐磨、抗热震性、保温耐冲刷等性能。 管道的使用周期，施工厚度都是要考虑的重要事项。面对狭小的施工空间还是要考虑烟道重量、通道大小、保温、侵蚀气氛等情况来选取。根据市场上的烟道情况，选用耐磨涂抹料，进行人工钻进管道内施工也是一个比较不错的选取和施工方法。 但是施工中锚固件、保温棉、耐磨浇注料或是涂抹料，施工方法要在施工前做好方案，如果是直径大的烟道，可以使用耐磨浇注料，这样耐磨系数高，使用周期更长。 如果直径太小的管道，因为通道大小的问题，可以选用施工厚度薄的耐磨涂抹料。耐磨涂抹料可以用两种方式，一种是重质的，先在内衬壁上使用纤维...
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浇注料作为建筑行业内必不可少的一种原材料，它自出现以来就受到了高度关注，因为它的可塑性、耐火性等特殊性能。随着工业技术的发展，这类原料也有了许多的分支，但对于许多刚刚入行的小伙伴而言，它们之间的区别是哪里？性价比哪个高是有些一知半解的，下面就给大家介绍一下。常见的耐磨浇注料，是高强度水泥与一些矿物掺合料混合后，加上一些耐磨剂混合而成的，在冶金、化工等行业用来坐抗磨涂层的用处比较多，但这类料性价比是比较处于中上的位置，因为性价比更高的，还有一款高铝浇注料。高铝浇注的原料，是在传统配料的基础上，加入了额外的添加剂，并且扩大了水泥的振臂，让其在导热性能、热稳定性上都有所提升。但值得注意的是，现在除了这两类基本的原料外，还有两款新型原料，也是值得一试的。刚玉质耐火料、钢纤维料这两类浇注原料，之所以会在近年来得到工业领域的重视，一方面是因为其能够大大加强炉子的强度以及耐受能力，尤其是钢纤维料。在启停炉时容易发生温度的骤变，这是炉子难免会受到一定的压力，而钢纤维料的存在，就能为其撑起一片安全保障，确保炉子的安全稳定。刚玉质耐火浇注料目前在领域内应用是较为广泛的，尤其是在循环流传锅上，因为其配方内含有超细粉和高效复合剂，强度更高、稳定性更好后，还能为设备提供更出色的抗腐蚀能力，基本不受一些还原性气体的影响，在石油化工、火电等领域得到的广泛的应用。但无论是以上提及的哪一种原料，要甄选他们的时候，都...
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无水炮泥是用焦油和沥青，结合剂使用树脂制作而成的，使用在高炉炉前的耐火材料产品。无水炮泥的配料比率与粒度组成，大致和有水炮泥相似。只是原料的的纯度提高。例如矾土原料的颗粒部分改换成棕刚玉颗粒替代。 因为炉前使用材料要根据产量的提高，要有工艺变动，否则使用当中会出现一系列的状况，满足不了提升产品使用的要求。也就是说要及时了解炉前的使用状况，根据情况去调节产品工艺配比。 沥青和焦油是无水炮泥不可缺少的原料，沥青和焦油也可以分开来加入炮泥中，也可以将沥青先熔化与焦油混合调成混合结合剂再进行加入。此以来改善施工时的性能。 沥青和焦油制成结合剂有一定的好处，成本低是一个原因，另外使用时不产生水蒸气，这样能一定程度的保护高炉炉缸衬里的碳砖。但是弊端是使用中会产生有害气体，污染环境。目前的大型高炉中多用树脂结合。 用树脂结合的无水炮泥，使用时不用加入，因为树脂的平均分子质量对炮泥的硬化速度影响很大。平均分子质量越大，硬化速度越快。会影响挤压作业，所以，用于炮泥的树脂为淡棕色透明液体。 无论工艺怎么调节，都要根据炉前的情况而定，比如产量增大，致使无水炮泥的使用温度增高，就要考虑提高原料质量。因为突然提高产量，会出现炮泥不容易开口的现象。工艺配比和原料的质量是要随之调节来适应生产变动的使用。
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