旋风筒多用于回转窑的预热系统，带锥体的旋风筒和直筒型内衬用浇注料也是不一样的。 旋风筒有直筒型的，也有直筒下部带锥体型的。水泥回转窑有五级和三级之分，直筒型的旋风筒内衬多用于耐碱浇注料，而带有锥体的部分，因磨损严重则使用抗结皮浇注料。 而回转窑还有烧制其他产品的窑型，但温度和气氛不一样，相对于水泥回转窑温度低，而且侵蚀气氛和冲刷情况也不一样。所以，如果窑衬气氛是中性，或是酸性又或是多重气氛重叠，选用的内衬材料都不一样。 如果是烧制高岭土的窑，是属于中性气氛，也没有几级旋风筒之分，如果带有锥体部分，也要考虑锥体部分内衬要抗磨损及气体冲刷。最好不使用一种材质的耐火浇注料做内衬，因为高岭土的旋风筒部分温度只是600℃左右，如果是使用厂家选用体密较轻的材料，可以使用半重质浇注料做内衬。也就是体密不超过1.5的浇注料，但锥体部分还是要考虑其磨损情况，使用重质中性浇注料为好。如果有外壳温度要求，而内衬可使用轻质做保温层，重质中性浇注料做工作最好。但有的使用厂家有内衬重量要求，用半重质中性浇注料即有保温功能，又可直接做工作层使用，都是可行的选择方案。 如果是垃圾焚烧回转炉，此部位使用高铝低水泥浇注料，而如果白灰窑预热系统，选用耐碱浇注料和钢纤维浇注料。 总之，不同气氛炉衬的气氛和温度，选用不同材质的浇注料，内衬材料的选用是不一样的。
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2022
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铬刚玉耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗腐蚀能力强，不管加入耐火原料做成铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料，其耐磨损、抗腐蚀能力优越这个特点，尤其突出。应用在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业，尤其是近几年来在垃圾危废回转炉上的使用取得了杰出的效果。 铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料由Al2O3-Cr2O3二元构成连续固溶体，且没有低共熔物。铬刚玉砖和铬刚玉浇注料的耐火度均1790℃，荷重软化温度也1700℃，是属于高档的耐火材料之一。强度、耐磨性能、抗腐蚀能力均优于高纯刚玉、棕刚玉、白刚玉质等耐火浇注料和耐火砖。 高功能铬刚玉砖和铬刚玉浇注料的常温耐压强度通常都在150MPa以上，成品在烧成过程中，颗粒与颗粒之间，颗粒与细粉之间，细粉与细粉之间均构成了Al2O3-Cr2O3固溶体，固溶体把颗粒、细粉衔接在一起，强度抗侵蚀能力增加极大。 生产工艺过程中，是在刚玉中再加入Cr2O3，砖和浇注料的热震稳定性是随Cr2O3含量的增加反而会下降，就是Cr2O3含量低的铬刚玉砖，热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖或是浇注料，这也是要注意的一个关键点，铬含量不能过高，过高对人体不好是一个原因，产品的强度也会下降。 铬刚玉砖和铬刚玉浇注料的抗渣腐蚀能 力，Cr2O3在煤气化炉渣及玻璃熔体中的溶解度比氧化物的溶解度要小得多。含Cr2O3的耐火砖和浇注料对抗钢渣、有...
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锚固件形状有很多，V型、Y型、U型、π型、龟甲网格型、锚固砖等。但是锚固件的直径大小是根据耐火浇注料的浇注厚度和材质而定，而锚固件的材质高低是根据耐火浇注料所使用部位的温度而定。 锚固件的直径原则上是不能大于直径10mm的耐热钢、铁、或者是不锈钢等不同形状的，但是直径的大小非常重要，如果浇注料的厚度在50mm厚，只有用直径6mm的钢材做锚固件，否则直径过大，膨胀系数过大的情况下，会使浇注料出现裂纹现象，甚至会造成不能使用的情况。 而形状也是根据炉衬的情况和浇注料的施工情况而定，V型一般在使用喷煤管浇注料、喷涂料时因厚度原因，选用V型锚固件，而重质的耐火浇注料则使用Y型锚固件，U型、π型用的情况不多，一般是在烟囱或是特殊部位选用。而龟甲网也是在料层低于50mm的情况下，用Y型锚固件再挂龟甲网。尤其是涂抹料就必须使用龟甲网焊接后，涂抹材料使其余使用效果更牢固。 如果耐火浇注料厚度在200mm以上，可以选用直径10mm的Y型锚固件，而使用π型好处很多，因为π型接触面多，牢固作用更好。目前有好多企业在浇注料施工时，采用V型加长锚固件，加长是在拐弯处加长，以增加锚固件的受力面，便其支撑浇注料使用的效果更好。 总之，使用锚固件直径8mm和直径6mm的比较多，因为直径小膨胀系数也小，而定焊接时，一定在接触点焊牢固，这样不致于连接处脱辖，造成料层的脱裂。一般...
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高炉管道用组合高铝砖生产、加工的方法有三种。 第1种方法是，先烧制母砖后加工子砖的方法，这种方法的优点是单体质量和组装、砌筑质量有保证。但是这种方法因母砖的高铝砖较大，生产成品率不是很高。为此，一些生产厂家多采用手工高铝砖的方法进行制做，这种方法生产出来的高铝砖或是红柱石高铝砖，成本相应会高，而且耐火砖的质量也没有机制的强度好。这样内环、外环花瓣高铝砖由几何体组成，先生产后预砌，预砌过程中要打磨、切割。砌割、打磨预砌后，根据使用先后要标上砖号、根据使用前先，装箱，装箱也是根据使用先后做好标记。 第2种方法是，石膏制模后离心浇注法，就是用耐火浇注料按照需用尺寸整体浇注料，这种做法适用于尺寸较小的组合砖结构，但不适用于硅质砖做组合使用。因硅质材料膨胀系数太大，烘烤后尺寸有偏差，适合高铝质高铝砖制做，因管道部分侵蚀情况严重，最好加入一些红柱石成分，制成红驻石高铝质的产品。 第3种方法的做法是，先制做红驻石子砖，但是这种生产方法烧制过程中灰缝多，还会出现较大的负公差，不好弥补。而且目前生产因型号太多，周期和制作时间也受到限制，不规则处型号的砖还容易出现层裂和内部结构疏松的情况，因为压制过程中因尺寸因形状怪异会出现偏差。这种方法预砌后表面看不出来，但是预砌完后，打磨时会出现一些状况，因预砌时砖缝都是用纸来调控的，因纸和现实使用中的泥浆不一样，会活动而导致无法从肉...
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钢纤维浇注料属于耐火浇注料，有特种铝矾土熟料做骨料，还有超微粉等多种复合材料作为结合剂，里面还加入了约1%~3%的耐热钢纤维，所以整体的强度和韧性会提高很多。高强度的特性，也让它在建筑行业中十分普及，具体应用上，常见的有锅炉和炉膛的出口、侧墙和顶部，热处理炉内衬、CFB锅炉高温旋风分离器内衬、水泥回转窑冷却筒内衬及焙烧炉内衬等部位，此外，其在钢铁、冶金、化工等行业也比较常见。通常情况下，在原本浇注料的基础上加入钢纤维，浇注料的热震性能就会有所提高，它能防止断裂和剥落，钢纤维浇注料使用温度在1300℃，这也是它为何会常用在温度阶梯变化大容易使炉墙破损的部位。实际上，如果了解了各种材料是什么、比例如何和制作工艺后，就能开始钢纤维浇注料的工作，不过有几点要注意：首先准备好材料，包括高铝矾土熟料、硅微粉、促凝剂、减水剂、耐热钢纤维、高铝水泥结合剂等。其次注意每种材料的选择，比如高铝矾土熟料：必须是采用经高温段煅烧后的耐火骨料，分为大、中、细颗粒和粉料，要符合“两头大，中间小”的配比比例；耐热钢纤维则应该根据使用温度选择合适的耐热钢纤维材料，其中430型不锈钢是熔化温度是1480-1530℃，446型不锈钢使用温度极限在1425-1510℃；再来高铝水泥结合剂属于胶结材料，加入量通常为10%-15%左右在高温烘烤或使用中形成陶瓷结构。再来要注意工作程序要规范，它其实和我们更熟知的混泥土基本一...
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浇注料在建筑行业中的应用很广，浇注料厂家会将一种耐火材料和一定量的结合剂制成颗粒状或者粉末状的材料，而这种材料就称为浇注料，具备较强的流动性，所以也有更多的领域都会使用到这种材料，可以直接浇注成衬体来用，或者浇注或震实方法制成 预制块来用。浇注料主要有耐火砖、重粘土浇注料、高铝型浇注料、硅质砖、复合砖、保温砖等，工作的炉料体积大，热容量大，热导率高，这也导致了炉体的储热和散热损失都变得更大了。因此，轻质浇注料也得到看更大的推广，轻质浇注料重量更轻，热容量和热导率都比较低，可以节省能源，提高生产效率。轻浇注料的主要原料是轻耐火集料，可使浇注料的重量较轻，但是无论是浇注总量还是体积比都比较高，所以，轻耐火集料的特性也就决定了轻浇注料的性能，密度和导热系数小，保温性能核气密性也很好，能够用来修补各种部位和形状，真气孔率在45%以上，主要成为就是轻质骨料，有氧化铝空心球、陶粒、结合剂、漂珠、外加剂等原料制成，一般密度越低价格就越贵。那么，大家了解完浇注料之后，知道怎么选择合适的浇注料厂家吗？1、选择口碑好，信誉好的，现在在这个行业里，不同浇注料厂家的水平其实也相差不大，但是口碑却参差不齐，在厂家符合自己的需求之后，多了解其在服务方面、口碑方面的表现，可以优先选择有网站备案的厂家，可以优先从网络上了解其生产情况，收费情况等，进而再到实地查看，如果发现不对就可以选择别家2、看产能，如果浇注料厂...
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耐火预制件与耐火浇注料的生产基本上类似，不同的是混炼、成型和养护有区别。 耐火预制件生产前，经先准备模具，模具由木模、钢模。一般数量极少的预制件，或是型号多而少的情况下，生产厂家会选取木模；如果数量大且型号少的情况，生产厂家会选用钢模，也有使用钢木复合的模具，但这种情况极少极少，原则上也就使用木、钢两种模具。但是不管用那种材质的模具，尺寸一定要准确，而且要有足够的强度保证预制件不变形，而且要求安装、拆除方便。 模具准备好刷上油或者贴纸后，要在震动台上检查尺寸，其他的和耐火浇注料生产过程一样，先把浇注料混炼好，再把模具放在震动台上，再把搅拌好的料倒入模具进行震动，但震幅不能太大，太大容易出现颗粒偏析，振幅要小，振动时间可延长。振幅是根据浇注料骨料颗粒的大小用偏心块进行调节的。 振动成型也可使用插入式振动器，平板振动器，振动加压等方式，直至表面返浆，排完气即可，最后还要找平、抹面、作标记，吊到养护场地。 耐火预制件脱模后可进行养护，可以先自然养护，如果是蒸气养护，升温速度为每小时升温10-15℃，降温速度为每小时40℃以上，一般为4-10-4h。如果进行烘烤的话，要进行5天以上的烘烤，温度到300℃以上。可以使用电烤，也可以使用木柴燃烧升温，但木柴升温的温度没有电烤的温度高，而且环保。 耐火预制件最好是经过烘烤后投入使用，使用的效果和使...
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水化系列的耐火浇注料，干燥过程大致可分来三个阶段。 第一个阶段是在温度从室温到102℃之间，一般自然干燥温度最高也就是40℃左右。但是水化耐火浇注料的最快脱水温度在50-60℃。 随着温度的升高，固液界面的温度会达到一个沸点，也就是第二阶段的开始。第二个阶段的温度在100-170℃。因为这个阶段会产生大量的水蒸气，水蒸气的传导会加快脱水速度。这个阶段，浇注料坯体表面到内部会生产一定程度的收缩，会减缓蒸气排出。在100-170℃范围内已经有一部分水化物开始脱水。 干燥的第三个阶段的温度为200-400℃范围内，这个温度区间内，主要是水化物的脱水，其实升温速度和脱水速度有着很大的关联。一般情况下，结合剂有铝酸钙水泥的耐火浇注料，实际脱过程很复杂，在接近100℃的时候，有脱离游离水，随着温度的升高，原料中的三水铝石及其凝胶的脱水温度是在210-300℃之间，真正的结晶水脱水温度约为530-550℃。也就是说水化的耐火浇注料到550℃时脱水才会结束。 浇注料在脱水过程中，结构的松弛强度下降。因为有大量的水蒸气排出，耐火浇注料坯体内会有很大的压力，而且在烘烤过程中，温度上升过快，极容易产生爆裂。为了防止浇注料在烘烤排水过程中产生裂纹，一定在生产时，加入一定比例的防爆纤维，从而利于脱水过程中水分的顺利排出。 耐火浇注料的干燥、烘烤是非常重要的环...
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回转窑的直径、长短不一样，所用烧制的产品也不一样，所以，内衬使用的耐火砖或是浇注料、又或是预制砖的材质都是不一样的。 回转窑的直径由2.2米到8米不等，一般情况下4米以上直径的回转窑都是生产水泥用的，水泥回转窑内衬使用的耐火砖多是碱性的，也就是镁质系列耐火砖。 而3.3米到4米的直径，一般情况下是烧制白灰用，也有炼锌行业用的回转窑，2,2米到3米的直径烧制铅、镍的比较多。烧制白灰用的回转窑内衬，多使用磷酸盐系列的复合砖。也有用镁质耐火砖的，但是不多，因为价格问题，使用磷酸盐复合砖的比较多。炼锌行业用的回转窑内衬也是使用磷酸盐系列的耐火砖，但是相对碳化硅含量比白灰窑的磷酸盐耐火砖比比较多一些。 而烧铅、镍的回转窑不是很多，使用高铝砖或是低气孔耐火砖的比较多。而目前因为环保问题，垃圾焚烧回转窑内衬因气氛复杂，使用刚玉莫来石砖或是使用铬刚玉耐火砖。 而目前市场烧白灰用的回转窑内衬使用半封闭式的方式，也就是浇注料和同材质的预制砖做内衬的比较多，因为用浇注料和预制砖做内衬，窑衬的气密性更强一些，而且内衬产品和窑体更服帖。 而水泥行业多使用镁质系列耐火砖，目前没有使用浇注料和预制砖的情况。而烧成球团的回转窑内衬，则有使用浇注料和预制耐火砖的现象。球团回转窑内衬使用的耐火砖的大多使用高铝砖或是低气孔砖。 总之，不管是使用耐火砖和浇注料或...
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