说到耐碱浇注料相信业内人士一点也不陌生，该浇注料主要是由耐火粘土熟料为骨料和粉料，用铝酸盐水泥作为结合剂，掺入适量的外加剂配制而成的浇注材料，现场施工时，不能用人工拌合，需要全程采用机器，而且该浇注料取材广泛，综合利用性强，那么耐碱浇注料的防水、防腐性能可靠吗？下面一起来看一下：一、施工工序简单,效果明显市面上性价比高的耐碱性浇注料，往往很受客户的青睐，主要体现在工序简单,而且效果明显，不会出现开裂、脱层的情况，从涂层均匀、层连续上就可以看出效果，在闭环中防水防腐防渗，即使不怎么维护，使用的时间也是相对长的。二、工期短，可在低温下进行工程施工是一个很费时间的过程，而好的浇注料不仅施工工序简便，而且有工期短的优势，例如该浇注料用于钢结构时，可以在低温条件下进行施工,不影响工期,利于有限空间施工的连续施工，而且混凝土附着力好,防潮,防漏,防霉等方面也值得称赞。三、与基底粘好,成膜速度快耐碱浇注料由于所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料等，结合剂用的材料使用铝酸钙水泥的原因，可以有效与基地迅速粘合，而且成膜速度很快，而且该浇注料的耐碱原理是在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，从而形成一层釉化状保护层，可见其在防水、防潮、防漏,防霉、防腐蚀等性能上是相对可靠的。当然了，市面上的耐碱浇注料很多，在选择的时候建议选一些好的牌子，可以的话可以适当地提前了解厂家的综合实力，这样...
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2022
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众所周知，浇注料在建筑行业是不可或缺的材料之一，就拿耐碱浇注料来说，相信很多人都不会陌生，这种材料就如它名字的字面意思一般，是能抵抗中、高温下碱金属氧化物侵蚀的可浇注耐火耐碱的材料，应用在很多高温火焰的整体构筑物上，那么在施工的过程中使用该材料的时候需要注意哪些事项呢？下面一起来了解下：一、注意不同耐碱浇注料所适用的部位不同对于建筑材料知识有所掌握的人应该都知道，浇注料有很多种，特点不一样，使用的环境也是不同的；同样的，耐碱性的浇注料也因为有重质和轻质之分，所适用的部位也不一样，例如：重质的主要用在焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位，而轻质的在预热器顶盖、筒体及窑内隔热衬里等部位相对多些。二、注意使用前需要拌合使用该材料之前必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，切记不可采用人工拌料的方式，同时需要注意拌合的含水量，具体可以根据材料的说明书上进行，简单的检测含水量的方式是“手捏成团”方法，如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。三、浇筑施工检查需要到位首先是施工前，需要安排专人检查锚固件是否焊牢，往往需要注意的是500℃以上部位要采用耐热抓钉，不然施工过程中会出现故障；其次，要注意时间的控制，新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，在越短的时间内浇筑完，效果才好；再者就是浇筑后现场温度要求控制，在浇注完毕后未凝结之前...
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耐火砖有多种结合方式，按颗粒和细粉）分，在陶瓷结合、化学结台、水化结合、有机结合与树脂结合等。 )陶瓷结合的耐火砖是在一定温度下，由于烧结或液相形成而产生的结合。主要是烧成制品中，烧成的耐火砖属于陶瓷结合。陶瓷结合中还有直接结合的耐火砖，比如直接结合镁铬砖，具有高耐火颗粒直接结合的结构。直接结合是高纯度的镁铬砖中的方镁石、尖晶石之间是直接联结的，不存在中间相。但随着显微镜技术及材料科学的发展，发现颗粒之间并非真正的直接结合，结合部位常存在杂质集中或晶格畸变的区域。 化学结合的耐火砖是在室高温下通过化学反应下，产生硬化形成的结合，这种结合是不烧的耐火砖或低温烧结的耐火砖，比如磷酸盐砖就属于化学结合。 水化结合的耐火砖是在常温下，通过细粉与水发生化学反应产生凝固和硬化的耐火砖，比如高铝砖和粘土砖 有机结合的产品是浇注料，是在室温或稍高温度下靠有机物或无机物产生硬化而形成的结合。比如水泥结合的浇注料。 树脂结合的材料是含有树脂的压入泥浆在较低的温度下加热，由于树脂固化、炭化而产生的结合，主要产品是含碳耐火浇注料系列。 沥青/焦油结合，是压制的不烧耐火材料中由沥青/焦油产生的结合。比如炮泥类产品。 上述各种分类也不是绝对的。事实上，在水化结合、有机结合、树脂结合与沥青/焦油结合等几种形式中，在结合形成过程中使耐火砖或是耐...
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关于耐火村料的定义、各国不尽相同。 按国际标准，耐火材料定义为：化学与物理性质允许其在高温环境下使用的非金属材料与产品（并不排除含有一定比例的金属）。 美国标准将耐火村料定义为：根据其化学和物理性质可以用来制作暴露于温度高于1000F(538℃)环境中的结构与器件的非金属材料。 日本标准将耐火材料规定为：能在1500℃以上温度下使用的定形耐火材料以及最高使用温度为800℃以上的不定形耐火材料、耐火泥浆与耐火隔热砖。 中国对耐火材料的标准沿用IS0标准，规定耐材是指物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料，但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。 从上面3个国家对耐材的定义可以看出，各国对耐材的内涵和外延叙述不尽相同。有些规定了使用温度，有些则没有。而且各自规定的使用温度相差甚远，但它们也有共同点，那就是耐材必须能承受温度对它的损害。 因此，耐火材料是根据其使用环境最基本的要求来定义的。但是，随着科学技术的进步，对现代耐火材料的要求已远远超出基本要求的范围。什么是耐火材料，要了解对耐材的要求。 耐火材料的使用环境是相当复杂的，不同的使用环境对其提出不同的要求。综合分析使用环境对耐材的要求。以及对于每一个特定的使用要求、都有相应使用性能的耐材与之对应。
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说到浇注料大家应该都不陌生，毕竟其在电力、石化、建材、有色金属等领域都是随处可以见的，而耐碱浇注料从字面上看，就是可以抗碱性侵蚀的耐火浇注料，其用途也相对广泛，例如水泥窑预热器和三次风管运用到此浇注料就比较多。今天我们就耐碱浇注料的种类给大家做一个简单的讲解。一、有分重质和轻质之分两者之间的区别由其体积密度来决定，体积密度＜1.5的比重浇注料就是轻质的，而＜1.8比重的浇注料就是所谓的重质浇注料了，两者的用途不同，主要用途根据需求所选择，两者之间没有太大的联系，但重质有中档和高档之分，轻质则没有。二、配比特点是怎么样的购物的时候，我们大都喜欢看配比，可见配比关乎该物质的好坏，同样的购买浇注料之前了解其配比以及组分也是相当关键的。重质的浇注料系用镁铝尖晶石和矾土熟料等材料作耐火骨料和粉料，并掺加Al2O3 粉；轻质的浇注料采用低铝黏土质轻骨料，如页岩陶粒等。两种浇注料的结合剂为CA-70水泥和CA-50水泥，同时掺加抗碱剂和超微粉等。三、常见的耐碱浇注料有哪些在生活中常见的可以抗碱性侵蚀的耐火浇注料有镁铬质浇注料、尖晶石浇注料、镁硅质浇注料、镁质浇注料、铝镁质浇注料等。材质不同，用途也有差别，例如镁硅质耐火浇注料，它是使用镁橄榄石和镁砂以及硅石粉去配置而成的浇注料，优势方面主要体现在施工性能好、用水量少等方面。可有效阻止高温下水泥窑料中碱性气流及物料对浇注体的侵蚀及渗透。耐碱浇注料由...
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耐火泥浆质量的好坏，不只单单从指标上判断。在现场施工中有良好的施工性能，经烘烤后有足够的强度和抗侵蚀性能，才是判断耐火泥浆的真正质量好坏。 耐火泥浆和耐火砖、耐火浇注料一样是应用性材料，不能单单只看试验室结果或是指标，指标是有一定的参考性，但是在使用和施工中的铺展性，才是最重要的。耐火泥在施工时，都是用抹刀涂抹在不同材质的耐火砖的表面，联接耐火砖之间的砖缝，防止渣蚀通过砖缝侵入到耐火砖内部。影响耐火砖的使用寿命。 一般情况下，耐火泥浆在生产完毕后，耐火泥浆生产厂家，都会做一个小小的试验，就是用两块标砖中间涂抹上耐火泥，来回搓动砖面到不能搓动为止，粘接时间越长，本批次耐火泥浆的铺展性就更好，如果来回搓动两个就凝结，说明此批次的耐火泥浆就不用使用，因为在现场施工时施工人员就来不及操作，泥浆就已经失去流动性，根本无法进行施工操作。如果搓动次数在十几次以上，就说明此批泥浆在施工时使用操作就不成问题。 不管是高铝耐火泥浆还是粘土泥浆使用此方法均可。如果是硅质泥浆也可以用此方法在两个硅砖表面进行搓动试验。但是干式泥浆就不能使用此种方法了。一般情况 下，都是同材质的耐火砖配用同材质的耐火泥。 如果单从含铝量和指标上来判定耐火泥浆的好坏，也不是绝对的，有时铝含量越高的泥浆，反而现场施工效果不好，原因是单考虑铝含量，加入的粘土结合剂过少，在现场施工时...
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高炉大烟道一般情况下用喷涂料，但是因为烟道的侵蚀性质，必须使用高强耐磨喷涂料，而大烟道风箱的内衬气氛比大烟道还要恶劣，要用高强耐磨喷涂料。 耐磨喷涂料和高强喷涂料的区别是铝含量和体密的区别，也就是说高强耐磨喷涂料和耐磨喷涂料的同材质的原料档次高。高强耐磨喷料的强度更高，更致密，而且更耐侵蚀、耐磨。因为喷涂料在施工时有定的反弹率，在计划使用量时，要加10%-20%的富余量。 高炉大烟风箱内衬也可以用可塑料，因为可塑料的结合剂是磷酸成份的，附着性强，耐风侵和耐磨。而且可塑料的施工也方便 ，不需要专业的喷涂料施工。是捣打成什么形状，而且厚度和喷涂料厚度相同。但是可塑料的成本因磷酸的价格上涨，成本会高出许多。 大烟道风箱内衬用高强喷涂料和耐火可塑料之间，可以二选一，不一定非要用某一种，如果计划成本允许，用耐火可塑料会比用高强耐磨喷涂料的使用周期会长一些。但是用高强耐磨喷涂料也是可以的，因为使用上同样耐磨、耐冲刷，只是周期的长短不同。 但是风箱这个部位不能用一般的FN-130或是FN-140的普通耐磨喷涂料，因为普通的喷涂料耐磨性能不好，而且耐冲刷怀能一般，不适合在大烟道内使用，更不能在使用更苛刻的风箱内衬使用，因为普通的喷涂料会在几个月内剥落更换，来回的更换并不能节省成本，反而给生产经营造成不必要的麻烦。 所以，风箱内衬用高强耐磨...
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自流浇注料与耐火浇注料的工艺和施方法区别很大。自流浇注料是靠自身重力作用能流动和脱气的材料，而耐火浇注料的性能是振动成型的，而且需要支设模具才能施工。 自流浇注料的耐火浇注料从骨料颗粒上就有很大的区别，耐火浇注料的骨料颗粒是不规则的，颗度0-10mm,还有一些特殊的浇注料颗粒在25mm，而自流浇注料的颗粒是园形近似球状，最大的颗粒是5mm，偶尔才会有8mm，这样吸水率小且便于流动。 自流浇注料配制过程中，与耐火浇注料不一样的是基质材料多些，拌和料的粘度要成悬浮状态，骨料之间互不接触而是被浆体包裹，用自身重力发生流动，带动骨料一起流动。而耐火浇注料的加入材料中没有那么多材料，但是其因颗粒大强度会比自流料高。 自流料施工时的加水量比耐火浇注料相对会大一点，因为加水量大会将分散的超微粉起到填充和改善触变性，使浇注料增加自由流动性。而耐火浇注料施工时不能加水量大，加水大，成型时容易产生颗粒偏西，而且排水和烘烤后气孔率增加，强度也会有所下降。 自流料的使用部位是窑炉内衬较薄或是很难施工的部位修补使用，而耐火浇注料则是用在工作层大面积，而且是100mm以上的厚度才能保证使用的周期性。 自流浇注料是耐火浇注料的一个新品种，是新施工法材料中很具代表性的一种浇注料，也可以做成不同材质的自流浇注料，用在气氛不同的炉衬使用。
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粘土砖的铝含量和体积密度都很重要，只是铝含量容易达到，而体积密度不容易达到。尤其是荷重软化温度是最难达到的。 粘土砖国家标准铝含量在48%以下，分为N1、N2、N3、N4的不同标准，但是目前在市场上生产的粘土砖，铝含量基本上在55%左右，有的甚至更高到58%。但是体积密度却是难以达到的一个指标，一般的粘土砖体积密度在2.1-2.15这个样子，但是如果按照国家标准，体密根据目前生产厂家的一致观点，体密确实不好达到，如果要达到一定的体积密度，那么铝含量都会随之增高，当然价位也会随之增长。 粘土砖的荷重软化温度，如果按国标要求是很难达到的，如果要达到就要提高原料的质量和烧结温度，基本上三级高铝砖的原料，方能达到粘土砖的荷重软化温度。因为原料质次的不同，粘土砖烧结的温度也不同，烧结温度越高，荷重软化温度也就随之增高。如果原料的质次差，烧结温度高，粘土砖就会变形，所以，在粘土砖的所有指标中，荷重软化温度是最难达到的一个指标。 一般在市场上通用的粘土砖，都是铝含量很容易就能达，就是体积密度和荷重软化温度达不到。如果用户按照不同窑炉内衬的温度情况，要求荷重软化温度这项指标，那就要提高原料质次，做到三级高铝或是二级高铝砖的烧结温度，才能达到荷重的要求 。 总之，粘土砖的铝含量和体积密度这两个指标的话，体积密度比铝含量更难达到。所以，粘土砖的质次是根据体积密度...
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