粘土砖颜色好就是质量好的说法，是不一定的，因为颜色发黄，只能说明是烧结过程中，温度控制好，所烧的粘土砖颜色一致而已。 目前粘土砖生产厂家生产的产品，都是根据用户的使用要求而做，指标中要求不一样，做出来的粘土砖也不一样，颜色发黄是粉用的好，会出现呈黄白色，而有的是红黄色，如果温度烧制的高10到-20℃，颜色会出现红黄，但是荷重软化温度会高，体积更加致密。 粘土砖有直接用原料生产的，也有用加入一定比例的废砖生产的，一般情况下加下废砖的会出现黄色，加入原料生产的反而会出现暗红色或是略微发黄。 粘土砖的质量要看砖的体积密度、含铝量、荷重软化温度、强度而定。并不是只看表面颜色好就是质量好。另外还用砖的外型尺寸，做得再好看的砖，尺寸不行，施工时会出现重缝或是错层时灰缝大，会影响耐火砖的使用寿命。所以，质量的衡量是多方面的。不是一味的表面颜色而定。 一般情况下，验定粘土砖是先量砖的外型尺寸，尺寸合格了，要称其重量。单重越重的砖越致密。铝含量基本上都会超过国家标准规定的铝含量，荷重软化温度是最难达到的，如果说检验出来的荷软达到了，就足以说明砖的质量不错。 所以说，粘土砖的颜色发黄并不能证明砖的质量好，即使是颜色发暗红色，只要强度、荷软达到，才能证明粘土砖的质量是不错的。
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2021
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热风炉拱顶部分和热风出口用的耐火砖材质是有区别的。因为使用部位的环境不一样，所以，材质上有所区别。 热风炉拱顶目前国内使用的550立方以上的炉子，基本上都是小球顶，因为缩小拱顶的直径，温度差距小，热应力小，拱顶使用寿命长。同时为了提高升温效率、减少热损。拱顶部分要选用优质的高铝熟料加红柱石做成的耐火砖做内衬，这样能保证砌体结构的稳定性，燃烧时高温烟气流还能均匀地进入蓄热室。 一般情况下，拱顶部位的耐火砖铝含量要求不是很高，但不能低于65%。高温蠕变率要求不能太高，不能超过1%，体密不能低于2.4，还有就是荷重软化温度的不能低于1500℃。 而热风出口用耐火砖，材质上要高于拱顶用耐火砖，因为热风出口处在风口装置，高压气流和风速对内衬的耐火砖冲击力大。所用材质必须耐急冷风的冲击和温度变化的侵蚀。热风出口都是先生产出特殊形状的红柱石加入莫来石质的组合耐火砖，然后再经过预砌、标号、装箱。现场施工时是按砖型标号进行施工。 如果热风出口所使用的耐火砖指标不够，就会出现剥落、侵蚀太快的情况。有的甚至施工后几个月就要更换。都是耐火砖材质达不到使用要求所出现的结果 。 热风出口砖和拱顶有区别的地方就是热风的侵袭，如果材质达不到要求，高压气流对风口壁薄弱部位冲刷会导致出现烧红和漏风现象，严重时会出现热风管道烧穿等大事故。生产选择热风出口用耐火砖时，一定...
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回转窑篦冷机连接处长期受高温辐射和物料冲击，经常会出现耐火浇注料脱落的现象。另外此处施工空间狭小，致使耐火浇注料在施工时，受空间的限制，浇注料不能震动捣实，影响着耐火浇注料的施工质量和使用周期。 还有就是篦冷机框架大梁受长期热辐射，也是导致耐火浇注料脱落的原因。此处的浇注料温度浮动大，导致浇注料发生剥落、凹凸不平、爆裂，也是影响着浇注料的使用寿命的致命原因。 为此，浇注料和生产厂家对此处用的浇注料进行改造。首先是在浇注时，先提前把窑头罩和篦冷机连接部位更改锚固件使用高度，然后用用液化气进行烘烤浇注料。因为这样可以提前对浇注料进行升温烘烤，增加了浇注料的的前期强度，而且烘烤投资小，节省人力、物力。 另一种改造方法是将浇注料改成用预制件，预制件在生产厂家按部位情况，生产成预制件，预制件再经过烘烤，在施工时直接可放预制件放在特殊的部位，这样，即好施工，还节省了烘烤时间。而且预制件不存在前期或是中期、后期的强度，预制件特定的生产工艺解决了强度的烘烤的问题，而且施工时只是把预制件放在固定的部位即可。施工时把预制件预留的膨胀缝隙，用纤维棉、纤维毯或是耐火泥填充即可。 这两种改造方法，经过长期的使用，无未再发生剥落现象，而且在生产正常运转中没有发生过因连接部位损坏，而且通过预制件的使用，还降低的生产经营成本。
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磷酸盐结合高铝砖主要在水泥、白灰、炼锌、球团回转窑的内衬使用。挂窑皮也是在特定温度下才能挂上窑皮。 如果是用在垃圾焚烧发电水泥回转窑窑衬使用，则取决于焚烧的灰粉、煤灰及物料中的化学成分。但是温度太低，也是挂不上窑皮的，即使挂上也挂不牢。一般情况下，磷酸盐结合高铝砖作回转窑窑衬材料，温度低于1450℃窑皮是挂不上的，当温度在1490℃时，完全可以挂皮窑皮。 如果是白灰窑、球团窑是挂不上窑皮的，因为温度低。因温度低挂不上或是挂得太薄，反而会红窑。 无论何种耐火砖做内衬，操作人员操作也要谨慎，少料或跑煤、操作中不能及时拉风，都会造成窑皮及窑衬熔蚀和冲击，所以，操作中要防止窑内局部物料堆积和结块。 磷酸盐结合高铝砖做垃圾焚烧发电回转窑窑衬材料，会经常出现开窑时耐火砖内衬烘烤升温过快，停窑时冷却过急等造成窑皮损坏。如果窑皮脱落，砖受热面温度会升高500℃~600℃，使砖体内部受到震性破坏；即使是停窑时冷空气也会进入窑内衬，如果耐火砖温度急剧降低，耐火砖表面会造成炸裂。 所以必须控制好温度剧烈变化，引起的冲击。耐火砖挂窑皮一般在烧成带挂，过渡带因为温度低挂不上窑皮。CAS2成份越少，窑皮就越坚实牢固。 烧制的熟料中硅和铝的变化，对窑皮挂牢起决定性作用，熟料中生成的熔质矿物越多，窑皮就会越疏松。 所以磷酸盐结合高铝砖作内衬，挂...
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1.范围 本标准规定了玻璃窑用烧结AZS砖的牌号、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存和质量证明书。 本标准使用于玻璃窑用烧结AZS砖。 1. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2997—2000 致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 4984 锆刚玉耐火材料化学分析方法 GB/T 5072 致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法 YB/T 370—1995 耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差一升温法） GB/T 7321—1987 致密定形耐火制品实验的制样规定 GB/T 10325—2001 定形耐火制品抽样验收规则 GB/T 10326—2001 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 16546—1996 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 JC/T 639—1996 玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率实验方法 JC/T 805—1987（1996） ...
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气化炉的炉衬气氛不同，使用的浇注料也不同。 氧化气氛使用氧化锆系列的耐火浇注料, 还原气氛的使用碳化硅系列的耐火浇注料。 碳化硅系列的浇注料，抗侵蚀性能强，耐磨系数高。对降低熔损非常有效。而且碳化硅系列的浇注料还具有热传导率高、抗热震性好的优点。最适合用在还原气氛的气化炉炉衬使用。 气化炉上部的温度低, 用高强度喷补料。风口附近, 因热分解残留的固形物、灰分熔化严重, 还有侧壁部位也都使用碳化硅系列的耐火浇注料。 炉内是氧化气氛的, 会产生的渣碱侵蚀, 一般使用 Al2O3- Cr2O3 系列的耐火浇注料，也有用含氧化铬性质的浇注料， 这种浇注料抗渣能力强， 抗侵蚀性好。 但气孔率会偏高。会在炉内温度波动时，造成的热剥落或受渣浸润的影响，导致的结构性剥落, 损毁炉衬。同时，还因为氧化铬有含有毒物，基本上这种材料都不经常用。 而用加入氧化锆的浇注料，会大幅度提高抗剥落性，这种浇注料抗侵蚀能力和抗渣性效果都不错。 气化炉衬用什么耐火浇注料，决定使用周期及成本的控制，在选择浇注料时, 要仔细研究决定炉子的操作气氛和渣的组成。来选择使用碳化硅质浇注料，还是使用氧化锆质系列浇注料。 因为炉衬气氛不同，不能使用同一种系列的耐火浇注料，分清气氛后，选定合适的系列浇注料作内衬，无形中增加了炉衬的使用时间，还节省了生产成...
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白灰回转窑的变径砖是没有固定尺寸的，因为变径的大小不一样，都是根据变径的大小不同来同定制的耐火砖。 如果是2.4的直径变2.8直径的窑内衬变径砖，那就是针对这种尺寸的变径砖，变径砖一般情况下每环递增3块砖，变径的每米使用耐火砖的重量在5吨左右。 如果是2.5直径变3.0的直径用耐火砖，就得定制这种尺寸的变径砖，所以说没有固定的尺寸，只是根据炉直径的大小以及变多大的直径而定制变径砖。白灰回转砖变径砖大多用高荷软砖，体密在2.75以上。因为直径小口径时过得是烟气，但是变径到高温带时，耐火砖就得必须耐磨。 既要耐磨而且要和白灰气场一致的耐火砖有磷酸盐砖、高荷软砖，磷酸盐复合砖，刚玉莫来石砖等，还有碱性系列的镁质砖。一般情况下用的比率较多的是磷酸盐材质的耐火砖，但是体密必须在2.75以上。 变径砖不存在设计高度越高使用时间越长，而是要符合窑内径的变径幅度需要。按回转窑设计规律，每米5环砖的比率，只是变换变径砖的大小头尺寸而已。变径砖也有平行四边形砖，也有竖楔形砖，宽度都是在198mm，高度是能根据实际情况变化的，220-250mm之间。 所以说，白灰回转窑用的变径砖是没有规定尺寸的，是根据不同情况而变化尺寸来适应不同炉衬大小的使用。
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车载式垃圾焚烧炉是一种箱式的窑炉，是随着处理垃圾的不同地点而不断转移的移动式炉子。 不断转移的过程，是用汽车托运的方式。但是这种炉子不能处理一些生活垃圾和有危险危害性的垃圾。 这种箱式垃圾焚烧炉损坏最严重是炉衬的耐火材料，炉膛用浇注料的原因是让炉衬中的材料无缝连接，气密度性好。这种炉衬材料还有使用过弧型耐火砖，由于炉膛的形体是圆柱型，采用圆弧形的耐火砖随着有很大的一个缺陷，就是砌筑过程中出现的灰缝，灰缝在焚烧过程中受侵蚀，会严重影响使用寿命。 因炉衬内径小，耐火砖制作数量少，造成价格增加。耐火砖使用过程中与焚烧垃圾的气相不能产生结皮，致使炉衬侵蚀过快。 而使用耐火浇注料比耐火砖气密性好，而且加入碳化硅的耐火浇注料，抗侵蚀能力极强。针对垃圾焚烧炉的特殊氛围，把耐火浇注料使用高铝矾土熟料和刚玉粉，再加入氧化铝微粉，结合剂使用高标号高铝水泥，比耐火砖使用寿命更长。 焚烧炉使用耐火浇注料，炉排处也改用耐火浇注料，因为炉排处有铸铁，所以要求使用的耐火浇注料强度要好，浇注时可根据此部位的形状，合理焊接锚固件或者是龟甲网，防止此部位使用过程中，出现烧断现象。 耐火浇注料在焚烧炉中的应用，要根据燃烧环境和损毁原因制作不同性质和档次的浇注料，以适应炉衬苛刻条件下使用，并使使用周期更长。
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优质耐火浇注料有很多种标准，最重要的是适合使用温度用，施工时凝结好，后期使用强度高，尤其是能在环境极为苛刻情况下使用。才能算是优质的不定型材料。究其到细节上，取决于耐火浇注料的基质，也就是原料的质量。浇注料工艺生过程中，粒度的配比也非常重要。 配比科学是质量稳定的首要条件。耐火浇注料要有比较高的强度及耐磨性，浇注料不能过多加入水泥量，加入水泥量过多，含钙量过高，后期使用强度会受到影响。另外浇注料不能加过多的水，加入过多的需水量，会影响凝结和养护，而且还影响高温强度。在不的使用环境下会有不同的浇注料质量，实际使用时，是根据炉衬的大小、温度、侵蚀情况而定。冲刷严重的要用耐磨性质的浇注料，烟气太重的浇注料要使用耐酸性的浇注料，如果温度过高气氛碱性的要使用镁质浇注料。所以，不同的情况使用不同的浇注料，优质性能也是根据不同系列不同情况而定。不定型材料当中，还有喷涂料、可塑料、涂抹料。喷涂料用于冶金行业的炉内造衬的必须多，也是根据不同的温度而定的优质等级。可塑料和涂抹料一般情况下修补时用的比较多。当然也是根据不同的材质，不同的质量来定优质程度。但是不管是何种材质的耐火浇注料，流动性是最关键的，没有流动性，浇注料就不能使用。流动性差、冷态的抗折强度就差，而且根本无法施工，即使是施工也不能凝结。所以，流动性，可以说是浇注料评定浇注料优质的最重要的性能。
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