轻质浇注料起保温作用，如果在管道使用一般情况下体密不能低于1.2 kg/m3 。用比重1.5的比较多。 但是用在管道中，施工过程中由于管道直径的限制，施工会受到一定的限制，因为施工人员不容易在管道内施工。 需要注意的事项首先是：隔热层部分，保温隔热棉的粘贴也是一项不容易实施的一部分，上图中的管道保温贴的就是极不规则，而且锚固件也不符合使用，锚固件必须刷漆，如果不刷漆要在锚固件上带入塑料帽。不然容易生锈，影响使用周期。 如果出现这种情况，有一定的方法补救，就是在保温棉的表层铺一层塑料膜。这样轻质浇注料施工后，烘烤时的水分不容易渗透到保温上，如果水份渗入保温棉，即使是烘干后使用，保温棉的效果也会缩短使用周期。 需要注意的另一事项：轻质料在施工时一定要注意加入的比例，因为轻质浇注料加水太少基质中的部分原料由于太轻不好施工，也不容易凝结。如果加水太多，会影响后期的使用强度。 所以，在现场施工过程中，要先搅拌骨料和粉剂，再加入结合剂，然后严格按照生产厂家的给出的加水比例加入轻质浇注料搅拌。搅拌后看其流动性完好，再进行振捣施工。一般情况下，轻质浇注料的加水量15-17%，有的生产厂家也会因生产时轻质浇注料的比重轻乱飞，还会洒一些水方便生产控制。 合理的加水量加入后，施工完的轻质浇注料如上图所示的情况，即说明加水量的...
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1 范围 本标准规定了氧化铝空心球砖的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于高温工业窑炉用氧化铝空心球砖。 氧化铝空心球砖 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2998 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法 GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 21114耐火材料X涉嫌荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法（水流量平板法） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 氧化铝空...
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纤维耐火浇注料施工的方法有三种：浇注法、投射法和涂抹法。浇注法可以分层分部位浇注，浇注层高度为1000mm左右。要有模具留设膨胀缝，而且模板内要铺设塑料薄膜，搅拌后的料倒入模板内，用振动棒振捣浇注，如果是在炉顶施工，伸缩缝间要一次性浇注完成。如果是炉墙浇注，可分层也可义叉浇注。如果密度低于1.0g/cm3的浇注料，分层浇注时，必须用专用工具压实。浇注方法施工的浇注料要自然养护4h后拆模，自然养护12-24小时后可拆模，拆模后如有局部破损的可以再进行修复。投射法施工是将浇注料投射在炉衬部位，而且要抹平、压实、再抹光。如果分层施工，每一层施工4个小时后再进行第二层的施工。但是炉顶投射施工时，不适合分层施工。涂抹施工法，是将料用人工涂抹的方法，直接涂抹在炉衬面上。涂抹厚度不能超过80mm,如果是100mm厚时，可分层涂抹。 炉顶涂抹时，每次涂抹厚度为30～50mm，伸缩缝可连续涂抹。如果在直径大的管道做保温内衬，要分段施工，首先要将管道水平放置，先涂抹下半圆，自然养护4〜8h后，将管道翻转后，再涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。不管用什么方法施工，施工前的锚固件焊接和刷漆一定要注意，锚固件如果不刷漆，可套罩塑料帽来缓解纤维耐火浇注料的膨胀。
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轻质莫来石浇注料在轻质材料中，是一种高档的轻质保温材料，即可用做保温层使用，也可直接用在与火焰接触的高温部位使用。这种轻质材料是用优质的轻质原料，加入低水泥或复合微粉技术结合，是用纯铝酸钙水泥做结合剂、浇注料的流动性好，导热系数低，有双重性能，即保温还耐高温、耐磨。此种轻质浇注料用在工作层的温度在1350℃左右。之所以能用在高温部位直接使用，是因为使用体积密度较大的轻质骨料，骨料密度大耐压强度和抗折强度高。中中温、高温强度部位使用，耐磨、剥落性能强。这种轻质料在施工时加水量非常重要，不能加太多的水，要严格控制在6-10%，低加水量后期的强度好，使用周期长。一般情况下，炉衬的保温层用轻质浇注料即可，如果是有酸性侵蚀的炉衬，用轻质耐酸浇注料，但凡使用轻质莫来石浇注料，大多属于轻型炉，炉子重量有要求大多会选用此种浇注料，因为这样即能满足高温使用要求，而且保温、耐磨性能好，还可以把炉重也降下来。但是，轻质莫来石浇注料不同体积密度的轻质骨料对浇注料的指标有较大的影响，要看使用部位的温度和环境，选用不同档次的莫来石料，莫来石料的质次，决定料的档次。最常用的是加热炉的高温部位。因为轻质莫来石浇注料的流动性能、耐剥落性能和保温性能不错，加热炉高温部位多选用此种材料，这样不仅炉壳温度低，良好的保温性能，还节省燃料的使用，同时还能提高炉衬的热效率。
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烟囱内衬用轻质耐酸浇注料是很经常的事，但如果浇注料浇注后几天仍没有强度，或是凝结后用手按稀软，是什么原因呢？ 首先把轻质耐酸浇注料余下的料打一个小试块，用矿泉水瓶子也可以，把料按比例加入结合剂以及高铝水泥，倒入瓶子中，有手把装好料的瓶子往地上多墩几下，放料放在不能被雨淋的地方，4-12小时后看凝结的怎么样？如果初凝没有问题，那就说明轻质耐酸浇注料是没有问题的。 另外，施工时一定要使用饮用水，加水量也一定按浇注料生产厂家的使用说明比例加水，不能多太多的水。如果加水量太多，会影响浇注料的凝结速度，而且会影响强度。 如果前两种情况都严格按照执行了，还是出现不凝结或是没有强度。要看当时施工的条件，是否温度太低，如果温度低，也要采取措施，让施工温度不能低于5℃。 如果施工温度和施工条件都在正常范围内进行施工，还是出现轻质耐酸浇注料不凝结或是没有强度。那就要看施工完毕后，是否在空气不流通的情况，如果出现空气不流通的情况，浇注料就会出现施工后几天都没强度。 如果出现了没强度的情况，要先检查轻质耐酸浇注料是否初凝可以。用手按压看浇注料是否有手印，如果出现虽然已经凝结，但按上去却有手印，那就说明是强度低。在这种情况下，看施工现场的烟囱是否两头都堵上没有通风环境，如果都堵着没有通风，就会出现初凝了，但就是没有强度的现象。 出现这种现象后，把烟...
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窑衬用耐火浇注料浇注时，一定要留设膨胀缝，因为在使用过程中，由于温度梯度变化会产生热应力，热应力会导致耐火浇注料膨胀，产生龟裂和剥落等现象。 为了消除热应力下发生的膨胀，施工时会预留一定的膨胀缝。常估在膨胀缝处用材料做以填充，一般情况下用马粪纸、PVC板、发泡苯乙烯、陶瓷纤维棉或毯等做为填充物。 马粪纸一般用于耐火砖砌筑时留设的膨胀缝，耐火浇注料不能用马粪纸。因为马粪纸强度差、怕湿，在浇注料或是可塑料施工时因有水份加入，所以，不能用马粪纸做填充物。 PVC板可做为膨胀缝填充材料。PVC板尺寸精度高、强度高、抗水，可以在什么窑衬的材料中做膨胀缝填充材料。但用的比例也不多，因为价格贵，相对用的比例少。 发泡苯乙烯也可做为膨胀缝的填充材料，由于重量轻，可以制成各种耐火砖规格的尺寸在施工时直接使用，也可以做为浇注料膨胀缝使用，而且施工时使用方便。但也是因为价格相对较贵，用的情况不多。 陶瓷纤维棉或毯，都是可作为保温或是填充膨胀缝所用，可用于耐火砖或是耐火浇注料膨胀缝的填塞。 这几种填充材料用的比较多的是马粪纸和陶瓷纤维棉或毯，因为价格相对使用，而且使用方便。马粪纸只能用做耐火砖膨胀缝填充，而陶瓷纤维棉或毯可用在耐火砖或是浇注料施工的两种情况的膨胀缝填充。
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在砌筑格子砖前，要在炉底找平，先把围墙下的环状带找平，开始底砌筑时格子砖时再找平一次，找平层区要有强度后再进行放线。 内燃式热风炉蓄热室放线时，要依据喷涂中心线，从炉顶热电偶孔的地方放下垂直的中心线，中心线放到炉底的位置然后在喷涂料层表面标记出蓄热室的十字中心线，随着砌筑高度上升延伸。 外燃式热风炉蓄热室的放线和与内燃式一样的步骤，先以喷涂中心线为基准，将炉体十字中心线标记在喷涂料层的表面，并随着砌筑高度的上升延伸。 蓄热室围墙砌筑时，炉箅子以下围墙与孔洞的组合砖，要检查围墙与组合砖的垂直度、弧度，并确认是否符合设计施工要求，不能砌筑完后孔洞组合砖不能合门。 内燃式围墙是先喷涂施工，再开始进行格子砖的砌筑。砌筑时多环围墙要从内向外施工，先砌内环砖，外环砖紧贴内环格子砖进行砌筑。格子砖与喷涂层的间隙要用石棉板可是填料填 充，填充料顶面不得低于砌体表面500mm。 外燃式热风炉围墙砌筑时，要依照中心线进行施工，多环组成的围墙，是从外环砖层砌至内环砖，砌筑时要确认砖层内半径的平整度。内环砖砌筑时，将砖层标高标记在保温耐火砖层上。 内、外燃式热风炉炉壳的每处转折，上、下两段围墙砌体的膨胀缝和滑动缝都要按设计要求预留，每段托板的表面使用耐火浇注料找平。 蓄热室格子砖通常用七孔格子砖，砌筑时每层应交错排列，上下格孔应对齐。边...
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1 范围 本标准规定了各类矿热炉用炭块、自焙炭砖的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于铁合金炉、电石炉炉衬和导电材料的矿热炉用常规炭块，一级大中型电石炉炉底及熔池内衬用的自焙炭砖。 自焙碳砖 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。 GB/T 1427 炭素材料取样方法 GB/T 1429 炭素材料灰分含量的测量方法 GB/T 1431 炭素材料耐压强度的测定方法 GB/T 6155 炭素材料真密度的测定方法 GB/T 8170 数值的修约规则 GB/T 8719 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定 YB/T 119 炭素材料体积密度的测定方法 YB/T 908 炭素材料显气孔率的测定 YB/T 910 自焙炭砖焙烧线收缩（或线膨胀）率测定方法 YB/T 5213 ...
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旋风筒分离器是流化床锅炉结构的部位之一，其作用是将高温固体物料从烟气中分离出来再送到燃烧室，因这个部位要经受物料循环使用，极易被磨损。 分离器磨损最大的原因：是烟气中的煤粉颗粒的撞击，颗粒的能量和撞击力很大；随着频率的增加，磨损就会越来越严重；还有不同形状颗粒的磨损。再加上有石灰石颗粒冲刷磨损，两者磨损在运行的过程中还要多次循环 ，就严重导致内衬耐火浇注料大面积或整片的脱落。 分离器磨损的原因还有：物料，因物料的硬度高，内衬会受到冲刷而遭到严重的磨损。冲刷气流湍流强度也会产生压力磨损。湍流扩散强度的增大又磨损也增强，最严重时会导致壁面碰撞。使耐火浇注料内衬严重受到磨损。 烟气的冲蚀磨损，也是磨损的原因之一，磨损程度与灰粒的速度、频率和浓度有关。烟气速度高，磨蚀、冲蚀的磨损速度也增加的很快。 另外内衬的物料的颗粒形状、粒径也是对旋风筒分离器磨损造成的原因。棱角形状、不规则颗粒形状都是会造成很大的磨损的原因。如果颗粒直径小，则不会对被磨损的耐火浇注料造成磨损，而颗粒直径大时，就导致内衬面的耐火浇注料的磨损程度加大。 那么针对这些磨损原因，怎么办才能抵制磨损呢？ 首先是要有效地防治使用面的磨损，那就要在旋风筒分离器的使用面用耐磨性质强的耐磨耐火浇注料，因为耐磨耐火浇注狗具有抗热震、耐磨损、抗侵蚀、耐高温等性...
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