烧结高铝复合砖是由工作层和隔热层复合经过成型、高温烧结而成。 还有另外一种方法，就是工作层和隔热层的复合砖是高铝砖制作完成后，隔热部分是纤维板用粘结剂粘接在留出的轻质材料部位。 烧结高铝复合砖的特点是耐火隔热效果好，工作层与隔热层有牢固的结合力，工作层具有良好的耐高温、耐酸碱、耐磨损性能，热震稳定性好；隔热层的隔热性能好，还能起到节能降耗的作用。 复合砖的种类有磷酸盐复合砖、镁铝耐火砖复合砖、高铝砖复合砖等。复合砖可以降低耐火砖的导热系数，使窑外皮温度下降。 复合高铝砖有双层复合和三层复合，双层复合砖是工作层和隔热层，三层复合是工作层、保温层、隔热层，一般情况下制做的复合砖为双层复合，就是工作层和隔热层的复合。 但是复合砖制作过程一定要按工艺制做严密，不然生产过程中就出现双层分裂现象，如果保温层强度不够，还会出现轻质层破碎，致使整窑砖同时掉落，严重的会使窑内衬不能正常运转。 高铝复合砖的复合过程中，一种是工作层与保温层结合，结合缝为曲线状，呈锯齿状。这样结合力强，还能增加结合处的剪切力。高铝复合砖的复合层厚度占整个砖厚度的60 ~ 80%，这样既保证耐火、隔热的要求，又保证整体砖的强度。 制做过程中，工作层和隔热层耐火骨料中高铝矾土和轻质材料都要经过高温煅烧而成，为了保证工作层的技术要求，一般骨料中的铝含量在75...
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2021
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08
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06
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一般情况下，白灰回转窑过渡带用磷酸盐砖比较合适，也有用户厂家用高铝复合砖的，但是用高铝复合砖的比率不多。 因为白灰属于碱性材质，而磷酸盐砖属于碱性气氛下使用的耐火砖，过渡带用磷酸盐比较合适。如果窑径大的窑可用2.7体密的磷酸盐砖，窑径小的回转窑用2.6体密的砖即可。 而用高铝复合砖，因为复合部分容易掉落，再加上高铝砖是属于中性砖，不是很适合在白灰回转窑的过渡带使用。即使用在过渡带，要用铝含量高的复合砖，如果铝含量低使用周期会有影响。 烧成带用砖也是根据窑衬大小决定用什么材质，窑径大的白灰回转窑用镁铝尖晶石砖，窑径小的可以用磷酸盐复合砖或是硅刚玉砖。因为同样气氛下的白灰活性好。也有一些厂家用低导热镁铝尖晶石砖，这种砖用在窑内衬，窑重轻而且保温效果好，一是能降低窑皮温度，而是能节省能源。但是低导热镁铝尖晶石砖会出现轻质复合部分掉落现象。有时会成批次的掉，会影响窑衬的使用。 一般情况下窑径大的白灰回转窑选用镁铝尖晶石砖，因为镁铝尖晶石砖比低导热镁铝尖晶石砖价格要低，而且不会出现局部掉落现象。 但是如果是窑径小的白灰窑，烧成带用磷酸盐复合砖的相对比较多，也有部分有硅刚玉砖的，因为硅刚玉砖碳化硅含量大，强度比磷酸盐复合砖要好，但是价格相对也高。 总之，不能只追求最低价或是价格高就最适合。白灰窑内衬用砖要根据窑径的大小选用最为合适。
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2021
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08
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05
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磷酸盐浇注料浇注前必须将所需设备内部清理干净，施工部位使用浇注料的接触耐火砖或旧浇注料表面必须，也要使用胶水预清洗干净，以便使用过程中结合更牢固。 磷酸盐浇注料施工前要焊接锚固件，锚固件不能使用不在标的钢材制作，一定要用耐热钢1cr18Ni9Ti制作V型或者中Y型锚固件，锚固件焊接每平方20个左右：锚固件的高度是磷酸盐浇注料浇注厚度的三分之二，焊接要双面，不能出现漏焊、虚焊。锚固件的表面要涂刷1~2mm厚的沥青漆，用来抵消高温下出现的膨胀。 制模的模板要用松木、柏木等木材或钢模。模板尺寸应符合图纸设计要求或施工要求。模板应能承受住浇注料的重量和振动棒的振动。对模板烘的缝隙要采取措施阻漏，以防泡将。模板与锚固件间距为1-2cm。 开始施工前要仔细检查浇注料的质量，然后将搅拌机内的杂物清理干净，然后用磷酸胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后才能进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料混合施工。 搅拌时浇注料中的大料与小料要预先混合1-2分钟，混合均匀后加入10%左右的磷酸胶水搅拌，浇注料要整袋地使用，以确保浇注料的均匀。 要严格控制加胶水量。根据施工说明加入合理的比例，每次搅拌浇注料的重量控制在200～300kg。 搅拌好的磷酸盐浇注料要在30分钟内用完。30分钟内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能使用，也不能再加胶水搅拌重复使...
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2021
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08
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04
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高铝砖有普通砖、高炉用砖、热风炉用砖、电炉顶用砖，要区分一级、二级高铝砖有以下几个方面： 一是从铝含量，一级高铝砖的铝含量大于75%，二级高铝砖铝含量65%。 二是从体积密度，一级砖的体密高，二级砖的体密低，以标准砖T-3为例，一级砖的单重4.3kg-4.8kg，二级砖的单重4.0kg-4.2kg。区分时用电子称就能直接区分。 三是荷重软化温度，一级砖的荷重软化温度在1520℃，二级砖的荷重软化温度在1480℃。 高炉用砖的牌号是GL，热风炉用砖的牌号是RL，一般普通砖的牌号是LZ，都是参照理化指标中的化学指标和物理指标来区分一级和二级的界定。 另外还有外观颜色的对比，因为原料不同，烧结的温度不一样，一级高铝砖的颜色呈青白色，二级高铝砖的外观颜色呈黄白色。一级高铝砖比二级高铝砖的颜色要白还且干净，一级高铝砖杂质相对少。 因为区分方法多，化学指标是肉眼看不出来的，只能是检验区分。比如荷重软化温度、铝含量、强度通过专业检验机构检验区分。 像颜色和单重是直接区分一级、二级高铝砖的最直接方法。但是如果在烧结过程中，出现还原气氛烧结时，从颜色上就很难区分，因为还原气氛下烧结的高铝砖颜色发红，但是不影响任何使用效果。那么要区分一级或二级，就可从单重上区分，用称直接称量，从单重上就可直接区分出来一级或是二级砖。
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2021
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08
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03
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高铝袖砖的用量不大，是两端分别有阴、阳接口的中空管砖，有烧结的高铝质、免烧的铝碳质等。 袖砖是钢液流经的通道用砖，使用过程中与碱金属氧化物发生反应，会产生侵蚀性的粘渣现象。因为是消耗产品，所以用高铝质烧结袖砖的比较多，因为高铝质砖的成本相对较低。 高铝质袖砖在烘炉后有时会出现裂纹是怎么回事呢？ 一是材质的自身因素，另一方面是热应力的膨胀性因素。因为管状的袖砖壁薄、柱高，是采用静压或是模压人工成型，脱模后因为码垛装窑时对砖的薄壁产生外压造成表面裂纹。 二是生产袖砖时的温度在1300~1500℃之间，二次莫来石化会有5-10%的膨胀，造成袖砖收缩形成表面的微裂纹，这种裂纹很不容易避免。由于热应力原因，袖砖在对接后能够紧密将套结在一起。 袖砖在烘炉时用低温烘烤，不能用高温烘烤。烧结的高铝质袖砖是高温烧成，烘炉时要注意并控制好升温曲线，不能急升，大幅度升。以免对高铝质烧结袖砖烘烤时造成热负荷造成产生破坏出现裂纹。 袖砖烧烤出现裂纹的原因是多方面的，从使用实质上看，应力的冲击超过本身承受的限制时也会导致裂纹的发生。 要防止裂缝发生，烘烤时用低温烘烤或是做一些简单烘烤就可以，如果发现已经有裂纹时候，也可用同类材料在袖砖裂纹处做简单涂抹处理，发货时要拣选，如果发现过多微裂纹的袖砖，切记不能装箱打包，以免在使用时影响使用寿命。
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2021
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08
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02
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竖冷窑方形内衬是可以改成圆形内衬的。 有两种方案可以修改：一是先用高铝砖砌一米高的工作衬，然后方角改圆形处有轻质浇注料进行浇注填满。然后再一米一米的砌筑再填，这样一步步从低处到高处砌筑填充，把整齐内衬由方改成园形内衬。而且浇注轻质浇注料还不用再焊接锚固件和支设模板。这样，即填充的方角成圆形，而且填充部分还可做保温层使用，可谓是即改了方形为圆形，还直接做了内衬保温。 第二种方案是四个方角处全部用轻质粘土砖先把方角空白处全部砌满，外部砖切砌成圆形。再在外部砌筑高铝砖。为样由低至高先砌轻质粘土砖再砌高铝砖，这样即把方角空白让砌成圆形同时还直接砌了保温层，只是有一部分轻质粘土砖需要切角适合方换圆处使用。但是用轻质粘土砖的强度一定要考虑，因为本身竖冷窑的温度不高，轻质粘土砖如果体密太低，在这个地方还要起到支撑作用。所以，选用的轻质粘土砖一定要即保温强度又要合适。选用1.3-1.5比重的轻质粘土砖是可行的。 以上两个方案都是可行的，但是竖冷窑温度不高，在冷却过程中处于酸性气氛，高铝砖是属于中性砖，对酸性气氛的侵蚀抵抗能力不强，不如用低气孔粘土砖，低气孔粘土砖的抗酸性介质比高铝砖要强。但是低气孔粘土砖由于原料价格的原因，相对会比高铝砖价格高一些。 还要注意的是在砌筑过程中一定要留设合理，不能让后部膨胀致使工作层的高铝砖或是低气孔粘土砖松动，在施工过程中一定...
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2021
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07
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耐火浇注料是不同骨料颗粒和耐火粉及结合剂组合而成。骨料不仅起着骨架的作用，而且还能提高浇注料的强度和致密度。 耐火骨料有粗骨料、中骨料和细骨料之分，5-25mm为粗骨料，中骨料为1-3mm的粒径，0.088-细骨料为0.08-0.5粒径。骨料是随着耐火浇注料的不同性能而调节的，如果是涂抹料、可塑料、喷涂料之类的不定形材料，骨料不超过5mm。如果是浇注料骨料在8-15mm，但是用在铁沟部位的浇注料中的粗骨料粒径在25mm左右。 粗骨料和细骨料、还有中骨料相结合才是合理的，因为粗骨料的空隙会被细骨料填满，耐火粉和结合剂的加入，能提高浇注料的凝结速度和堆积密度，使浇注料使用效果更佳。 耐火骨料颗粒有针状、柱状、板状和粒状、片状、梭角状等不同形态的颗粒。破碎后的骨料颗粒与致密度和破碎方式有关。高铝矾土料破碎出来的骨料多为片状或梭角状，也就是高铝系列的浇注料用的骨料形态大多是棱角状。 但是自流浇注料的骨料颗粒为柱状，柱状有利于增强流动性。耐火骨料颗粒形状的结晶习性和杂质含量有关，破碎时是从结合力较差的长度方向断裂、基本上无规则的互相穿插，如果是冲击式或挤压式的破碎方式，破碎出来的骨料颗粒是片状或梭角状；如果研磨式的破碎方式，粒状多为圆球状。 不同的耐火浇注料采用骨料的破碎方式也不同，因为颗粒形状不同，施工和浇注料本身的强度还有凝结时间也不同。...
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2021
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07
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抗腐蚀性分碱性和酸性两种，也是酸碱同有的腐蚀。所以，必须了解不同材质的耐火砖性能，才能更好的选用。 耐火砖种类分硅铝系列、镁质系列、铬质系列、硅质系列、铝酸钙系列、复合材料系列、刚玉质系列、铝碳系列。 高铝砖含莫来石成分，热震好、但抗腐蚀性能差。刚玉质砖抗碱金属性能较好, 体积变化小。如果是在高温和碱金属浓度下，不能使用高铝砖做内衬。 镁铬质、铬刚玉耐火砖，耐火度高，高温强度大。抗碱性高温性能好，镁铬质耐火砖材料密度和热态结合强度好，气孔率低，抗渣侵蚀性能好。虽然铬质耐火砖抗碱侵蚀能力强，甚至抗酸腐蚀能力也不错，但铬是有毒物品，已提到公害议事日程，还是要慎用铬质产品。 铝酸钙系列与铝制产品具有极好的适配性，在高温还原性气氛下稳定性好，在碱性环境中具有较好的抗侵蚀能力。 刚玉质耐火砖晶体结构可在层间吸收碱金属离子，而且耐火砖的体积不发生明显变化；耐碱侵蚀时，与其它的耐火材料相比，其体积稳定性更高。 镁铝尖晶石耐火砖结构稳定。耐高温，尤其在碱性气氛下使用，具备很不错的抗碱侵蚀，另镁铝尖晶耐火砖导热系数低、热膨胀系数小、强度高、硬度大、抗冲击、抗碱侵蚀能力极强。 复合型耐火砖具有较不错的抗碱腐蚀性能，复合耐火砖有良好的热震稳定性、耐侵蚀性、耐磨性能及良好的抗渣侵蚀性。而且锆刚玉质复合型砖还抗酸性腐蚀能力强。&...
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2021
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07
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28
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耐火砖为什么会耐高温？是因为所用原料的耐火度和经过高温烧结后抗高温的能力。 耐火砖是无机非金属材料，在高温作用下的使用，有较高的耐火度、荷重软化温度、抗热震性和抗化学侵蚀的性能，基质内在的成分锁定，所以耐火砖耐高温。 首先从原料说起，耐火砖是铝矾土、硅石、菱镁矿等经过加工、合理配比，再经过高温烧结而成的不同属性的材料，耐火砖分三大系列，铝硅系列、硅质系列和鎂质系列三个种类。铝硅系列的耐火砖因为是用高铝矾土熟料做原料，耐火度达1780℃以上； 硅质耐火砖的原料为硅石外加适量矿化剂，在还原气氛下经1350~1430℃高温缓慢烧结而成。具备高温强度高，耐火度高达1790℃以上。而且荷重软化温度1620℃。 而镁质系列，因氧化镁有高度耐火绝缘体。经过多重处理，再经1500—1700℃烧结而成，镁质耐火砖对碱性熔渣有较强的抵抗能力，而且耐火度在2000℃以上。 三种耐火砖系列，都是在生产过程经过矿物拣选、破碎、配比混炼、高压成型、高温烧结而生产出的抵抗高温的产品，耐火砖砖体在经过高温隧道窑的1400℃-1700℃高温烧成，耐火度在1770℃以上。使用温度最低也在1350℃以上。所以说，耐火砖耐高温主要依托原料矿物的耐火度、 成品坯体在高温隧道窑的高温烧结，高温下形成的热震稳定、强度等致使耐火砖适合在高温下使用。 以上几点说...
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2021
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07
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