粘土砖的质量与原料、工艺配比、拣选、成型、干燥和烧结等一系列过程有关，任何—个环节操作不当，都将影响到产品的质量。 首先从原料的购进开始，就要把好质量关，要考虑铝含量、杂质、体密问题，因为含铝量多的粘土的耐火度高，杂质会降低耐火度，还会产生粘土砖表面的溶洞。难烧结的粘土强度低低气孔率高。 在制做过程中，要注意工艺配比。颗粒的组成对粘土砖的的强度和密度有很大关系。大、中、小的颗粒配合理，才能做出高质量的耐火砖。原料搅拌过程中一定先颗粒后粉剂，先搅拌3分钟左右再加水，加水后搅拌时间不能低于10分钟，否则粘土砖生产出来后密度低，还会出现裂纹。 另外在成型过程中，注意模具的放尺，不让能成型中出现毛边、模具老化或偷锤现象。一定要高压成型，高压成型的粘土密度大、强度高。但成型是第一锤一定要注意排气，否则会出现层裂。第二锤以后可用重锤。要注意模具的情况，不能让模具老化出现飞边的情况，影响粘土砖的外观。 烧成是粘土砖最后一疲乏工序，从码砖量就要平、正、直，装窑车时要留出合理的缝隙和火道，坯垛与窑墙、窑顶应保持适当距离，以减小烟火在窑內的阻力。窑车一定要装得上密下稀，充分烧匀。烧结粘土砖的火要氧化氛烧，出来的粘土砖才会颜色一致，尺寸不膨胀或收缩。以上几点在制做过程中落实到了，一定能提高粘土砖的质量。
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2021
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09
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一是产量略有增长。据中国耐火材料行业协会统计数据，2021年1- -6月全国耐火材料制品产量1 292.18万吨，同比增长4.29%;其中致密定形耐火制品710.46万吨，同比增长3.64%;保温隔热耐火制品35.01万吨，同比增长12.6%;不定形耐火制品552 32万吨，同比增长5.72%。 二是行业信心持续恢复。据国家统计局数据，1-6月全国粗钢产量5.63亿吨，同比增长11.80%;钢材产量6.98亿吨，同比增长13.90%。钢铁行业的产品销售利润率约为6.56%，同比增长3.4个百分点。2021年 上半年，全国累计水泥产量11.47亿吨，同比增长14.1%，增速较上年同期下降4.8%;较2019年上半年增长约8.6%，两年平均增长约4.2%;有色金属行业需求也在增长，电解铝上半年累计产量增长10.1%，达到1 694万吨。总体上讲，下游行业需求较为强劲，从而推动耐火材料需求旺盛。部分优势耐火材料企业合同订单饱满，生产线满负荷运行，行业信心持续恢复。 三是耐火原料价格相对稳定或上涨。耐材之窗网大宗原料价格数据显示，2021 年7月，大宗原料价格指数183.69,环比增长2.47%，同比增长14.68%。上半年，山西铝矾土熟料价格高位稳定运行，孝义85铁皮竖窑矾土熟料出厂不含税价1 950元/吨。国内棕刚玉、白刚玉市场均有一定程度的上涨，棕刚玉四段砂主流出...
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耐火球的特点是强度高、热震稳定性好，做蓄热体面积大，阻力小。还能多次使用，而且使用周期长。 耐火球使用比率最高的是直径50和60的，主要是做热风炉蓄热体用，也有直径20和30的球只能是做填充用。还有直径80的耐火球或是刚玉球，是在热风炉蓄热体的上部用。但是刚玉耐火球使用的比率不多。 基本上使用含量量65%的耐火球比较多。是因为热风炉蓄热体使用的量大。但是目前超过550立方的热风炉基本上都用孔砖了，450立方以下的炉子用的比较多。在国内使用球做蓄热的大炉子也有，就是柳钢一家。 耐火球使用周期长，更换方便 ，而且成本相对较低。但是购买时怎么去选择呢？首先要从球的外观上，如果颜色呈白色或是红色的球，是温度没有烧到，这种球不能用，因为各项指标达不到，在使用时很容易结成大团块，就是几百个球粘连在一起，影响蓄热体的通风。如果颜色呈黄白色，而且有晶相，说明烧结温度高。强度可以，而且热震稳定好。 还有就是看是否手工或是机制的，一般情况下，直径40以下的耐火球都是手工制作的，因为模具无法成型，所以用手工制作。但是直径50以上的耐火球，手工球没有机制球的强度好。而且外观均匀。机制耐火球中间的一条线比较明显，那是模具线。如果是手工的，没有线或是线不明显。 还有就是看耐火球的外观有否有铁含量的黑色东西是否附着在表面，有的是原料中的杂质，有的是烧结...
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1 范围 耐火水泥即铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。颜色多为灰色与白色 本标准规定了铝酸盐耐火水泥的属于和定义、分类、材料、技术要求、试验方法、检测规则和包装、标志、运输、贮存与使用等。 本标准适用于铝酸盐水泥。 2 规范性引用文件 下列文件对与本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所用的修改单）适用于本文件。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 205 铝酸盐水泥化学分析方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 7322 耐...
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磷酸盐浇注料的其他类型的耐火浇注料情况不太一样，消除膨胀的方法就是要进行困料。困料是简单而有效的方法，施工时将浇注料先加一部分胶合剂进去，进行困料10个小时后，将困好的料再搅拌均匀，加余下的那部分胶结剂，再继续搅拌1~2min可进行使用。（每个生产厂家都会在使用说明中介绍加入胶结剂的比例，先加的一部分可以是50%，也可以是40%） 磷酸盐耐火浇注料要在室内存放，存放时间为三个月，三个月期间浇注料的常温耐压强度稳定，如果超过三个强度会有所下降。尽量不要在室外存放，因为室内存放的磷酸盐浇注料会比室个存放的浇注料在烘烤后的强度要高出10Mpa左右，室外存放会因暑期或者是寒冷天气的变化，因干湿循环，使磷酸盐浇注料的性能降低。 困料时，先耐火骨料后粉料再加入40%左右的胶结剂混拌均匀，困料场地要用塑料布覆盖，以防止胶结剂蒸发；在困料期间浇注料不能进水，在温度15℃以上静置10个小时以上的时间，让胶结剂与耐火骨料和粉料中的金属起反应，放出氢气。就能消除施工时的膨胀现象。磷酸盐耐火浇注料需要注意的是，使用的原料不能有太多杂质，杂质中含铁、钾、钠，铁、钾、钠过高将影响浇注料的使用寿命。 另个胶结剂用量不能过多、过多的凝结速度过快、过慢都会影响后期的使用强度。磷酸盐浇注料尤其要注意的是不能受潮，潮解的浇注料不能再用，用时不仅施工不凝结，而且后期根本没有强度。 ...
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本标准适用于硅藻土隔热制品，硅藻土隔热制品主要用作隔热层。 1 分类、形状及尺寸 1.1 制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4六种牌号。 1.2 制品的形状尺寸应符合GB 2992—82 《通用耐火砖形状尺寸》和表1的规定，也可按需方图纸制造。 硅藻土隔热砖 1.3砖的分型 1.3.1 标型 TZ-3标型（230mmX114mmX65mm） 1.3.2 普型、异型、特型 凡具有下述分型特征之一者并体积在规定范围内，即分别为普型、异型、特型。 1.3.2.1 普型 不多于四个量尺，外形尺寸比例不大于1:4，不带凹角（包括圆弧状凹角，下同）、沟槽、圆弧和孔眼，体积在1400~2000cm³。 1.3.2.2 异型 外形尺寸比例不大于1:5，不多于一个沟槽，不带凹角和孔眼，弧状块最大弦不大于150mm，体积在1400~2500cm³。 1.3.2.3 特型 外形尺寸比例不大于1:6，不多于两个沟槽，一个凹角，一个孔眼，弧状块最大弦长不大于160mm，体积在1400~3000cm³。 1.3.3尺...
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高铝砖和高铝浇注料的物理指标和化学指标中，耐火度相对不是很重要。 耐火砖的质量要看指标，铝含量、强度、体积密度、荷重软化温度，相对情况下耐火度没有那么重要。高铝浇注料的指标也是要看铝含量、体积密度、凝结时间、强度、线变化率，耐火度相对也是不是很重要。 而一些用户单位也有要求耐火度的，因为耐火度在耐火砖或是浇注料的指标中，是很容易达到的指标。但也有材料档次的变化耐火度也有变化。 那么高铝砖和高铝浇注料最重要的指标是什么呢？耐火砖的主要指标是尺寸、铝含量、强度、荷重软化温度、体积密度。高铝浇注料最主要的指标是铝含量、强度、凝结时间。 如果高铝耐火浇注料没有流动性，就凝结不了。其他指标等于没有了高低的作用。因为所做的浇注料根本无法使用。其他的就无从谈起。 而耐火砖的尺寸不行，根本无法砌筑施工。其他的指标也无从谈起。 所以，无论是高铝砖还是高铝浇注料，都要根据窑炉的温度和侵蚀情况而定出质量高低。不能一味只讲究指标非要到什么程度，高质量的浇注料价格相对会高。而指标也是跟原料的档次有关。原料好生产出来的产品基质就高。 耐火度这个指标在高铝砖或是高铝浇注料中不是特别重要也是这个原因，因为生产出来的产品是根据使用温度而做的产品，耐火度一般情况下都要高出使用温度400℃以上，甚至好多化验室都不做耐火度这个指标。因为跟使用温度没什么...
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高铝浇注料在夏季施工时，温度高反而受潮。在施工时会出现凝结太快，以至于会出现没法施工的现象，这究竟是怎么回事呢？ 原因有几种，首先是高铝浇注料高铝水泥加入量过大，会出现凝结速度太快，根本没法施工就已经初凝。这样会造成后期强度低，不能再施工必须采取措施加入减水剂或是缓凝剂方可施工使用。 另外一种是因为夏季受潮，结合剂加入后流动性低，施工后会出现用手就能损掉的现象，这时要重新换掉结合剂，才能重新施工，不然浇注料后期也是出现强度低，而且根本无法施工的现象，原因是浇注料没有流动性。 如果是高铝浇注料原料在夏季出现潮湿现象，施工时也会出现凝结太快的现象，这时要加入减水剂，方能再进行施工。 如果高铝浇注料单单是高铝水泥加入量过大，不用再加减水剂，只加入缓凝剂即可，在浇注料搅拌过程中，如果浇注料的流动性没有变化，那就可以直接进行施工。如果是加入缓凝剂后流动性不好，那么此批的高铝浇注料就不能再作用。因为后期会含钙高而且强度会出现问题。 所以，夏季生产浇注料时，必须检查原料的是否受潮，尤其是硅微粉，受潮后就不能再使用，否则会引起很大的麻烦，会造成浇注料整批不能使用。 高铝浇注料凝结太快，可以再加入减水剂进行施工，一般情况下不要加缓凝剂。即使加量不能过大，过大会影响后期使用强度。
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抗渣浇注料是以选特级高铝矾土为主要原料，加入一定比例的电熔镁砂粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、外加-Al2O3 微粉制作而成。 抗渣浇注料的性能由于浇注料内在有镁铝尖晶石的成分，抗熔渣、抗渗透性强，而且抗渣浇注料的复合结合剂中有增强剂、增粘剂、快干剂、防爆剂、加上微粉技术的应用，更进一步增强了浇注料的抗渣性能。 因浇注料中镁铝尖晶石的化学性质比棕刚玉稳定，不易与渣中的氧化钙发生反应，因此抗渣浇注料中用镁铝尖晶石替代原料中棕刚玉，并针对镁铝尖晶石的性能加入叶蜡石、锆石等原料，改善浇注料的成型密度。不仅提高了浇注料的致密性，还能阻止熔渣向浇注料的进一步渗透，使浇注料的抗渣侵蚀能力得到明显提高，从而有效降低了渣液对浇注料的侵蚀。 用叶蜡石加在浇注料中能起到不收缩不碎裂的作用，主要是能提高浇注料的的蠕变能力; 还能降低浇注料的生产成本。 另外抗渣浇注料的性能在不影响高温耐火性能的情况下，气孔率低，能有效防止热频繁交替或高温长时间作用下产生的应力不产生裂纹。能抑制渣、铁向浇注料中渗透，能防止SiC 和C的氧化。 抗渣浇注料产品性能稳定，在渣、碱性侵蚀严重的情况下使用，生产时是先将微粉混合2-3分钟，然后加入骨料混合3-5分钟配制而成。用于加热炉的炉底或是铁沟温度高和渣液侵蚀强的部位，也可以在其他炉衬渣侵蚀严重的部位使用。
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