无水泡泥不是统一的档次的标准，要根据炉子的实际情况而定。 无水泡泥在生产使用前，一定要了解炉子是出铁还是其他产品的性质，其次是炉子的大小、还要了解顶压、冷风压、热压、减度、硅 、泡泥油压、开口机油压等。了解了实际情况后，还要做实地考查以及现场的使用情况，与操作一线人员沟通和技术部门做产品情况的沟通。 无水泡泥投入使用后，还需要跟踪服务，在使用过程中是否使用方便。然后再根据实际情况做无水泡泥工艺的调整。直到满足用户的需求才能算是工艺配比合理。 无水泡泥生产厂家根据炉子的大小以及出铁或是其他情况，调配工艺。做无水泡泥时工艺要根据出铁情况定出合理工艺，做成小袋包装的泡泥，新生产出的无水泡泥不能马上投入使用，要经过放置混料，才能在使用当中更便于操作人员使用。 另外，无水泡泥一定不能遇水或是雨水，否则即不能使用。不仅生产过程中要谨记，而且发货当中也要注意天气了情况，以免见水而影响使用。 无水泡泥的工艺配比，是根据炉子的大小而调整，一般情况下小炉子的基质档次会稍低一些，而大炉子的基质要好于小炉子所用的材质。同样材质高低不同，价格也不相同。不是所有的无水泡泥都是一种材质，一种价格，而定根据不同的炉子、不同出料材质、不同的使用深度和不同使用时间而定的。
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2021
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03
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耐火浇注料在使用过程中强度下降的原因有很多，但是不外乎两种原因，就是温度和施工时的加水量。 耐火浇注料在夏天和冬天施工，因温度不同也会造成浇注料强度的下降，零下温度时施工的浇注料一般情况下，都会出现不凝结和凝结速度慢现象。所以，冬季施工时一定要把施工现场温度保持在5℃以上。这样才能使施工顺利，保证浇注料的使用强度。 另外是，耐火浇注料在施工时，加水量是非常重要的，一般低水泥浇注料的加入量在6-7%，轻质浇注料的加水在20%左右。高铝浇注料的加水量在12%左右，如果加水量过大会造成中温脱水和结晶效应，破坏了浇注料的内部结构，使耐火浇注料在中温时强度急剧降低。随之浇注料气孔率增高，密度降低，到使用时会严重影响浇注料的强度。 一般情况下，水泥结合的浇注料，钙含量相应会高，使耐火浇注料的荷重软化温度降低，热震指标恶化。尤其是水泥加入量高的浇注料，钙的含量更高，施工时加水量也比低水泥类的浇注料大，强度会受到一定的影响。 低水泥浇注料的水泥含量低，比普通耐火浇注料的钙含量也低，强度也会比一般的耐火浇注料要好，这也是低水泥浇注料的优势。因为低水泥浇注料结构致密、气孔率低，耐火度又高，热震稳定性也好。所以，目前的高铝浇注料基本上都用低水泥浇注料。 但低水泥浇注料水泥含量低，凝结时间会长，施工时一定要注意冬季施工时的温度，这样就能保证浇注料的使用强度...
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2021
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耐火浇注料在施工过后，投入使用过程中，会有两次的收缩，一是在200℃脱水时，另外是在1000℃左右煅烧后。所以在施工时需要留设合理的膨胀缝，以缓解浇注料加热升温过程中出现的膨胀。 耐火浇注料在预留膨胀缝时，缝隙的大小要留出浇注料自由膨胀的空间。预留合适就成为控制缝，所以，浇注料留膨胀缝合理非常重要。在温度600℃时膨胀缝的宽度应预留3～4mm。厚度设置在浇注料上下厚度的平面上，如耐火浇注料开裂宽度过大，施工时要加大锚固件的密度才行。 耐火浇注料膨胀缝的宽度与温度和长度有着密切的关系。温度高时浇注料的膨胀缝要适当加宽。炉子外壳可用浇注料时，因没有保温层。每隔1.5m插入2mm厚的纸板或塑料膜，以此来控制浇注料膨胀的需求。 浇注料膨胀缝缝隙还要根据振捣的部位，留膨胀缝要避开受力位置，在浇注料表面凸起角的曲面处，设L型膨胀缝。如果耐火浇注料的温度在1200℃以上，必须设置超过3mm宽度的膨胀缝，还要塞入纤维毡。 耐火浇注料膨胀后会造成开裂，要在凸角部位约200mm处留设膨胀缝，可在预定的缝隙部位塞入纸或薄木板。 例如水泥窑用耐火浇注料时，膨胀缝要留在相邻的锚固件中间，距两侧的锚固件相等。在曲面或是圆锥表面时，要在平面或是曲面上留设膨胀缝，圆锥体表面不能留设。 总之，浇注料留设膨胀缝，不要在不能设置的部位或是管道上设置，要在浇注料...
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2021
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加热炉的炉顶一般采用组合式耐火材料结构，也就是轻重组合的耐火砖和浇注料。炉顶下部接触火焰的工作层会用低水泥耐火浇注料和锚固砖。保温层覆盖一层轻质保温砖或纤维棉即可。 加热炉内衬的轻重组合结构会用到锚固砖，因为复合吊挂炉顶下层用低水泥浇注料，保温层用轻质浇注料。但是炉顶锚固砖会出现要么从顶部断裂，要么从复合界面处断裂。出现锚固砖断裂的情况是怎么回事呢？ 原因有两种：一是加热炉炉顶的锚固砖拉应力承受不了加热炉炉的顶的拉应力，出现断裂。二是锚固砖的制做过程中，常温抗拉强度不够。 由于锚固砖的拉应力是从下往上递增的。锚固砖在分布密度中心距为300mm，而且锚固砖所受的拉应力增长很快，低水泥浇注料的膨胀系数越大，锚大砖滑移就越大，同时产生的剪力也越大，剪切应力是循环的，所以，会出现锚固砖断裂现象。 锚固砖是要考虑耐火度和抗拉强度。因为整个加热炉炉顶重量，都悬挂在锚固砖绞结处，只要锚固砖的常温抗拉强度足够，是不会发生断裂。而如果锚固砖抗拉强度不足，同样会发生掉落断裂状况。无论是炉窑设计还是锚固砖生产，都要特别更注重锚固砖的抗拉强度，也就是锚固砖的生产中不能加入生料或是废砖工艺进行制做。 根据加热炉吊平顶温度分析，温度在1100℃下的锚固砖中会产生高温液相，导致锚固砖的抗拉强度下降。而且锚固砖承受着炉顶的重量，拉应力与抗折强度之间达到 大值时，锚...
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2021
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加热炉炉盖热辐射、热震和熔渣侵蚀损害厉害，一些传统的炉盖材料使用寿命短、损耗快。制约着连续续生产周期。 常用的加热炉炉盖用高铝砖，由于实际使用当的急冷急热情况严重，使用周期不理想。但是小炉子的炉盖使用，因为温度和损耗没有大炉子炉盖严重，使用情况还是可以的。 加热炉炉盖有电极孔和加料孔，施工有一定的难度，如果使用高铝砖会砖缝多，会出现局部松紧过大或是过小，高铝砖砖缝不一致情况，过大会使砖松动掉耐火砖，过小会使高铝砖断裂。如果耐火砖砖型改成大砖使用，虽说砖缝少了，但是施工中劳动强度增大。 所以，耐火砖由于施工的实际使用情况，可选用耐火浇注料，浇注料气密性好，与高铝砖相比，浇注料的整体性好，缓冲热应力的作用强，抗热震性和抗剥落性更好。加热炉炉盖还是比较适合用浇注料作整体炉盖。 但是整体炉盖的体积大、炉盖又是曲面且孔还多，整体炉盖运输难度大。完全可以分解采用“拼合的的方法，根据炉盖的大小、厚薄，结合实际施工和运输方便，可将炉盖用低水泥浇注料分做成几块拼合。这样即容易组装，还整体气密性好，还方便了浇注料预制块的施工。 在浇注料预制件制做过程中，采用低水泥，经过300℃烘烤，使结晶水充分排出直接使用。即节省了烘炉时间，还方便施工。而且气密性和使用周期更理想。
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2021
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03
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近有几家用户询问，高铝浇注料有多少种？ 这个问题真的回答不准，因为高铝浇注料的铝含量从铝55到铝80都是高铝浇注料，所以，具体说准种类真的是太多种，而且还有高铝浇注料中再加入其他成分要求的也很多，还有轻重质之分，说几十种也不多，说上百种也不过。 常用的是铝含量55%的和铝含量60%、65%的，如果是特殊炉衬，温度也高侵蚀性又极强，那就要用高强耐磨浇注料了。如果是酸性侵蚀的要选择耐酸性的浇注料，如果是风管那就要用红柱石高铝浇注料了，所以说，准确的种类有很难说准确。 也可以这样说，基本上除了镁质浇注料、碳质浇注料，其余的都基本上要加入铝矾土成分，基本都可以叫高铝浇注料。只是档次不同，所用的区域不同而已，高铝浇注料用途之广，品种之多。是使用过程现实存在的。 也有用户说，刚玉浇注料就不是高铝浇注料，其实刚玉也是含铝量高的浇注料，是属于高档材料范围，也是高铝浇注料的范畴。 刚玉碳化硅浇注料，也是基质中要加入铝含量高的矾土材料，可以这样说，中性产品基本都离不开铝矾土，也可以都叫高铝，只是档次不同而已。 高铝浇注料中，铝含量高于85%，就叫刚玉浇注料，如果再加碳化硅就叫刚玉碳化硅浇注料，如果加入莫来石，又叫刚玉莫来石浇注料。所有的高铝系列中都有莫来石成分存在。 所以说，高铝浇注料种类之多，无法用准确的种类多少去定，只能是在实...
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2021
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铝矾土: 1月份，孝义地区梭式窑铝矾土87-88块料主流价格为2200-2 300元/t (不含税价格，下同)，梭式窑85块料主流价格为1900~2050元/t，回转窑铝矾土88块料市场价格为2 190~2 200元/t,回转窑铝矾土85块料市场价格为1940~2 000元/t，回转窑铝矾土80块料市场价格为1 500~1 600元/;阳泉地区倒焰窑铝矾土88块料市场价格为2350-2 550元/，倒焰窑85块料市场价格为2050~2 250元/t，竖窑铝矾土85块料市场价格为2000~2 100元/，竖窑80块料市场价格为1650-1 700元/t;贵州地区回转窑88含量铝矾土市场价格为2200~2 300元/，回转窑85铝矾土报价为1950~2 050元/t，回转窑80铝矾土报价为1450~1 500 元/t;河南地区竖窑铝矾土80块料市场价格为1 400~1 550元/t，竖窑铝矾土85块料市场价格为1 800~1 950元/t。隧道窑88均化铝矾土粒度料报价3 050-3 300元/t，隧道窑85均化铝矾土粒度料报价2 800~2 950元/，隧道窑80均化铝矾土粒度料报价2 500~2 650元/t。 棕刚玉、致密刚玉: 1月份，河南地区固定炉棕刚玉块料主流报价3800~3 900元/t (含税价格，下同)，段砂主流报价为4 200~4 400元/t;倾倒炉棕刚...
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耐火砖种类有多种，规格型号更是多不胜数。普通粘土的耐火砖热震好，用于一般的窑炉内衬。使用温度在1250℃左右。如果是低气粘土砖，可用在玻璃窑和一些特殊窑炉内衬。使用温度1350℃以上。如果在粘土耐火砖中加入红柱石或是堇青石，使用温度在1400℃以上。如果是轻质粘土耐火砖系列，用在保温区的温度在1000-1200℃范围。高铝耐火砖使用于窑炉的内衬高温区、使用区域在1300-1400℃区间。如果超过1400℃，就要用抗剥落高铝耐火砖或是刚玉砖。烧嘴部位用的高铝耐火砖要用莫来石耐火砖或是刚玉莫来石耐火砖，使用温度1300～1600℃。即耐高温而且耐磨、耐疲劳、柔韧性也好。如果在高铝砖中加入红柱石或是堇青石，这种特殊的耐火砖使用温度在1350-1500℃之间。如果是轻质高铝耐火砖，是用在保温区域。起保温作用，使用温度在1200-1350℃之间。只能用做保温不能用在工作层。用在保温层的还是莫来石聚轻耐火砖，使用温度1400-1500℃之间。如果是氧化铝空心球耐火砖，可用作保温区域，还可以直接用做工作层使用，使用温度在1600-1700℃。如果是耐碱耐火砖，一般的耐碱砖使用温度1200℃以下。如果是镁质碱性砖，使用温度1500-1650℃之间。刚玉质耐火砖的使用温度更高，用在1700℃以上。而且强度高。刚玉耐火砖再入碳化硅的耐火砖，不但耐高温、强度好、而且耐磨性也极好。总之，不管温度多高，选择...
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耐火浇注料在烘烤时突然出现炸裂，有多种原因造成。 常见的有浇注料因加入特殊成分，凝结速度过快或是流动性差，就会造成烧烤出现炸裂；另外耐火浇注料在烘烤时温度变化大，或是升温过快也会发生炸裂；再就是材料自身熔点低造成软化，都会出现浇注料在烘烤时出现爆裂。再就是耐火浇注料在烧烤时温度出现回头再升温过快造成炸裂。 耐火浇注料出现爆裂情况时，解决方法有： 一是耐火浇注料在生产过程中，加入一定比例的防爆纤维，增强耐火浇注料的排湿性能，杜绝浇注料的爆裂。通过工艺调节使产品结构、颗粒级配、材质等，提高浇注料基质抗爆裂性能。 二是严格按照浇注料生产厂家的升温曲线要求，温度直升不回头。使耐火浇注料充分排出游离水和结晶水，使浇注料的强度更好。 三是新技术中加入废吸管材料，极好的解决爆裂的发生。 新技术显示回收的废吸管作为原料生产的耐火浇注料是干燥助剂，与未经加工的聚合物生产的传统纤维相比，性能更好。因为吸管为再生纤维，熔点和分解温度较低，能提高浇注料在加热期间的早期透气性，使得干燥时间减少，使耐火浇注料的风险降低。 耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度在150℃~220℃，防爆纤维的熔融能产生间隙，形成的间距造成拉拔效应，使结晶水的内蒸汽挥发过程中对浇注料的膨胀影响缩减到 小。所以，加入防爆纤维和废吸管是 好的防爆裂手段。
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