硅铁包包内衬直径小，包壁和包底、包沿所有耐火涂抹料的寿命一般在一到两天时间，按次数20次以上。硅铁包用涂抹料必须防结皮，抗侵蚀、抗耐磨，还得容易拆包。不然，内衬包材料拆不掉，影响正常生产。 而涂抹料即要抗疲劳耐用，还要容易拆，这就是涂抹料独具特色的优点。 耐火涂抹料施工方便快捷，施工中必须抖料时间控制得当，使施工在硅包包壁或包底时，容易涂抹。而且拆包时，不影响永久层的耐火浇注料。 而硅铁包烤包也是一件很技术的活，如果使用正常的涂抹料烘烤技术，即浪费燃料，还极其容易使烘烤变成件很难的事。而一些涂抹料生产厂家，根据自己多年的经验，使硅铁包合适的余温，包对包的烤包，这样，即节省了燃料和烘烤过程，而且极其容易是硅包内衬材料使用寿命长。 下面为烤包时的包对包烤包实地使用情况： 上面硅铁包的余温烤下面的施工过后几个小时的包，这样即节省了燃料，又缩短的时间。 硅铁包的工作层碳化硅涂抹料要使用次数20次以上，又要好拆，还要不结皮侵蚀。而且拆除工作层的涂抹料时，永久层的耐火浇注料不受任何影响，工作的涂抹料可以多次的涂抹在上面。 上面的这张图上的是实地拆下工作的涂抹料，丝毫不影响永久层的耐火浇注料。 硅铁包用涂抹料，是碳化硅质的涂抹料，这种材质的涂抹料不仅耐磨抗结皮，而且加入一定比率的特殊材料，拆包还非常方便。
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2021
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电石炉内衬用耐火材料的性能，要求耐高温、抗热震。电石炉的炉盖、炉门及炉嘴都要通过水冷，所以要降低高温对耐火材料的损坏，一定要选好内衬用耐火材料。 炉门是电石炉的关键部位，传统电石炉炉门用刚玉质耐火砖、刚玉碳化硅耐火砖、氮化硅结合碳化硅耐火砖、刚玉质浇注料等，如果选用耐火砖要经过预砌标识，方可到现场施工使用。如果使用刚玉浇注料，可现场支模施工。 传统的组合炉门耐火砖，炉圈用砖数量在17块左右（需要两层，错开灰缝）。而目前根据使用情况，可用整个炉门圈或是三块至七块的砖进行预砌，原因是抵制炉门掉砖现象。如果设计耐火砖形大小头差太小，就容易掉砖，所以，尽量使大小头差相差大一点，即可抵制掉砖现象。 电石炉炉盖采用低水泥耐火浇注料，因里面通水冷却。不使漏气。用耐火浇注料可使炉盖气密性好。炉盖用耐火浇注料要抗侵蚀、防渗透、强度、耐磨损抗冲刷性能要好。当然，炉盖的发展趋势使用整体浇注预制件也是一个很好的选择。整体浇注预制气密性不但好，而且要经过低温烧结，施工也方便，使用周期长。 炉嘴可用鎂质捣打料，既可以保护炉嘴，又提高了使用的安全性。 炉墙用一级高铝砖，但是配耐火砖火泥一定用磷酸盐耐火泥浆，磷酸盐耐火泥浆粘结强度好，高温下收缩小，而且抗渣性能强。炉墙的保温层用轻质粘土耐火砖或是硅酸铝纤维板。 炉底用碳砖，但已不能选择传统的400*400...
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高铝莫来石砖是有轻质和重质之分的。 重质的高铝莫来石砖是以莫来石为主晶相的高铝质耐火砖。氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成成分有莫来石。一般情况下，体密在2.5以上。 而莫来石砖有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖。烧结莫来石砖以高铝熟料为原料，加入黏土作结合剂，经成型、烧成而成。电熔莫来石砖以氧化铝和耐火黏土为原料，采用还原电熔法来浇铸而成。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。 高铝莫来石轻质砖是保温耐火材料其中的一种，结构均匀，导热系数低。体密在1.0-1.5之间，具有广阔的市场前景。轻质高铝莫来石砖又叫莫来石取轻砖，使用温度较高，可直接接触火焰，节能效果特别显著。 生产轻质高铝莫来石砖的方法有多种:泡沫法、添加物烧烬法和气化法。在使用时，按照用户要求尺寸进行切割，尺寸精准。 目前市场上有这三种的高铝莫来石砖之分。即以铝矾土为主的外加入莫来石，经过成型烧结而成，用于温度大于1400℃部位使用，另一种是以浇铸方式制成的电熔莫来石砖，用于玻璃窑炉底用。还有就是轻质的高铝莫来石砖，重量轻，使用效果好。即能用做保温，还可在一些特殊的窑内衬做工作层使用，能直接接触火焰。
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耐筑耐火砖需要相同材质的耐火泥，耐火泥也是根据耐火砖不同档次配制不同档次的火泥，比如高铝砖和粘土砖砌筑时，就配制5%的高铝火泥和粘土火泥。 一般的耐火泥都是用水调制的。水的加入比例在25-30%之间，视现场施工情况而定。如果是炉衬用耐火砖的温度超过1350℃以上，就需要高档次的耐火砖，那么耐火泥就需要塑性强的耐火泥，以此来填满耐火砖砖缝，增强产品的使用强度和寿命。 用水调制的耐火泥，缺点是强度和粘结性不如磷酸调制的耐火泥。水调制的耐火泥有可能会出现掉砖现象。冷态的强度较低，和所配制的耐火砖不能很快一体。凝结时间也不如磷酸结合的耐火泥。 磷酸调制的耐火泥，粘结性强，强度好，能和砌体的耐火砖在温度提高的过程中，强度更高。而且和耐火砖为一体时，不会和耐火砖粘接时掉砖。耐火泥的判定标准就是火泥与砌体耐火砖的冷态粘结强度，在使用温度超过1350℃时也具有足够的强度。耐火泥的混合剂有多种，有水玻璃、磷酸、CMC等结合剂，水玻璃溶液调制的耐火泥生成硅胶，适合与酸性的耐火砖配用。轻质耐火砖配用的火泥也是同材质的耐火泥，如果是粘土砖和轻质粘土砖配用的耐火泥是一样的。同样产生强度和粘接性。如果是含铝量高于60%的高铝砖，要配用高铝耐火泥，刚玉制品的耐火砖配用刚玉质火泥。加水调制的耐火泥没有加水玻璃或是加磷酸的耐火泥，凝结速度快，储存12个小时后不变稠。而水调制的耐火泥存放...
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耐火预制件的使用比例越来越大，尤其是一些不规则苛刻位置，克服了耐火浇注料的施工和使用周期的弊端。 耐火预制件与耐火浇注料目的是一样的， 大的区别是耐火预制件在窑炉未安装使用前，就可观察到缺陷，解决了耐火浇注料不能规避的问题，而且耐火预制件还经过一定温度的烧烤，在使用过程中更能体现其品质的性能，延长使用寿命。 耐火浇注料在加水后，经过搅拌、硬化、拆模后才可以观察出制品的缺陷，在这个时候为时已晚，不能做修整改变。 耐火预制件是将形体结构做成符合的模具，用耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后，拆模制得的制品，是针对窑炉的特殊、异型部位生产的耐火产品。 如果生产工艺和制品的原料不合格，生产的产品在使用中也会发生相应的风险，如果耐火预制件使用是发生酥裂。原因是耐火预制件生产时选用的耐火浇注料产品的线变化率过大，对衬体的破坏产生结构剥落，降低其使用寿命。 要想克服预制件发生酥裂，是因为浇注成耐火预制件后拆模养护时，需要进行烘炉，将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出的时候发生的体积变化。如果烘干温度过快，就容易发生酥裂。还有一个原因就是耐火预制件在高温过程中，材质调配不合适而引起化学反应导致的线变化过大。 为避免发生酥裂，需要注意配制耐火浇注料的材质比例合理，在浇注料基质中加入金属硅优化浇注料的组成，还可加入外加剂降低材...
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热风炉热风管道有主管、支管、围管、连通主管和围管、主管和支管的热风出口等。热风管道有时会出现了管面温度过高、或者是发红现象。还有甚者出现内衬掉砖、塌陷问题。热风管道内衬用的耐火砖，因为部位特殊，要经过预砌才能在现场进行施工，内衬用耐火砖为轻质隔热层轻质耐火砖和工作层耐火砖。 隔热层由2层或多层轻质耐火砖砌筑，靠管壁的外层用轻质粘土耐火砖，中间层用轻质高铝耐火砖或轻质莫来石耐火砖：在主管、支管、围管工作层用红柱石莫来石砖、红柱石刚玉等材质的耐火砖。 热风出口由于热风阀冲击力特别大，用红柱石的刚玉莫来石砖，一般的高铝砖不能满足高风温的需求。管道系统比较复杂，要求各不相同，要根据炉子的大小配备相应的耐火砖管道内衬。 热风管道用耐火砖关键是要显气孔率、常温耐压强度、蠕变率、抗热震性好，所以，耐火材料生产厂家在生产过程中，就必须从原料开始控制，不能存在侥幸心里，以次充好。认为炉子小或者是赶工期，把管道内衬用的耐火砖应急。后期为引来不必要的麻烦。甚至补修都会没办法弥补。甚至得休风热补，无形中提高了生产成本。 所以说，热内炉管道用内衬耐火砖的关键是抗风刷，蠕变率、加热永久线变化、抗热震性必须得过关，一般情况下都是用红柱石砖，甚至是配红柱石砖的火泥，也不能存在侥幸心里，必须得强红柱石粉，满足管道内衬耐火砖的需求。
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1 范围 本标准规定了耐磨耐火涂抹料的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程度、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于循环流化床锅炉、余热发电锅炉、石油化工催化裂化装置、垃圾焚烧炉、新型干法水泥窑系统、煤粉炉制灰系统及集灰管道系统等热工窑炉，使用温度在1200℃以下部位涂抹施工用的高铝质或高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4513 不定形耐火材料分类 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 GB/T 18301 耐火材料 常温耐磨性试验方法 GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3 术语和定义GB/T 4513 界...
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高铝砖中存在有氧化铁成分，铁在高铝砖烧结过程中会产生液相，如果含量过高，在使用过程中会影响高铝砖的使用寿命。高铝砖在炉内中受侵蚀后，结构会发生变化，由于氧化铁的熔脱，气孔边缘会出现了较多的团粒。氧化铁从晶体中脱熔出来，会布在晶体表面。使高铝砖中的莫来石晶体受到破坏， 直观能看到的是，高铝砖表面出现不少的小孔洞，随着使用周期的加长，孔洞会越来越大，侵蚀面积也会越来越大，影响高铝砖的使用。高铝砖在侵蚀后，氧化铁的侵蚀在加热期间，导致铁从莫来石中溶脱出来，还会导致莫来石结构受到大面积的破坏。每经受一次加热，高铝砖表面裂纹就会越来越多，而且侵蚀后的高铝砖强度也大大降低。 高铝砖的强度降低，承重的而侵蚀能力也随之下降，使用寿命也会随之降低。氧化铁在高铝砖的表面随着面积的加大，气孔也越来越大，腐蚀的面积也会越来越大，会极早的退出使用周期，更换新的高铝砖来适应窑衬的使用。 受侵蚀后的高铝砖还会出现一眼就能看出来的黑头，裂纹、断裂。如果不及时更换，会影响窑衬从内到外的变形。以至于影响下次更换高铝砖时给施工也带来很多的不便。因为炉壳受到影响即使更换高铝砖也非常容易造成脱落，到 后还是会影响使用寿命。 所以，窑衬选用高铝砖或是其他材质的耐火砖时，一定要以窑衬的侵蚀情况选出 使用的材质，以供窑衬长期使用。即节省更换频率，还减少了不必要的开支。
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红柱石莫来石砖和红柱石高铝砖各有各的优点，莫来石砖与高铝砖虽说主要成分都有氧化铝成分，但是两者晶相是有区别的。 红柱石加热到1300℃时，会变为莫来石具有耐急冷急冷的特点，而且抗冲击力强、荷重转化点高等优点。莫来石本身地转换过程中热膨胀低、晶体较粗。红柱石无需煅烧，可直接加入烧制或未烧制的莫来石砖和高铝砖中。而红柱石有抗蠕变性的优点。在使用过程中，杂质会导致耐火砖过早软化，对蠕变有很大影响。所以，在莫来石砖或是高铝砖加入一定比例的红柱石。使其耐高温、耐急冷急热。 红柱石高铝砖是以红柱石为主要原料，添加铝矾土，经高压成型、干燥、1500℃烧制而成。红柱石高铝砖的特点是耐温高、负载下软化温度高、高温下蠕变率低、而用不上体积高温体积稳定，使用中热膨胀系数小，导热系数低。红柱石的耐火度1830℃，耐化学腐蚀性、在高铝耐火砖中加入红柱石，可使高铝砖具有耐磨性和更高的负荷软化温度、更好的抗急冷急热性能。可以在高温下致密砖缝，提高高铝砖砌体的整体密实度，从而提高抗渣渗透性。 红柱石莫来石砖是以红柱石和莫来石加入不同比例复合制作的一种耐火砖，这种砖抗氧化性好、耐火性强、抗压强度高、而且还比重低、抗剥离性能好、高温抗折强度高、使用寿命长的优点。 总之，红柱石莫来石和红柱石高铝砖有相同之处，也有很大的区别，红柱石莫来石砖比红柱石高铝砖价格高，而红柱石高铝砖高温抗...
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