耐筑耐火砖需要相同材质的耐火泥，耐火泥也是根据耐火砖不同档次配制不同档次的火泥，比如高铝砖和粘土砖砌筑时，就配制5%的高铝火泥和粘土火泥。 一般的耐火泥都是用水调制的。水的加入比例在25-30%之间，视现场施工情况而定。如果是炉衬用耐火砖的温度超过1350℃以上，就需要高档次的耐火砖，那么耐火泥就需要塑性强的耐火泥，以此来填满耐火砖砖缝，增强产品的使用强度和寿命。 用水调制的耐火泥，缺点是强度和粘结性不如磷酸调制的耐火泥。水调制的耐火泥有可能会出现掉砖现象。冷态的强度较低，和所配制的耐火砖不能很快一体。凝结时间也不如磷酸结合的耐火泥。 磷酸调制的耐火泥，粘结性强，强度好，能和砌体的耐火砖在温度提高的过程中，强度更高。而且和耐火砖为一体时，不会和耐火砖粘接时掉砖。耐火泥的判定标准就是火泥与砌体耐火砖的冷态粘结强度，在使用温度超过1350℃时也具有足够的强度。耐火泥的混合剂有多种，有水玻璃、磷酸、CMC等结合剂，水玻璃溶液调制的耐火泥生成硅胶，适合与酸性的耐火砖配用。轻质耐火砖配用的火泥也是同材质的耐火泥，如果是粘土砖和轻质粘土砖配用的耐火泥是一样的。同样产生强度和粘接性。如果是含铝量高于60%的高铝砖，要配用高铝耐火泥，刚玉制品的耐火砖配用刚玉质火泥。加水调制的耐火泥没有加水玻璃或是加磷酸的耐火泥，凝结速度快，储存12个小时后不变稠。而水调制的耐火泥存放...
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耐火预制件的使用比例越来越大，尤其是一些不规则苛刻位置，克服了耐火浇注料的施工和使用周期的弊端。 耐火预制件与耐火浇注料目的是一样的， 大的区别是耐火预制件在窑炉未安装使用前，就可观察到缺陷，解决了耐火浇注料不能规避的问题，而且耐火预制件还经过一定温度的烧烤，在使用过程中更能体现其品质的性能，延长使用寿命。 耐火浇注料在加水后，经过搅拌、硬化、拆模后才可以观察出制品的缺陷，在这个时候为时已晚，不能做修整改变。 耐火预制件是将形体结构做成符合的模具，用耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后，拆模制得的制品，是针对窑炉的特殊、异型部位生产的耐火产品。 如果生产工艺和制品的原料不合格，生产的产品在使用中也会发生相应的风险，如果耐火预制件使用是发生酥裂。原因是耐火预制件生产时选用的耐火浇注料产品的线变化率过大，对衬体的破坏产生结构剥落，降低其使用寿命。 要想克服预制件发生酥裂，是因为浇注成耐火预制件后拆模养护时，需要进行烘炉，将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出的时候发生的体积变化。如果烘干温度过快，就容易发生酥裂。还有一个原因就是耐火预制件在高温过程中，材质调配不合适而引起化学反应导致的线变化过大。 为避免发生酥裂，需要注意配制耐火浇注料的材质比例合理，在浇注料基质中加入金属硅优化浇注料的组成，还可加入外加剂降低材...
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热风炉热风管道有主管、支管、围管、连通主管和围管、主管和支管的热风出口等。热风管道有时会出现了管面温度过高、或者是发红现象。还有甚者出现内衬掉砖、塌陷问题。热风管道内衬用的耐火砖，因为部位特殊，要经过预砌才能在现场进行施工，内衬用耐火砖为轻质隔热层轻质耐火砖和工作层耐火砖。 隔热层由2层或多层轻质耐火砖砌筑，靠管壁的外层用轻质粘土耐火砖，中间层用轻质高铝耐火砖或轻质莫来石耐火砖：在主管、支管、围管工作层用红柱石莫来石砖、红柱石刚玉等材质的耐火砖。 热风出口由于热风阀冲击力特别大，用红柱石的刚玉莫来石砖，一般的高铝砖不能满足高风温的需求。管道系统比较复杂，要求各不相同，要根据炉子的大小配备相应的耐火砖管道内衬。 热风管道用耐火砖关键是要显气孔率、常温耐压强度、蠕变率、抗热震性好，所以，耐火材料生产厂家在生产过程中，就必须从原料开始控制，不能存在侥幸心里，以次充好。认为炉子小或者是赶工期，把管道内衬用的耐火砖应急。后期为引来不必要的麻烦。甚至补修都会没办法弥补。甚至得休风热补，无形中提高了生产成本。 所以说，热内炉管道用内衬耐火砖的关键是抗风刷，蠕变率、加热永久线变化、抗热震性必须得过关，一般情况下都是用红柱石砖，甚至是配红柱石砖的火泥，也不能存在侥幸心里，必须得强红柱石粉，满足管道内衬耐火砖的需求。
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1 范围 本标准规定了耐磨耐火涂抹料的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程度、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于循环流化床锅炉、余热发电锅炉、石油化工催化裂化装置、垃圾焚烧炉、新型干法水泥窑系统、煤粉炉制灰系统及集灰管道系统等热工窑炉，使用温度在1200℃以下部位涂抹施工用的高铝质或高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4513 不定形耐火材料分类 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 GB/T 18301 耐火材料 常温耐磨性试验方法 GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3 术语和定义GB/T 4513 界...
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高铝砖中存在有氧化铁成分，铁在高铝砖烧结过程中会产生液相，如果含量过高，在使用过程中会影响高铝砖的使用寿命。高铝砖在炉内中受侵蚀后，结构会发生变化，由于氧化铁的熔脱，气孔边缘会出现了较多的团粒。氧化铁从晶体中脱熔出来，会布在晶体表面。使高铝砖中的莫来石晶体受到破坏， 直观能看到的是，高铝砖表面出现不少的小孔洞，随着使用周期的加长，孔洞会越来越大，侵蚀面积也会越来越大，影响高铝砖的使用。高铝砖在侵蚀后，氧化铁的侵蚀在加热期间，导致铁从莫来石中溶脱出来，还会导致莫来石结构受到大面积的破坏。每经受一次加热，高铝砖表面裂纹就会越来越多，而且侵蚀后的高铝砖强度也大大降低。 高铝砖的强度降低，承重的而侵蚀能力也随之下降，使用寿命也会随之降低。氧化铁在高铝砖的表面随着面积的加大，气孔也越来越大，腐蚀的面积也会越来越大，会极早的退出使用周期，更换新的高铝砖来适应窑衬的使用。 受侵蚀后的高铝砖还会出现一眼就能看出来的黑头，裂纹、断裂。如果不及时更换，会影响窑衬从内到外的变形。以至于影响下次更换高铝砖时给施工也带来很多的不便。因为炉壳受到影响即使更换高铝砖也非常容易造成脱落，到 后还是会影响使用寿命。 所以，窑衬选用高铝砖或是其他材质的耐火砖时，一定要以窑衬的侵蚀情况选出 使用的材质，以供窑衬长期使用。即节省更换频率，还减少了不必要的开支。
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红柱石莫来石砖和红柱石高铝砖各有各的优点，莫来石砖与高铝砖虽说主要成分都有氧化铝成分，但是两者晶相是有区别的。 红柱石加热到1300℃时，会变为莫来石具有耐急冷急冷的特点，而且抗冲击力强、荷重转化点高等优点。莫来石本身地转换过程中热膨胀低、晶体较粗。红柱石无需煅烧，可直接加入烧制或未烧制的莫来石砖和高铝砖中。而红柱石有抗蠕变性的优点。在使用过程中，杂质会导致耐火砖过早软化，对蠕变有很大影响。所以，在莫来石砖或是高铝砖加入一定比例的红柱石。使其耐高温、耐急冷急热。 红柱石高铝砖是以红柱石为主要原料，添加铝矾土，经高压成型、干燥、1500℃烧制而成。红柱石高铝砖的特点是耐温高、负载下软化温度高、高温下蠕变率低、而用不上体积高温体积稳定，使用中热膨胀系数小，导热系数低。红柱石的耐火度1830℃，耐化学腐蚀性、在高铝耐火砖中加入红柱石，可使高铝砖具有耐磨性和更高的负荷软化温度、更好的抗急冷急热性能。可以在高温下致密砖缝，提高高铝砖砌体的整体密实度，从而提高抗渣渗透性。 红柱石莫来石砖是以红柱石和莫来石加入不同比例复合制作的一种耐火砖，这种砖抗氧化性好、耐火性强、抗压强度高、而且还比重低、抗剥离性能好、高温抗折强度高、使用寿命长的优点。 总之，红柱石莫来石和红柱石高铝砖有相同之处，也有很大的区别，红柱石莫来石砖比红柱石高铝砖价格高，而红柱石高铝砖高温抗...
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耐火浇注料在一定周期或磨损后，需要拆除维修，一般拆除时用风镐拆除，也可以用用电锤锤，机械工具进行拆除。耐火浇注料的拆除非常费力，拆除后还要维修，所以拆除时一定注意不能对炉壳造成损毁。如果拆装出现太困难状况，可用拆装料。在浇注料表面喷涂，喷了之后所有的只要是含铝的浇注料都能自动脱落。如果是炉顶浇注料的拆除，要用铁铲等工具铲除抹面层，再去掉铁丝网。用铁铲、铁锤等工具铲除耐火浇注料，用扳乎拆除瓦楞板，再检查旧扒钉的质量情况，不能再进行使用的，用切割机去掉， 后清理现场。耐火浇注料的拆除一定注意，不能硬拆。想要彻底解决问题，需要分析出真正的原因，用切实可行方法拆除，以免损坏妒壳变形。要保证炉衬完好，以继续更换内衬用耐火浇注料，及时解决高温窑炉内衬的各种疑难问题。拆除耐火浇注料中的扒钉问题，也要恃别注意，不能用的一定处理好，不能留下隐患。影响内衬用浇注料的更换，再次施工的耐火浇注料，扒钉焊接也要注意，使更换的耐火浇注料不能出现裂纹，膨胀，剥落。使内衬浇注料更一体化，气密性更好。
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电石炉每座用三个炉门，一般情况下都是用碳化硅刚玉复合炉门砖，因炉门大小不一，有590和550之分，所以，刚玉砖的砖形大小是根据炉门组合或是整个炉门用一块刚玉砖预制而成的。 那么炉门砖用组合砖使用寿命好，还是整个炉门做预制成整体砖使用寿命好呢？ 答案肯定是整个炉门预制成的刚玉砖使用寿命好。因为整个炉门没有砖缝，也不存在脱落或是某块砖侵蚀状况。而且整体炉门承重效果也比较好。 组合刚玉炉门砖，也是用途非常广泛的一种使用方式，虽说组合砖没有整体砖使用寿命长，但是使用效果也是可以的，组合砖在施工时会比整体大砖复杂。如果弧度有所变化，还可用标砖进行调节。 整体炉门刚玉大砖，使用寿命长，但是因炉门整体的模具费和烧成不方便，成本会比组合刚玉炉门砖高出许多，而且生产周期也会长很多。因为砖形大干燥和烧结都是非常不方便的。成品率也没有组合砖成品率高。 如果是一些小型电石炉，炉门砖还是用组合刚玉砖为好，因为组合刚玉炉门砖好多厂家都有现货。都是根据用户要求不同的炉门尺寸预砌而成。如果是大型电石炉炉门砖，还是可以选用整体大砖来使用，因使用周期长。价格虽说比组合砖价格高出许多，但是减少了更换炉门的次数节省维修时间，更利用生产运行。 总之，不管是选用组合炉门砖，还是整体预制砖，要根据实际情况而定。
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铁水泥出现红包，有几种可能性: 一是耐火泥浆质量、砌筑质量，还有铁水包周转或是空包时间长都会造成红包现象。 铁水包使用时，温度不均匀，时高时低，会造成内衬热胀或冷缩。，这样会造成内衬耐火浇注料或是耐火砖出现缝隙现象，就会出现红包。 如果包周转不及时，空包时间长，温度波动大，出现浇注料或是的耐火砖缝隙，铁水会流进缝隙之间，出现漏铁就会导致钻铁红包现象。 铁水包每使用20次后是需要清理粘渣的。清渣也可能会造成粘渣部位破坏，耐火砖或是浇注料出现断裂、碎裂或松动现象，如果不及时维修，也会造成红包现象。 还有一种可能，就是装满铁水的铁水包包壳变形，永久层或是工作层的耐火浇注料和耐火砖也会产生变形，内衬变形也会导致包衬产生裂纹，如果浇注料或是耐火砖缝际太大，就会钻铁水出现红包。 一般情况下，外壳温度为380℃会造成包壳变形。铁水包钻铁主要是耐火砖或是浇注料受热膨胀、遇冷收缩产生包壳变形，而且在吊包时铁水包壳形变挤压包衬砌体，也会导致工作层和永久层出现裂缝，出现红包现象。 所以，铁水包周转率低或是空包时间长，内衬耐火浇注料或是耐火砖都会产生大的横裂缝和竖直缝。如果缝大包底也会钻铁水，其实砌筑质量与耐火砖缝大和耐火泥浆质量也有关。从现实使用情况上看，包壁用耐火砖或是耐火浇注料侵蚀一般是不会造成钻铁或是红包。 铁水包内衬砌筑质量并...
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