耐火浇注料在一定周期或磨损后，需要拆除维修，一般拆除时用风镐拆除，也可以用用电锤锤，机械工具进行拆除。耐火浇注料的拆除非常费力，拆除后还要维修，所以拆除时一定注意不能对炉壳造成损毁。如果拆装出现太困难状况，可用拆装料。在浇注料表面喷涂，喷了之后所有的只要是含铝的浇注料都能自动脱落。如果是炉顶浇注料的拆除，要用铁铲等工具铲除抹面层，再去掉铁丝网。用铁铲、铁锤等工具铲除耐火浇注料，用扳乎拆除瓦楞板，再检查旧扒钉的质量情况，不能再进行使用的，用切割机去掉， 后清理现场。耐火浇注料的拆除一定注意，不能硬拆。想要彻底解决问题，需要分析出真正的原因，用切实可行方法拆除，以免损坏妒壳变形。要保证炉衬完好，以继续更换内衬用耐火浇注料，及时解决高温窑炉内衬的各种疑难问题。拆除耐火浇注料中的扒钉问题，也要恃别注意，不能用的一定处理好，不能留下隐患。影响内衬用浇注料的更换，再次施工的耐火浇注料，扒钉焊接也要注意，使更换的耐火浇注料不能出现裂纹，膨胀，剥落。使内衬浇注料更一体化，气密性更好。
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2021
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电石炉每座用三个炉门，一般情况下都是用碳化硅刚玉复合炉门砖，因炉门大小不一，有590和550之分，所以，刚玉砖的砖形大小是根据炉门组合或是整个炉门用一块刚玉砖预制而成的。 那么炉门砖用组合砖使用寿命好，还是整个炉门做预制成整体砖使用寿命好呢？ 答案肯定是整个炉门预制成的刚玉砖使用寿命好。因为整个炉门没有砖缝，也不存在脱落或是某块砖侵蚀状况。而且整体炉门承重效果也比较好。 组合刚玉炉门砖，也是用途非常广泛的一种使用方式，虽说组合砖没有整体砖使用寿命长，但是使用效果也是可以的，组合砖在施工时会比整体大砖复杂。如果弧度有所变化，还可用标砖进行调节。 整体炉门刚玉大砖，使用寿命长，但是因炉门整体的模具费和烧成不方便，成本会比组合刚玉炉门砖高出许多，而且生产周期也会长很多。因为砖形大干燥和烧结都是非常不方便的。成品率也没有组合砖成品率高。 如果是一些小型电石炉，炉门砖还是用组合刚玉砖为好，因为组合刚玉炉门砖好多厂家都有现货。都是根据用户要求不同的炉门尺寸预砌而成。如果是大型电石炉炉门砖，还是可以选用整体大砖来使用，因使用周期长。价格虽说比组合砖价格高出许多，但是减少了更换炉门的次数节省维修时间，更利用生产运行。 总之，不管是选用组合炉门砖，还是整体预制砖，要根据实际情况而定。
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铁水泥出现红包，有几种可能性: 一是耐火泥浆质量、砌筑质量，还有铁水包周转或是空包时间长都会造成红包现象。 铁水包使用时，温度不均匀，时高时低，会造成内衬热胀或冷缩。，这样会造成内衬耐火浇注料或是耐火砖出现缝隙现象，就会出现红包。 如果包周转不及时，空包时间长，温度波动大，出现浇注料或是的耐火砖缝隙，铁水会流进缝隙之间，出现漏铁就会导致钻铁红包现象。 铁水包每使用20次后是需要清理粘渣的。清渣也可能会造成粘渣部位破坏，耐火砖或是浇注料出现断裂、碎裂或松动现象，如果不及时维修，也会造成红包现象。 还有一种可能，就是装满铁水的铁水包包壳变形，永久层或是工作层的耐火浇注料和耐火砖也会产生变形，内衬变形也会导致包衬产生裂纹，如果浇注料或是耐火砖缝际太大，就会钻铁水出现红包。 一般情况下，外壳温度为380℃会造成包壳变形。铁水包钻铁主要是耐火砖或是浇注料受热膨胀、遇冷收缩产生包壳变形，而且在吊包时铁水包壳形变挤压包衬砌体，也会导致工作层和永久层出现裂缝，出现红包现象。 所以，铁水包周转率低或是空包时间长，内衬耐火浇注料或是耐火砖都会产生大的横裂缝和竖直缝。如果缝大包底也会钻铁水，其实砌筑质量与耐火砖缝大和耐火泥浆质量也有关。从现实使用情况上看，包壁用耐火砖或是耐火浇注料侵蚀一般是不会造成钻铁或是红包。 铁水包内衬砌筑质量并...
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低气孔高铝砖和高铝砖 大的区别就是，气孔率低。一般高铝砖分一、二丶三级，也有按不同指标生产各种档次高铝砖。加入锆成分的是抗剥落高铝砖，低气孔高铝砖是气孔率低，热震好的特种高铝砖。一般高铝砖气孔在22一24%左右，低气孔喬铝砖气孔低于18%一19%，只所以气孔有微差别，主要是高压成型时不同压力的机器，会有很小的差别，但热震相同。低气孔高铝砖和一般高铝砖，在烧成时间和湿度上也所区别，一般高铝砖烧成窑车时间在60－70分钟，而低气孔高铝砖窑车烧成时间在80分钟以上。这样两种高铝砖的荷重软化温度也就有了差别。因低气孔高铝砖要加入特定基质材料，烧成温度也比一般高铝砖高，所以耐压强度也有不同。一般高铝砖有些温度需求不高的，也有加入少量比例废旧高铝砖的，所以在生产成本上也有很大的差别。低气孔高铝砖用在特殊窑炉内衬，窑内气氛的侵蚀也对高铝砖要求高，所以，低气孔高铝砖不仅气低孔低，耐磨，抗疲劳，而且耐侵蚀性能也好。但与一般高铝砖价格相对会高。总之，一般高铝砖和低气孔高铝砖内在质量是有差别的。使用可根据不同情况而定为好。
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废旧高铝砖二次回收利用，并按一定比例加入新生产的不同级别的高铝砖中，指标会受到影响，尤其是荷重软化温度、耐压强度。 废旧高铝砖的再次利用资源，是复合国家循环经济和可持续发展的产业政策的。废旧资源的合理利用，可降低生产成本，减少环境污染。只要合理利用，也不失为一个不错的资源动向。 一些大型高炉、热风炉或是其他炉型上拆换下来的高铝砖，外观和尺寸上都已磨损，但是如果回收再回加工成颗粒加入低一些档次级别的高铝砖，是可行的。而且烧制出来的外观更加光滑细腻。但是一定要酌情考虑用在合适的部位和温度状况下使用。 但是对一些特殊气氛的窑炉内衬，比如侵蚀性强的窑炉内衬，就不能使用。但是可以用做耐火泥中加入少量比例也是可行的，还有就是填充料也是可以的。 但是如果废旧高铝砖不重新生产，而是直接使用，肯定是不行的，一是尺寸不行，二是内在质量经过高温磨损后，指标都已发生变化，是不能再使用的。因为高温烧过，会出现膨胀难以控制。而且强度也发生变化，所以，根本不能直接使用废旧高铝砖。 如果废旧高铝砖经过捡选、破碎后，少量加入新品中，还是可以的。 总之，废旧高铝砖的再利用，众说不一。但是，如果合理利用还是可以的，只是只能加入到一些低于原来质量档次的高铝砖中，而且比例不能太大。这样，即资源再利用。而且节省一些能源。
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危废物在回转窑焚烧中化学成分复杂,温度是在700-1000℃之间焚烧。主要是侵蚀严重。危废物煅烧后气体的主要成分是偏酸性的，也有不定因素，酸碱成分都有的现象。所以，内衬用耐火浇注料是 不好选择的一项。耐火浇注料对酸性气体具有很好的抗侵蚀性，但是都是在不同窑衬的气氛下根据实际情况而生产出对应基质的耐火浇注料。危废回转窑内衬温度降时，要考虑酸液造成的腐蚀。当氯气超过即0.5%时，需要考虑用高铝碳化硅浇注料来抵制腐蚀。因为氯气的问题，进料和出料口用浇注料应用低水泥类的耐火浇注料，因为水泥中的CaO会与氧气发生反应，生出的液相会降低耐火浇注料的耐热性，低水泥浇注料水泥加入量少，含钙量低。危废焚烧回转窑有顺流和逆流的焚烧过程，一般顺流比较多，就是燃料、一次风、危废是一个方向进入。在危废回转窑内使用铬刚玉浇注料为主在煅烧带使用，高铝低水泥浇注料在过渡带使用。在整个危废回转窑内衬中，除了危废回转窑体本身，二燃室也是非常重要，二然室温度较在1100℃以上。对使用耐火浇注料要求荷软温度高、抗侵蚀性更好，还要具很好的热震稳定性，则用莫来石质浇注料，当然也需要是低水泥类的莫来石浇注料。
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1 范围 本标准规定了炭素焙烧炉用耐火砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法 GB/T5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T5073 耐火材料 压蠕变试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7320 耐火材料 热膨胀试验方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析~熔铸玻璃片法 3 分类 按使用部位不同分为横墙砖、火道墙砖、火道墙拉砖三类，分别标记为HQZ、HDZ、HLZ。 4 技术要求 4.1 砖的理化指标应符合表1的规定 ...
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1 范围 本标准规定了碳素焙烧炉用不定形耐火材料（含预制件）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书 2 引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于文件。 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5073 耐火材料 压蠕变试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 15545 不定型耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 YB/T 2203 耐火浇注料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） YB/T 5200 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试样方法 YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分 ：耐火浇注料 3 技术要求 3.1 炉墙用不定形耐火材料（含预制件）的理化指标应符合表1的规定&#...
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气孔低于18%的粘土砖就是低气孔粘土砖。种类有16%、12%、15%、10%的气孔率不同低气孔粘土砖，气孔越低价格越贵。 那么低气孔粘土砖的特点是什么呢？强度大，耐火度高、致密性强，气孔低，热震稳定性也好。低气孔粘土砖大多用在侵蚀性中的部位，因为低气孔粘土砖抗剥落，用在玻璃窑蓄热室的比较多。 低气孔粘土砖生产工艺并不复杂，在传统粘土砖是工艺基础上，在原料中加入焦宝石、烧结粘土等合理比率成分经高压成型，高温烧结而成，但是在烧成温度上比粘土砖的温度要高出30℃左右。 粘土砖的热性能耐急冷急热，但低气孔粘土砖即耐急冷急热，还耐侵蚀，尤其是酸性侵蚀。粘土砖的强度和抗渣性也不如低气孔粘土砖，低气孔粘土砖在产品价格上也比一般粘土砖要高也不少。 粘土转的气孔率一般在24-26%，而低气孔粘土砖使用具多的是12-16%之间，气孔率一10%的也有，但是因价格高，一般情况下在特殊的特别严重的部位才使用气孔率10%的低气孔粘土砖。 低气孔粘土砖的低气孔主要是靠焦宝石来调节气孔，加入焦宝石后的低气孔粘土砖致密，强度，抗侵蚀性是一般粘土砖的几倍。低气孔粘土砖和粘土砖烧成和制作程序是一样的，但是烧结温度高，原料基质变化大，抗侵蚀性能和热震性、强度都比粘土砖更强。
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