低气孔高铝砖和高铝砖 大的区别就是，气孔率低。一般高铝砖分一、二丶三级，也有按不同指标生产各种档次高铝砖。加入锆成分的是抗剥落高铝砖，低气孔高铝砖是气孔率低，热震好的特种高铝砖。一般高铝砖气孔在22一24%左右，低气孔喬铝砖气孔低于18%一19%，只所以气孔有微差别，主要是高压成型时不同压力的机器，会有很小的差别，但热震相同。低气孔高铝砖和一般高铝砖，在烧成时间和湿度上也所区别，一般高铝砖烧成窑车时间在60－70分钟，而低气孔高铝砖窑车烧成时间在80分钟以上。这样两种高铝砖的荷重软化温度也就有了差别。因低气孔高铝砖要加入特定基质材料，烧成温度也比一般高铝砖高，所以耐压强度也有不同。一般高铝砖有些温度需求不高的，也有加入少量比例废旧高铝砖的，所以在生产成本上也有很大的差别。低气孔高铝砖用在特殊窑炉内衬，窑内气氛的侵蚀也对高铝砖要求高，所以，低气孔高铝砖不仅气低孔低，耐磨，抗疲劳，而且耐侵蚀性能也好。但与一般高铝砖价格相对会高。总之，一般高铝砖和低气孔高铝砖内在质量是有差别的。使用可根据不同情况而定为好。
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废旧高铝砖二次回收利用，并按一定比例加入新生产的不同级别的高铝砖中，指标会受到影响，尤其是荷重软化温度、耐压强度。 废旧高铝砖的再次利用资源，是复合国家循环经济和可持续发展的产业政策的。废旧资源的合理利用，可降低生产成本，减少环境污染。只要合理利用，也不失为一个不错的资源动向。 一些大型高炉、热风炉或是其他炉型上拆换下来的高铝砖，外观和尺寸上都已磨损，但是如果回收再回加工成颗粒加入低一些档次级别的高铝砖，是可行的。而且烧制出来的外观更加光滑细腻。但是一定要酌情考虑用在合适的部位和温度状况下使用。 但是对一些特殊气氛的窑炉内衬，比如侵蚀性强的窑炉内衬，就不能使用。但是可以用做耐火泥中加入少量比例也是可行的，还有就是填充料也是可以的。 但是如果废旧高铝砖不重新生产，而是直接使用，肯定是不行的，一是尺寸不行，二是内在质量经过高温磨损后，指标都已发生变化，是不能再使用的。因为高温烧过，会出现膨胀难以控制。而且强度也发生变化，所以，根本不能直接使用废旧高铝砖。 如果废旧高铝砖经过捡选、破碎后，少量加入新品中，还是可以的。 总之，废旧高铝砖的再利用，众说不一。但是，如果合理利用还是可以的，只是只能加入到一些低于原来质量档次的高铝砖中，而且比例不能太大。这样，即资源再利用。而且节省一些能源。
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危废物在回转窑焚烧中化学成分复杂,温度是在700-1000℃之间焚烧。主要是侵蚀严重。危废物煅烧后气体的主要成分是偏酸性的，也有不定因素，酸碱成分都有的现象。所以，内衬用耐火浇注料是 不好选择的一项。耐火浇注料对酸性气体具有很好的抗侵蚀性，但是都是在不同窑衬的气氛下根据实际情况而生产出对应基质的耐火浇注料。危废回转窑内衬温度降时，要考虑酸液造成的腐蚀。当氯气超过即0.5%时，需要考虑用高铝碳化硅浇注料来抵制腐蚀。因为氯气的问题，进料和出料口用浇注料应用低水泥类的耐火浇注料，因为水泥中的CaO会与氧气发生反应，生出的液相会降低耐火浇注料的耐热性，低水泥浇注料水泥加入量少，含钙量低。危废焚烧回转窑有顺流和逆流的焚烧过程，一般顺流比较多，就是燃料、一次风、危废是一个方向进入。在危废回转窑内使用铬刚玉浇注料为主在煅烧带使用，高铝低水泥浇注料在过渡带使用。在整个危废回转窑内衬中，除了危废回转窑体本身，二燃室也是非常重要，二然室温度较在1100℃以上。对使用耐火浇注料要求荷软温度高、抗侵蚀性更好，还要具很好的热震稳定性，则用莫来石质浇注料，当然也需要是低水泥类的莫来石浇注料。
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1 范围 本标准规定了炭素焙烧炉用耐火砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法 GB/T5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T5073 耐火材料 压蠕变试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7320 耐火材料 热膨胀试验方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析~熔铸玻璃片法 3 分类 按使用部位不同分为横墙砖、火道墙砖、火道墙拉砖三类，分别标记为HQZ、HDZ、HLZ。 4 技术要求 4.1 砖的理化指标应符合表1的规定 ...
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1 范围 本标准规定了碳素焙烧炉用不定形耐火材料（含预制件）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书 2 引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于文件。 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5073 耐火材料 压蠕变试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 15545 不定型耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 YB/T 2203 耐火浇注料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） YB/T 5200 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试样方法 YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分 ：耐火浇注料 3 技术要求 3.1 炉墙用不定形耐火材料（含预制件）的理化指标应符合表1的规定&#...
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气孔低于18%的粘土砖就是低气孔粘土砖。种类有16%、12%、15%、10%的气孔率不同低气孔粘土砖，气孔越低价格越贵。 那么低气孔粘土砖的特点是什么呢？强度大，耐火度高、致密性强，气孔低，热震稳定性也好。低气孔粘土砖大多用在侵蚀性中的部位，因为低气孔粘土砖抗剥落，用在玻璃窑蓄热室的比较多。 低气孔粘土砖生产工艺并不复杂，在传统粘土砖是工艺基础上，在原料中加入焦宝石、烧结粘土等合理比率成分经高压成型，高温烧结而成，但是在烧成温度上比粘土砖的温度要高出30℃左右。 粘土砖的热性能耐急冷急热，但低气孔粘土砖即耐急冷急热，还耐侵蚀，尤其是酸性侵蚀。粘土砖的强度和抗渣性也不如低气孔粘土砖，低气孔粘土砖在产品价格上也比一般粘土砖要高也不少。 粘土转的气孔率一般在24-26%，而低气孔粘土砖使用具多的是12-16%之间，气孔率一10%的也有，但是因价格高，一般情况下在特殊的特别严重的部位才使用气孔率10%的低气孔粘土砖。 低气孔粘土砖的低气孔主要是靠焦宝石来调节气孔，加入焦宝石后的低气孔粘土砖致密，强度，抗侵蚀性是一般粘土砖的几倍。低气孔粘土砖和粘土砖烧成和制作程序是一样的，但是烧结温度高，原料基质变化大，抗侵蚀性能和热震性、强度都比粘土砖更强。
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白灰窑内衬多用磷酸盐复合砖做内衬，一般情况下要求砖的残留70-80mm左右。如果高温带出现磷酸盐复合砖表面有结皮现象，是会起到保护磷酸盐复合砖的作用，但是如果小部位结皮会很快掉落，反而会致窑体变形。 白灰窑内衬磷酸盐复合砖发生结皮现象有两种情况，一是内衬的磷酸盐复合砖该更换时，离窑皮的距离少了很多，会使筒体烧料过程中的温度不稳定，出现高低不均现象，当温度到高时的窑内的料烧融了，温度低下来时，就会结皮在内衬的磷酸盐复合砖上。 还有一种现象是所用的燃料是煤的情况下，用了低劣质煤，不能充分燃烧，温度低时也会结皮在磷酸盐复合砖表面。 如果结皮在磷酸盐复合砖的面积很大，也会起到保护磷酸盐复合砖内衬的作用，但是如果面积较小，很快会脱落，那么就会损伤到外窑皮，以致使期变形。 遇到这种情况怎么办呢？首先要多观察结皮部位的情况，尤其是晚上多观察看结皮的部位是否出现微红情况，如果出现，还是要及时更换内衬用磷酸盐复合砖为好，如果没有出现红砖现象，还是可以稍稍加长内衬的使用寿命，但不能过长时间去用，要看实际情况而定。 但是如果赶几天生产情况，也还是可以的，但是不能有长期使用内衬磷酸盐复合砖结皮的侥幸心理。以免是窑壳变形，出现得不偿失的情况。 总之，白灰窑内衬用磷酸盐复合砖，到了一定的合理使用寿命，还是要及时更换的，虽说出现结皮有保护内衬的作用，但...
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RH炉精炼过程中，常用喷补料对浸渍管的下半部及外围进行喷补。每炉次精炼之后，浸渍管下部都会受到严重侵蚀，因此，精炼完成后要对浸渍管马上进行热态喷补，养护几分钟到1小时之后，就要重新浸入钢水中。通常喷补的时候，浸渍管表面的温度高达700~900℃，因此，喷补料要对高温表面具有良好的黏附性。 当精炼日程紧时，浸渍管喷补后的养护时间会很短，喷补层的干燥会不彻底。这样，当浸渍管再次浸入钢水中时，会发生沸腾现象，导致喷补料从浸渍管上剥落，影响使用寿命。基于此，日本品川耐火公司的研究人员开发出可快速干燥的RH浸渍管用热态喷补料JTM-M-537。与传统喷补料相比，喷补料JTM-M-537中的粗颗粒骨料含量增多，细粉含量减少，并加入一种具有高导热率的特种添加剂，有助于浸渍管表面的热量向喷补料迅速传递，改善干燥性能，养护时间大幅缩短。 与传统喷补料(加水量为17.5%)相比，新型喷补料的加水量(16.0%)降低，其附着率(86%)与传统喷补料(附着率88%)的相近。现场试用结果显示，喷补后浸渍管表面很坚硬，无剥落现象发生，且喷补完成5 min后，喷补层表面的温度可达到350℃，远高于传统喷补料喷补层表面的温度( 20℃)。新型快干喷补料缩短了RH浸渍管表面喷补层的养护时间，有效提高了RH炉的精炼效率。
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耐火涂抹料是用手工或机械涂抹的一种不定形耐火材料。 耐火涂抹料具备很好的涂抹性和附着性，因厚度限制不与期相连材料发生反应，而且在使用中不会频繁剥落。 耐火涂抹料种类有很多：有镁质涂抹料、刚玉质涂抹料、莫来石质涂抹料、高铝质涂抹料，粘土质涂抹料、碳化硅质涂抹料、硅质涂抹料、耐酸涂抹料，还有铝锆质涂抹料、尖晶石质涂抹料等。 镁质涂抹料属于碱性材料，镁含量大于80％。以镁砂作0-3骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料，则为镁铬质涂抹料。 用矾土熟料或莫来石，或是刚玉为0-3骨料，加入适量锆英石粉配制的涂抹料，是铝锆质涂抹料。碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料用的结合剂不同，有铝酸盐水泥、磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料的结合剂。为了获得良好的施工性能，都要加入适量的可塑粘土增加粘性，便于施工。 耐火涂抹料还可以制作衬体，作保护层作密封涂料。 酸性涂抹料是由酸性或是半酸性耐火粉料、结合剂和助剂调制而成，可用的酸性和半酸性的有叶蜡石、硅石、铸石、安山岩、焦宝石等，为了防止涂抹料施工干燥后发生开裂，会加入耐热玻璃短纤维，或硅酸铝质耐火短纤维来控制。 耐酸耐火涂抹料用于有酸性气体的烟窗、烟道和有酸性反应的内衬的涂层。施工也相当方便，但必须把被保护的基面干净，还有相适宜的温度。有些部位还要先在基面上刷一层...
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