白灰窑内衬多用磷酸盐复合砖做内衬，一般情况下要求砖的残留70-80mm左右。如果高温带出现磷酸盐复合砖表面有结皮现象，是会起到保护磷酸盐复合砖的作用，但是如果小部位结皮会很快掉落，反而会致窑体变形。 白灰窑内衬磷酸盐复合砖发生结皮现象有两种情况，一是内衬的磷酸盐复合砖该更换时，离窑皮的距离少了很多，会使筒体烧料过程中的温度不稳定，出现高低不均现象，当温度到高时的窑内的料烧融了，温度低下来时，就会结皮在内衬的磷酸盐复合砖上。 还有一种现象是所用的燃料是煤的情况下，用了低劣质煤，不能充分燃烧，温度低时也会结皮在磷酸盐复合砖表面。 如果结皮在磷酸盐复合砖的面积很大，也会起到保护磷酸盐复合砖内衬的作用，但是如果面积较小，很快会脱落，那么就会损伤到外窑皮，以致使期变形。 遇到这种情况怎么办呢？首先要多观察结皮部位的情况，尤其是晚上多观察看结皮的部位是否出现微红情况，如果出现，还是要及时更换内衬用磷酸盐复合砖为好，如果没有出现红砖现象，还是可以稍稍加长内衬的使用寿命，但不能过长时间去用，要看实际情况而定。 但是如果赶几天生产情况，也还是可以的，但是不能有长期使用内衬磷酸盐复合砖结皮的侥幸心理。以免是窑壳变形，出现得不偿失的情况。 总之，白灰窑内衬用磷酸盐复合砖，到了一定的合理使用寿命，还是要及时更换的，虽说出现结皮有保护内衬的作用，但...
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2021
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RH炉精炼过程中，常用喷补料对浸渍管的下半部及外围进行喷补。每炉次精炼之后，浸渍管下部都会受到严重侵蚀，因此，精炼完成后要对浸渍管马上进行热态喷补，养护几分钟到1小时之后，就要重新浸入钢水中。通常喷补的时候，浸渍管表面的温度高达700~900℃，因此，喷补料要对高温表面具有良好的黏附性。 当精炼日程紧时，浸渍管喷补后的养护时间会很短，喷补层的干燥会不彻底。这样，当浸渍管再次浸入钢水中时，会发生沸腾现象，导致喷补料从浸渍管上剥落，影响使用寿命。基于此，日本品川耐火公司的研究人员开发出可快速干燥的RH浸渍管用热态喷补料JTM-M-537。与传统喷补料相比，喷补料JTM-M-537中的粗颗粒骨料含量增多，细粉含量减少，并加入一种具有高导热率的特种添加剂，有助于浸渍管表面的热量向喷补料迅速传递，改善干燥性能，养护时间大幅缩短。 与传统喷补料(加水量为17.5%)相比，新型喷补料的加水量(16.0%)降低，其附着率(86%)与传统喷补料(附着率88%)的相近。现场试用结果显示，喷补后浸渍管表面很坚硬，无剥落现象发生，且喷补完成5 min后，喷补层表面的温度可达到350℃，远高于传统喷补料喷补层表面的温度( 20℃)。新型快干喷补料缩短了RH浸渍管表面喷补层的养护时间，有效提高了RH炉的精炼效率。
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耐火涂抹料是用手工或机械涂抹的一种不定形耐火材料。 耐火涂抹料具备很好的涂抹性和附着性，因厚度限制不与期相连材料发生反应，而且在使用中不会频繁剥落。 耐火涂抹料种类有很多：有镁质涂抹料、刚玉质涂抹料、莫来石质涂抹料、高铝质涂抹料，粘土质涂抹料、碳化硅质涂抹料、硅质涂抹料、耐酸涂抹料，还有铝锆质涂抹料、尖晶石质涂抹料等。 镁质涂抹料属于碱性材料，镁含量大于80％。以镁砂作0-3骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料，则为镁铬质涂抹料。 用矾土熟料或莫来石，或是刚玉为0-3骨料，加入适量锆英石粉配制的涂抹料，是铝锆质涂抹料。碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料用的结合剂不同，有铝酸盐水泥、磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料的结合剂。为了获得良好的施工性能，都要加入适量的可塑粘土增加粘性，便于施工。 耐火涂抹料还可以制作衬体，作保护层作密封涂料。 酸性涂抹料是由酸性或是半酸性耐火粉料、结合剂和助剂调制而成，可用的酸性和半酸性的有叶蜡石、硅石、铸石、安山岩、焦宝石等，为了防止涂抹料施工干燥后发生开裂，会加入耐热玻璃短纤维，或硅酸铝质耐火短纤维来控制。 耐酸耐火涂抹料用于有酸性气体的烟窗、烟道和有酸性反应的内衬的涂层。施工也相当方便，但必须把被保护的基面干净，还有相适宜的温度。有些部位还要先在基面上刷一层...
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水泥回转窑因是碱性气氛，高温带和低温区都用的是碱性耐火砖，用耐火浇注料的比例也在逐步增加。 那么，水泥回转窑都用些什么浇注料呢？ 预热器和三次风管用耐碱浇注料和高强耐碱浇注料，耐碱浇注料是水硬性耐火浇注料，为了解决附着水和化学结合水，施工完毕后，要自然风干24个小时。复合衬里的耐火浇注料，烘烤时间 短也要到7天。水泥回转窑预热器4-5级的锥部、下料管、分解炉、窑尾烟室用抗结皮浇注料，抗结皮浇注料在高温状态下，施工后表面会形成保护釉面，能阻止水泥生料渗透和侵蚀。水泥回转窑窑门罩、冷却机用钢纤维增强耐火浇注料。钢纤维浇注料的特点是致密性、强度高。能耐得住窑口的侵蚀并能抗得住窑口进料的磨擦。如果是大型水泥窑窑口、喷煤管应选板状刚玉浇注料。此种刚玉浇注料塑性好，抗热震性能特别稳定、而且耐磨损。如果是保温区域应用轻质隔热浇注料。此种浇注料密度小，热导低，隔热效果能降低窑皮温度，节省能源。水泥回转窑的低温余热发电系统用耐磨可塑料 ，可塑料强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀而且方便施工。而且可塑料的耐剥落性能要优于耐火浇注料。大型水泥窑窑门罩、前后窑口、冷却机可用PA-80耐火浇注料。浇注后能4个小时就脱模，而且不要干燥烘烤，马上可运行使用， 适合抢修窑内衬使用。
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2021
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冲天炉内衬各部位用耐火砖是按不同温度和气氛所定，冲天炉的部位分炉底、炉身、出渣口、出铁口、过桥。 一般情况下：炉底会选用粘土砖、炭质捣打料、ASC捣打料；炉身中部选用镁铬砖、镁砖、刚玉砖、粘土砖；炉身上部因温度不高也用粘土砖；炉身顶部温度高选用空心铁砖；炉身下部用两种砖粘土砖和ASC砖；出渣口：ASC捣打料及预制件；出铁口选用ASC炮泥及耐火预制件；前炉和过桥也会选用粘土砖和ASC耐火砖；保温层用轻质保温砖。 炉身上段工作层因受装料时的炉料机械冲击和磨损，用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充炉身下部的工作层，风口带、熔渣区的部位受髙温、熔渣和气流侵蚀，抗侵蚀性较好的高铝砖或镁砖，也有用刚玉砖的；炉身的其他部位用高强度的粘土砖或是高铝砖。 保温部位用粘土轻质砖，炉身下部工作层和风口是冲天炉的薄弱环节，因情况特殊会进行多次小修。而且间歇工作频繁，因此选用ASC砖耐极冷极热。 炉身下部工作层的氧化气氛弱，并且焦炭还会变成还原气氛，因此炉身下部用ASC捣打料。炉身的其他部位，因温度低用黏土砖就有较好的效果。炉身的隔热层用轻质粘土砖。 对于前炉和过桥部位用粘土砖或高铝砖砌筑。因为它们接触铁水部侵蚀性极强，所以选用ASC捣打料以抵抗侵蚀。 冲天炉触渣的部分碳化硅含量的ASC质捣打料、预制件或刚玉砖为好。保温层也用粘土砖、轻质粘土砖或漂...
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2021
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抗结皮浇注料在水泥回转窑中使用，主要起耐磨防止所烧物料结圈的作用。 因为水泥原材料碱性侵蚀严重。通过碳化硅含加入量的调节，使抗结皮浇注料力学性能、耐碱性能、抗结皮性能的提高。抗结皮浇注料也可以说是碳化硅浇注料， 适合水泥窑分解系统用。 抗结皮浇注料以纯铝酸钙水泥结合，通过碳化硅含量的不同，耐碱性能、抗结皮性都不同，用时要根据使用部位调节用量，以适应不同的部位使用。 水泥回转窑分解系统的粉尘以及燃料挥发出来的碱、硫、氯等碱性蒸气，对浇注料和耐火砖侵蚀严重，会产生结皮堵塞，使物料无法通过而抗结皮的耐碱性能、耐磨性能会使物料在不同部位不结皮、不堵塞。也正是抗结皮浇注料的意义。 抗结皮浇注料特点是化学性能稳定。碱性气体反应生成粘度液相，会附在浇注料表面，形成釉状保护层，阻止碱侵蚀。碳化硅的料质成分就是耐冲刷、磨损、不易结皮。高温下还会形成表面的氧化层。 碳化硅含量越大，抗结皮浇注料的体积密度越大。随着温度的升高，体积密度会逐渐减小，这是温度升高的过程中逐渐排除游离水和结晶水，所以体积密度变小。体积密度在1350℃会有一定的增加。 抗结皮浇注料的特点就是碳化硅的加入，耐磨性、耐侵蚀性更强。用在水泥窑的分解炉能形成表层釉面，抗结皮性能、耐碱性能强。
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因危废种类繁多、成分复杂、而且区域差异化严重，使用垃圾焚烧回转窑焚烧的情况越来越多。而这种回转窑的内衬使用情况各异，至今也没有统一的材料符合这种窑形的使用。 在目前使用中情况不一。有用铬刚玉耐火砖的，也有用莫来石耐火砖的，也有用铬刚玉浇注料，也有用刚玉耐磨浇注料的。有是筒体内衬全用耐火砖，也有内衬全用浇注料浇注的。 但使用过程中，究竟是用铬刚玉砖使用效果好，还是使用铬刚玉浇注料效果更好，没有一个侧重的使用验证。原因是危废侵蚀性严重，一个窑衬一个情况，非得根据窑衬情况来不数调整才行。 从预热器、分解炉、后窑口以及窑头罩、二燃室等部位，还有烟道、烟囱等用耐火材料都有特殊的需要。 预热器、分解炉好多用二级高铝砖的，这两部位使用效果和用高铝浇注料使用基本上差不多，所以，也就没有什么可说用耐火砖或用浇注料好之说了。 目前有好多使用厂家，也是参考现有已使用厂家的情况做参考，有找设计院的，也有硬套一些生产着的厂家，基本上是用铬刚玉砖和铬刚玉浇注料，因为铬刚玉质材料抗侵蚀、耐磨毋庸置疑。 但是也有用刚玉砖和刚玉浇注料的，也有用莫来石浇注料的，相比之个没有铬质耐火砖和铬质浇注料使用效果明显。 垃圾焚烧炉炉气和固体流动方向不同，分逆流和顺流两种形式。燃烧器热源在回转窑的进料端， 固体和烟气走向相同，成为顺流式；燃烧器热源在...
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2021
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硅质火泥中不加入结合剂是完全不行的，但加入的比例也要掌握好才行。 因为不加结合剂，硅质火泥的粘度不够，粘接性就不好。所以在硅质火泥中必须添加结合剂以增加粘接性，方便施工时硅砖的粘接。 硅质火泥含硅量高，有90%、92%、95%之分，在颜色上也分地域是不一样的，但使用是一样的。如果在河南一带的硅质火泥基本上青白色，在湖南一带的硅质火泥是渐红色的，是因为硅石颜色的原因，生产出来的硅质火泥颜色不一样。但颜色不影响使用效果。只有硅含量达到就可以，不用考虑颜色之分。 硅质火泥的加水量在35%左右，吸水性高。一般情况下硅质火泥的粉不能太细，120目以上就可。在硅质火泥中加入黄糊精、木质素、三聚的量2-3%即可，不能过高。也不能过低，太低了粘接性达不到，也影响使用。也可以在硅质火泥中加入3-5%左右的粘土粉。但这要看使用厂家的指标而定，因为加入粘土粉也可增硅质火泥的粘接性。 只要硅质火泥的含硅量不低于90%，而且粘接性又好，那施工使用中就没什么问题影响。硅质火泥的粘接时间是1-2分钟，即使是零下温度也没问题，粘接性好说明硅质火泥的可使用性强。 所以，硅质火泥的粘接性很重要，但是不加结合剂是完全不行的。
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2021
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硅莫砖有1550、1650和1680形三种不同档次的区别，分别用在大小不同水泥回转窑窑衬的过渡带。 硅莫红砖比硅莫砖的体密，耐压强度，抗侵蚀更好，使用周期更长。用在大型水泥回转窑的过渡带。 由于大型水泥回转窑高温带用碱性砖的使用周期越来越长，为使过渡带增长使用寿命。生产厂家根据使用中实际情况，又研制出柔性硅莫砖和硅刚玉砖，这两种砖更耐磨、耐侵蚀。 硅莫砖的碳化硅含量比硅莫红砖比例要小，体密和强度也低，柔性硅莫砖和硅刚玉砖比硅莫红砖和硅莫砖档次和质量更高。 硅刚玉砖可用在石灰回转窑烧成带使用，也可用在锌挥发窑内衬使用。 硅莫砖的恃点是耐磨，耐侵蚀，耐疲劳，抗结圈。烧结过程比高铝砖复杂。 由于硅莫砖要加入一定比例的碳化硅，硬度和原料中的成分会使砖外表呈红黑状，黑青色为碳化硅反应。但在烧结时，在窑车上会撒一些垫砂，并留出合理的火道，以便烧制匀称。 硅莫砖烧制是还原气氛烧制，不同的档次，烧制温度有一定变化，一般在1428一1450℃之间变动。出窑后垫砂如果粘连在砖面上，可进行打磨垫砂后进行入库。 总之，硅莫砖和硅莫红砖是质量档次的不同，使用窑内衬大小也有所不同。
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