无水炮泥的特点是作业性强，容易从泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，开口时开口机的钻头容易钻入，而且可塑料性好。 无水炮泥在使用时不好开口。要寻找的原因和几种，一是无水炮泥的基质经受不住高温的侵蚀，出现凝结现象，造成开口时不好开，这种情况一是看实际生产情况，因为如果产量突然增加，会提高一定的温度，致使在原生产量的情况下根据生产情况生产的炮泥在根据提高产量而改变一些工艺配比，调高基质以满足高温和提高产量的需要。 二是生产无水炮泥时，原料中杂质含量超标，工艺配比在生产过程中计量出现失误，还有就是蒽油中水分波动，含水越，泥质越软，高温强度变小和收缩性变大，导致铁口开口困难。 生产过程中碾压时间短也会造成可塑料不强，碾压时间不能低于9-10min，碾压时间如果太短，均匀性得不到保证。还有就是加料顺序不合理，使无水炮泥出现结团现象，产生夹生料，造成炮泥可塑性变差。还有就是与温度也有关，冬季气温低，蒽油软化点高会发硬，也会致使塑性变差， 和使用厂家及时沟通也是一项重要工作，炉前操作要保证按时出净渣铁，如果炉前事电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，或不时出现的渣铁堆紧张，出铁不正点，渣铁出不净，留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致无水炮泥包不易形成，引起铁口深度的波动。都是需要使用出现效果不好的原因。 另外铁口深度，打泥的顺畅程度，开口的难易程度。...
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高铝砖经过成型、烧成后，尤其是刚出窑的耐火砖是不能打水的。 一些销售商一味追求高铝砖的单重和体密密度，在耐火砖刚出窑时就开始打水，以使其不科学的方式，让高铝耐火砖在出窑手感还有余温时打水，会使高铝砖失去应有的耐压强度和使用效果。 因为出窑后的耐火砖还是有一定温度的，一般情况下60度左右，如果隧道窑短的情况下，有的过100度，在有一定温度下浇入自来水，使高铝砖在刚高温降温后出窑的情况下，急冷水浇入，耐火砖的抗热震性能也会受到影响。所以，千万不能在有一定温度下对高铝耐火砖进行浇水。 而一些新入耐材行业的年轻新人们，不管高铝砖的使用效果，只是为了一时在用户面前能按单重或是体积密度达到的情况下交货。而做出愚蠢的举动，是极不合适的行为，这样坑了别人还害了自己，没有了职业道德会得不偿失。 而高铝砖在完全冷却后，也就是在施工时可不可以打少量的水呢？还是不要打为好，这时的高铝砖虽说没有了温度的影响，但是打水虽说没在一定温度下打水造成产品质量下降，但是打水也是极不合适的举动。 有的施工队会说，天气太热时是可以打水方便施工的，但是高铝砖的接缝材料高铝火泥是用水搅拌后使用的，完全可以连接产品。不是用水来打湿高铝砖来方便连接砖与砖之间的缝隙。 所以，高铝砖是不能在出窑时打水的，因为此时有一定的温度，会影响耐火砖的性能，减少使用寿命。
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耐火可塑料虽可塑性强，能捣打成任何形状，但是缺点是收缩性很大，如果收缩处理不好，会产生表现和内在的裂纹。 所以，耐火可塑料在捣打拆模后，要在表面每间隔1.5m处，割出30mm至50mm深的胀缝线,一般情况下厚度割1.5mm-2mm。在可塑体表面切好胀缝，耐火可塑料在收缩的时候，会沿着割的胀缝中裂开。待耐火可塑料在规定时间进行拆模后，表面要刮毛或是扎气孔进行处理，扎气孔时也要有间隔。 施工时，可塑料要和锚固砖紧密结合，否则结合程度会对可塑料质量造成直接影响。施工时把锚固砖镶嵌在可塑料中，再用锤轻轻的敲击锚固砖，让锚固砖和可塑料接触紧密。最好把锚固砖底面也修一下，倒成45°斜角防止脱落。 可塑料存储也很重要，在施工前不能让可塑料的包装破坏，因为包装一旦破坏，就会风干硬化， 不能再使用。一定注意保护好可塑料的外部包装。但是现在有好多生产厂家可塑料在生产时加入一部分结合剂，只有用手捏时才会成团状。基本处于半干粉状态，用小袋加吨袋双层包装。等施工时再把余下的结合剂一并倒入搅拌，即可进行倒打施工。这也是一种不错的方法。耐火可塑料如果使用膏体状塑料外包装，就在特别注意运输和存放时，不能雨林，不能见水。也不能让外塑料包装让存损。这样才能保证施工时粘性感好，可塑料性强。
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锌挥发窑使用的是回转窑，窑径没有水泥行业使用的窑径大，一般情况下直径在3-4米。内衬的选用砖型和材质没有固定的，也没有像水泥回转窑内衬有固定的尺寸配比。 锌挥发窑也和水泥窑一样分高温带和过渡带、预热带。因锌的使用原料复杂，侵蚀程度也不固定，十几前前在预热和过渡带使用高铝砖的比较多，而在烧成带使用特种磷酸盐砖的比较多，但是安阳一带的锌挥发窑，因原料质次侵蚀情况大，多重且复杂。好多高铝砖或是磷酸盐砖生产厂家都根据使用的苛刻情况，使产品升级研究出专门针对锌挥发的产品，目前使用状况，基本上不使用高铝砖。 整个窑内衬都使用磷酸盐系列的耐火砖，高温带使用硅刚玉砖，但硅刚玉砖不是铝含量高的纯铝含量高的刚玉砖，而是一种复合型磷酸盐砖，就是加入碳化硅和铝矾土结合而生产出的一种复合型的特种磷酸盐砖。因碳化硅含量高，结合的高铝原料铝含量高，所以因材质命名为硅刚玉砖。 生产厂家不仅在材质上做出复合型的产品，而且砖型上也有所改变，砖普遍厚度、长度增加来增长使用寿命。当然也是根据窑径的大小增加。过长了反而容易拆断，过短使用周期短。 而过渡带和预热带因温度相对低，选用磷酸盐耐磨砖的比较多。和高温带使用的硅刚玉砖，使整个窑衬同材质的相同，气氛也一样。这样相对会比使用高铝砖的寿命要长，因高铝砖没有磷酸盐系列的耐火砖抗 侵蚀、耐磨。 即使是高温带的硅刚玉砖，也是由复合...
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轻质浇注料起到保温隔热作用，一般情况下会在炉衬的保温层或是管道内衬使用。 如果轻质浇注料在施工过后出现表面起白霜的现象，尤其是有部分浇注体表面小面积有白霜。最大的原因是施工搅拌时，加水量过大造成的，因为加水量过大轻质浇注料浇注后，浇注体内的水分不容易排出，待脱模后就会出现起白霜的现象。 如果轻质浇注料全部浇注体出现白霜就要考虑浇注料的工艺生产过程中，是否硅微粉过期。因为过期的硅微粉不能起到补充微小气孔的作用，反而会影响浇注料的质量，不能在施工后正常使用。 还有一种情况，是浇注料的结合剂中有高铝水泥的比例大，如果轻质浇注料中和碱同时存在的话,会产生水合物。水合物会和脱模后,会和空气中的二氧化碳和添加剂中的减水剂、促凝剂、防爆剂。通过加水搅拌后,深入水中，结合剂中的碱成分通过微细孔向表面迁移,然后到达浇注体表面，于是也会出现起白毛现象。也就是说,浇注料尽量不要加入一些碱成分的结合剂。如果是太冷和太热的情况,加入促凝或是缓凝剂也要过量,否则,浇注料经过浇注后出现起霜现象, 致使影响使用。 所以说,轻质浇注料使用时,一定要注意当时的施工温度,超过35℃时一定要注意加入缓凝剂的量。如果是施工时温度低于5℃,加入缓凝时也一定要注意加入量。 另外,最重要的是轻质浇注料在施工时,一定要注意加水量不能过大。
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电石炉的炉底先用石棉板做个保温层，或是用耐火浇注料做平，然后是可以使用粘土砖做永久层。 因为电石炉炉底有6层-10层，33000KVA以下的炉子炉底是6层，炉底可以使用粘土砖，如果是大型电石炉炉底有十层的，也可以使用粘土砖。也有一些用户厂家使用二级高铝砖做炉底永久层。 因为炉底6层以上的永久层后有1200*1200mm的环型碳砖做工作层。使用粘土砖或是高铝砖都没有什么问题。如果碳砖使用周期长的情况下，可以考虑炉底使用高铝砖，也就是用二级高铝砖即可，不必使用一级高铝砖。 电石炉的炉衬材料使用寿命，跟用户厂家的产量有着很大的关系，如果产量低使用周期相对就会长，即使是同样大的炉子，产量也不一样， 这主要取决于电石炉厂家的技术人员所定，有厂家技术生产安排合理的话，产量就会高。按成本进行计算的话，还是产量大的炉衬成本更加划算。 炉底使用粘土砖或是高铝砖的厂家有用标砖的，也有用G2型号砖的，因为G2砖的长度是345mm，标砖的长度是230mm，用标砖相对会缝会多一点，而使用G2型号的砖，砖缝会长少一些。这些灰缝在施工时都是要进行填充找平。不会使灰缝影响工作层的碳砖的使用寿命。 但是不管是使用粘土砖还是二级高铝砖，也不管是使用标砖或是G2砖型号的，尺寸的控制非常重要，因为尺寸如果正负尺寸公差大的话，会出现重缝，或是错层，这样就势必影响工作层的使用...
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无论是高铝砖标砖还是粘土砖标砖，以及所有材质的标砖，都没有七寸头和半枚条配比标准。 因为高铝砖砌筑时，七寸头是为了施工时错缝调节用的，一般情况下，都是两层才会有一会用七寸头调节，第一层是不用调节灰缝的，从第二层开始为了不让重缝，才加一块七寸头来调节灰缝。使整体高铝砖内衬使用周期增加。 高铝砖的半枚条也没有配比比例，是根据直径的大小砌筑时，整体性不够时才采用半枚条调节。但是比例根本无从谈起，是根据炉型和施工设计情况定的。另外如果是四方形炉形的话，四个边第一个边都得去调节，每两层还要考虑灰缝的错落。也就是说四方形炉子的四角都要半枚条调节，所以说，半枚条的使用比例是根据炉型和施工情况定的。也没有行业或是国家规定的标准。 不只是高铝砖或是高铝系列的耐火标砖如此，其他材质的如硅砖、磷酸盐砖、镁质砖等材质的标砖产品，都没有规定比例的七寸头或是半枚条配比数量。 如果是用户厂家要求比例数量，要问清用户炉型的设计情况再做确切数量的计算。这样再施工前，把高铝砖标砖或是其他材质的配比数量提前确定，等发货时一并发至施工现场。以免在施工时再进行发货耽误进度。 总之，配比数量没有固定的，高铝砖或是其他材质的七寸头还可以按经验每两层使用一块，但是半枚条是无法确切数据，根据实际情况和用户沟通提前准备即可。
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不定形耐火浇注料生产周期短，施工方便，气密性强，可塑性能好。在特殊部位使用周期加长，是不定形浇注料发展的最大优势。尤其是在冶金行业高炉和热风炉造衬体上使用，喷涂料施工方便快捷，而且随着硅熔胶结合和铝熔胶结合新工艺的产生，造衬用喷涂料比定形制品的方便快捷性更为突出。不定形可塑料的可塑性在窑炉炉顶的使用，以及涂抹料修补功能的方便，还有铜铝行业使用的喷补料，在生产过程中不需要停炉，而快速喷补即可投入生产的方便都是不定形发展的优势所在。不定型耐火浇注料与定形制品中的耐火砖相比，没有复杂的烧成工序，制作工艺简单；在高温的耐热度和抗多重侵蚀的效用较强，还可以采用多重复合型耐火浇注料，抵抗炉衬气氛交叉复杂的侵蚀。虽然耐火浇注料比定形制品中的耐火砖在一些高温下没有耐火砖耐疲劳，但是方便性与耐火砖相比要快捷很多。现在市场上就连一些回转窑也开始使用不定形耐火浇注料做内衬，原因就是气密性强，与窑体更敷贴。目前预制砖的增多，也是一个道理，克服了特殊部位使用耐火砖型号多成本高的难题，而且预制砖施工比耐火砖更加方便、快捷。是根据部位的形状直接浇注成合适的使用部位形状，适用和使用周期更长。而且耐火浇注料的结合剂和辅助材料还可以配制成更多气氛下使用的材料，生产周期的快捷让用户随时应付突发事件的急修。还有就是不定型耐火浇注料在高温情况下保持其稳定的结构不容易软化与变形。且浇注料加入钢纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维成分...
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炉面块砖是使用在碳素炉的火道墙上，因为有空隙，两层的炉面块间放有碳块，因有弦空，而且砖重量大。在施工时需要吊装，所以在炉面块砖需要留有吊装孔。而且角铁在四周镶嵌，炉面砖的整体性更强。 炉面块砖的中间火孔有大有小，留小孔的节省燃料，但产量相应会下降，如果孔大，费燃料，但产量大。孔大孔小是一个相辅相成的存在。 炉面块砖在制作时，工艺生产过程特别麻烦，有好多预制块生产厂家，四周和火嘴处用的原料不一样，因火嘴口处需要材料要具备一定的柔韧度，以便给装火嘴处设备用。正因为用料不一样，所以无形中增加了生产难度，要先浇注四周，再浇注火口处。 四周浇注时要镶嵌入锚固件和四周角铁焊接在一起。这样更牢固 ，而且炉面块砖不容易变形。 也有的生产厂家在生产过程中，先镶嵌入锚固件，然后浇注成功后，再经过烘烤，一般烘烤在300℃，待烘烤后再将角铁和锚固件焊接在一起。以起到加固的作用。 也有部分出口产品会用一样的原料去浇注，但这样虽然成本增加，但制作过程会简便很多，生产周期相对会快一些。但是不管是用一种原料浇注，或是用两种材质去浇注，都要注意锚固件的焊接和炉面砖的水分排放。 如果炉面块砖水分排放过快，极易造成预制砖裂纹、要按所用原料的成分以及加水量合理加水制作炉面块砖，尽量少加水，这样排水过程快，会使炉面砖强度更高，使用周期更长。
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