硅莫砖的颜色跟烧成温度有着一定的关系，但最重要的是烧成气氛，在烧制过程中，还原气氛最适合硅莫砖的烧成。 如果烧成温度处于氧化气氛砖会出现氧化现象，表层没有碳化硅反映，强度也会随之降低。硅莫砖的特点是耐磨、抗震稳定性好，多使用于水泥回转窑前后过渡带。 硅莫砖结构致密，莫来石和SiC晶体稳定，能阻止气体和熔融物的侵蚀。但碳化硅的热导率高、热膨胀系数小，热抗震稳定性好却很好，这样砖不易断裂和产生剥落。硅莫砖的性能在水泥回转窑使用，相对好于抗剥落高铝砖和耐磨性较好的磷酸盐高铝砖。 但很多情况下，硅莫砖的烧成比高铝砖或是镁质砖气氛不太一样，因为硅化碳适合在还原气氛下烧成使用，在氧化气氛下碳化硅被氧化，使用效果会大大降低。一些生产厂家在生产工艺中，会加入一定比例的金属铝粉来调节碳化硅的氧化。但是烧成过程中，烧成气氛的一定要把握好，在还原气氛中烧成的硅莫砖，碳化硅作用使外观反应明显。而且在水泥回转窑内衬使用，能防止熔物的结皮。 需要说明的是，碳化硅加入量的大小，也影响硅莫砖的颜色反映，碳化硅加入量小，砖表面的反应也相对较小，低于8%的情况下，砖表面基本反应不大，只是有一层微变色。没有表面釉的出现 。如果温度过高，也会使表面反应变化不大。但是最关键的是烧成气氛对硅莫砖的颜色影响最大。当然在使用中性能也会有所降低。
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2022
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管道内衬用耐材的选用和施工是同等重要，相辅相成的。再好的材料施工不好，也是不会起到充分作用。 窑炉管道或烟道是保障窑炉烟气循环的设备，选材和施工是一次性的，不可反复修复。如果选材不合适或是施工不到位，会出现后续使用中的内衬材料脱落、裂缝，出现窜气。 热量沿裂缝传到管道金属外壁，使管材壁面超温，导致停炉维护。其中耐火材料的施工质量和施工方案是影响耐火材料使用寿命的关键因素，因此有必要设计一种高温高压管道耐火衬里耐磨涂抹料，可有效降低内衬材料窜气、爆裂现象的发生。 管道直径多为小直径，有的是做下料使用，有的做为烟尘通道使用，但是目前还是做为烟尘通道使用的比较多。所以管道内衬使用不定形材料的选用要具备高强耐磨、抗热震性、保温耐冲刷等性能。 管道的使用周期，施工厚度都是要考虑的重要事项。面对狭小的施工空间还是要考虑烟道重量、通道大小、保温、侵蚀气氛等情况来选取。根据市场上的烟道情况，选用耐磨涂抹料，进行人工钻进管道内施工也是一个比较不错的选取和施工方法。 但是施工中锚固件、保温棉、耐磨浇注料或是涂抹料，施工方法要在施工前做好方案，如果是直径大的烟道，可以使用耐磨浇注料，这样耐磨系数高，使用周期更长。 如果直径太小的管道，因为通道大小的问题，可以选用施工厚度薄的耐磨涂抹料。耐磨涂抹料可以用两种方式，一种是重质的，先在内衬壁上使用纤维...
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无水炮泥是用焦油和沥青，结合剂使用树脂制作而成的，使用在高炉炉前的耐火材料产品。无水炮泥的配料比率与粒度组成，大致和有水炮泥相似。只是原料的的纯度提高。例如矾土原料的颗粒部分改换成棕刚玉颗粒替代。 因为炉前使用材料要根据产量的提高，要有工艺变动，否则使用当中会出现一系列的状况，满足不了提升产品使用的要求。也就是说要及时了解炉前的使用状况，根据情况去调节产品工艺配比。 沥青和焦油是无水炮泥不可缺少的原料，沥青和焦油也可以分开来加入炮泥中，也可以将沥青先熔化与焦油混合调成混合结合剂再进行加入。此以来改善施工时的性能。 沥青和焦油制成结合剂有一定的好处，成本低是一个原因，另外使用时不产生水蒸气，这样能一定程度的保护高炉炉缸衬里的碳砖。但是弊端是使用中会产生有害气体，污染环境。目前的大型高炉中多用树脂结合。 用树脂结合的无水炮泥，使用时不用加入，因为树脂的平均分子质量对炮泥的硬化速度影响很大。平均分子质量越大，硬化速度越快。会影响挤压作业，所以，用于炮泥的树脂为淡棕色透明液体。 无论工艺怎么调节，都要根据炉前的情况而定，比如产量增大，致使无水炮泥的使用温度增高，就要考虑提高原料质量。因为突然提高产量，会出现炮泥不容易开口的现象。工艺配比和原料的质量是要随之调节来适应生产变动的使用。
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免烘烤铁沟捣打料是高炉炉前出铁沟和铁沟料结合使用的捣打料，这种捣打料施工后，无需烘烤就可直接出铁运行使用。但免烘烤的捣打料必须具备抗高温铁水和熔渣的冲刷，同时还要适应炉前间歇出铁和侵蚀破坏的性能。 免烘烤铁沟捣打料的性能要耐磨性能好，而且热震要好。这样能降低损耗，提高沟衬寿命，减轻人员劳动强度。做为生产捣打料厂家，一定要控制好生产工艺配比。针对不同沟衬的情况，适合出铁量高、低和间歇使用的使用状况。 免烘烤铁沟捣打料一般情况下使用和酚醛树脂结合，原料工艺配比使用复合方式，因为耐磨性能要求高，所以工艺配比中要加入一定比例的碳化硅和颗粒和碳化硅粉。来调节耐磨值和热震性能。 但是在加入酚醛树脂合理比例情况下，还要注意酚醛树脂的存放周期是否过期，一般夏天3个月，冬天6个月，也要看是否有结块现象，如果出现这种情况，一是结合作用降低不能使用，二是结块后的酚醛树脂在施工后不到一天内就会出现干涸裂纹现象，导致不能再继续使用。 当然，碳化硅的加入量也要有合理比例加入，不然抗热震、耐磨性均会降低。一般情况下比例为15%的骨料和粉。如果过高捣打料的强度、体积密度、热震、耐磨值反而降低。过低也同样出现使用不理想状况。 另外，免烘烤铁沟捣打料中的酚醛树脂的比例也一定要合理，不然热震、耐磨也会发生变化，导致使用效果不佳。合适比例在5%时，各项指标正常，超高或是过...
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硅酸铝耐火纤维毯和硅酸铝耐火纤维毡都是以硅酸铝耐火纤维为原料，硅酸铝耐火纤维毯是以干法针刺工艺方法制成的保温耐火制品，硅酸铝纤维毡是以加压成型的隔热耐火保温制品。 硅酸铝耐火纤维毯用干法连续甩丝成纤、针刺制毯，耐火纤维毯弹性好，抗拉强度高。有优良的加工和施工性能。甩丝法生产效率高、纤维长。干法生产或节约水资源，但制造工艺比较复杂。 硅酸铝纤维毡要加入一定的结合剂加压成型，但是根据结合剂部类生产工艺不同，可分为湿法和干法两种方式生产，湿法是真空形成，用有机结合剂和纤维配制而成一定浓度的棉浆，经真空吸滤成型和干燥工序制成固定尺寸的板状保温材料。有很好的强度和弹性，但是施工时不能弯折，可以裁剪。 硅酸铝耐火纤维毯是软质材料，是铺开使用，在高温工业炉内衬包覆高温管道的隔热材料，可使用将炉壁厚度减少到原来的二分之一。炉壁可减少到原来重量的1/5-1/10，不需要烘炉，施工方便，节能效果好。 硅酸铝纤维毡是有形状的，用在炉墙施工更方便，位置太小的部位，可将板形剪裁使用。施工时是配合结合剂做保温层，随着温度的升高，有机的结合剂会被逐渐烧除，温度高时依靠制品中的纤维中的相互交织保持原有形状。但纤维毡表面不宜承载，而且抗风侵蚀能力不是太好。湿法的纤维毡抗拉强度比干法的强度高。 目前使用湿法的比较多，因为湿法的耐火纤维毡用结合剂浸渍后，抗风蚀性能也比干...
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窑车砖的尺寸负尺寸和正尺寸是不绝对的。 窑车砖是用在隧道窑、推板窑、梭式窑等窑炉的窑车上使用的。尺寸不能太大，太大的话曲缝砖在窑内来回滑动时，容易和窑墙挂碰。减小使用寿命不说，而且还会碰伤窑墙，减少窑炉内衬的使用寿命。 但是，窑车砖需要负尺寸也不能负得太多，太多的话砌砖时砖与砖之间的灰缝太多，窑车上的垫窑车砂会使砖缝越来越大，砖缝太大，同样使窑车砖面积增大，来回滑动量，一样碰伤或是划伤窑墙。 窑车砖的尺寸最好按设计的尺寸，一般情况下± 1为最大限度。当然控制得正好为最好，因为窑车砖的材质有很多种，材料的收涨幅度不一样，如果是氧化铝空心球砖是切出来的，尺寸基本没有正负，都是正好的要求尺寸。 但是窑车砖如果是粘土砖，或是高铝砖、镁质砖、碳化硅砖，不同的材质有不同的收放比例。所以，控制在± 1是合理的范围。也有耐火砖生产厂家，自己生产的窑车砖。就没有那么严格的要求，因为自己能修，能生产。所以维修自如，但是一些只需要的厂家，还是要控制好窑车砖的尺寸，让使用周期更长，生产成本更低。 窑车砖的材质是根据使用厂家的窑体温度而定，温度不高的使用高铝砖，温度高的使用碳化硅复合材质的。生产镁质材料的窑车砖，则是使用镁质材料的。轻型窑是使用轻质材料的。所以，材质不能一概而论，在尺寸还是有一定的要求。 总之...
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碳化硅耐火浇注料性质稳定，耐腐蚀、耐磨性能优良。在煮沸的盐酸、硫酸、氢氟酸中也不受侵蚀。温度在1600℃的还原气氛下使用不会氧化，但在氧化气氛中会发生氧化情况。碳化硅浇注料在800-1140℃温度下使用，不如在1300-1500℃使用。因为800-1140℃范围内，氧化生成的氧化膜结构疏松，起不到碳化硅所具有的作用。而在1140℃以上，尤其是在1300-1500℃之间，氧化生成的氧化层膜覆盖在碳化硅基体的表面，阻碍了氧对碳化硅的接触，所以在1300-1500℃温度范围内，抗氧化能力为最好。但是温度超过1500℃以上时，氧化保护层会被破坏，这时的碳化硅浇注料遭受强烈氧化，基体会被分解破坏。 碳化硅浇注料是属于硬性材料、硬度大。抗蠕变、抗热震、耐磨性能好，但导热系数高。但碳化硅浇注料也有不同的质别，也就是碳化硅不同比例的加入。但无论是何种质别的浇注料，都要加入金属硅粉来调节，以抵抗氧化分解。包括耐火砖，也要做调节，以防止氧化。 其实碳化硅浇注料是复合型浇注料，是和氧化铝骨料和粉，加入一定比例的碳化硅和结合剂搅拌而成。所以都是复合型的。 一般情况下用在侵蚀情况严重的炉衬使用，如果温度低于1300℃以下的炉衬，还是不要选用碳化硅耐火浇注料，氧化气氛情况下的炉衬，也不适合这种浇注料，最好使用1300-1500℃的还原气氛炉衬使用。
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耐火浇注料是有存放周期的，不定型分浇注料、可塑料、捣打料、涂抹料、喷涂料、压浆料、耐火泥等，都有一定时间的存放时间。 首先是耐火浇注料，存放在6个月左右是性能最佳时间段。但也得是在低温、低热、低湿，阴凉避风干燥的存放条件下的存放时间。如果保存条件温度低，又在露天存放，而且叠放的高，基本上在三个月左右、或者一个月的时间就会失效，因为露天存放会受潮、雨林后结块，甚至见水后不及时施工也一样结块不能用。原则上是存放条件合适6个月时间，如果6个月后，只更换结合剂部分，可以继续使用（因为浇注料结合剂都是单独包装的）。 如果是可塑料，因使用磷酸做结合剂时，只能存放三个月时间，超过三个月，因磷酸是按比例调节的，已不能使用。如果继续使用，可更换磷酸结合剂。 捣打料、涂抹料、喷涂料和耐火浇注料一样，都是水泥结合的，存放时间为半年。 压浆料因是树脂结合，结合剂夏天可存放三个月，冬天可以存放半年，骨料和粉能存放一年，周期结束时，只要更换结合剂即可使用。 耐火泥存放时间可以是一年以上。如果是磷酸结合的，只是结合剂存放周期三个月，材料可存放时间长。 但是以上的耐火浇注料等所有产品，最好是生产好后把产品名称、生产时间都标识出来，以免使用逾期的产品。最重要的是存放必须注意防水、防潮。一定要做好标识和分装分开，不同材质的要保持距离存放。存放于库房内不能堆放...
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高铝砖有轻质和重质之分，一般情况下使用重质比较多且量大。 高铝砖的使用温度是根据不同化学和物理指标、不同的级别决定。高铝砖通常有一、二、三级之分，Al2O3含量在55%~75%之间。一级高铝砖铝含量75%；二级铝含量65%，三级铝含量55%。这也是平时在生产过程中，界定不同级别的高铝砖不同等级分级的标准。 目前情况下生产的高铝砖，通常是强度高、荷重软化温度低，如果有厂家需用荷重软化温度高的砖，必须在高铝砖加入硅线石、蓝晶石或是红柱石以此来提高高铝砖的荷重温度。不然，以目前原料资源的情况，根本达不到国家标准按级别要求的荷重软化温度。 但是不同级别的高铝砖使用温度不同。但总体使用温度，根据实际窑炉使用情况定。大体在1200-1400℃之间，通常三级高铝砖使用在1200-1250℃的炉衬使用。而二级高铝砖在1250-1350℃之间使用，一级砖在1300-1400℃炉衬使用。但是也有在1400℃以上炉衬使用的，那是因为高铝砖中加入刚玉或是莫来石做成的复合砖。复合砖的价位高，生产成本相对也高。但是针对炉衬侵蚀严重的情况，还是要选用气氛一致的产品最好。 高铝砖比粘土砖和半硅砖的耐火度高，但是绝对不能在温度超过1600℃以上的窑炉使用，含铝量大于90%的刚玉砖可以在1600℃以上的炉衬使用。 高铝砖虽强度高，但因温度变化时膨胀差异导致应力集中。热...
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