耐火浇注料是耐火材料中不煅烧的不定形耐火材料， 在国外占耐火材料总产量的1/3比率。因为浇注料能解决窑炉一些复杂部位的衬里问题。 耐火浇注料的组成是粒状和粉状的混合物料，有多种材质。还可加入结合剂来调节不同基质、不同档次的浇注料。 不定形材料中有可塑料、涂抹料、还有耐火泥，都属于不同形态的材料。而且有重质、轻质之分。 耐火浇注料是以振捣方式施工进行使用，分酸性、中性、碱性、炭质。还有泥料状的，多是以震捣方式进行施工后烘烤使用； 耐火浇注料的结合剂有水硬性铝酸钙水泥结合；还有用磷酸或是水玻璃进行结合的酸性材料的浇注料，绝热部位用的是轻质耐火浇注料，起保温隔热作用。 可塑料和涂抹料呈泥膏状，在较长时间内具有很好的可塑性；施工时可轻捣和压实，经加热获得强度后使用，紧急维修时也可以不用烘烤，直接随着炉温增加强度即可以使用。 喷射类的材料有喷涂料和喷补料，有湿法和半干法施工方式，用于造衬和烟道的涂层。 耐火泥也是不定形材料中使用比率很大的一种粉状材料。用于耐火砖的接缝材料，耐火泥分粘土、高铝耐火泥，硅质耐火泥、镁质耐火泥还有碳质耐火泥。 不定形耐火材料的优势是生产周期短，在特殊部位施工方便。尤其是可塑料和耐火泥，可塑料涂抹料可作抢修用，耐火泥是耐火砖接缝必用产品。耐火浇注料在内衬使用上气密性强。
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2021
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05
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高炉本体造衬的喷涂方式有两种，湿法喷涂和半干法喷涂。 湿法喷涂是熔胶结合的喷涂料属于湿法喷涂。还有一种是水泥结合的喷涂料，属于半干法喷涂。 熔胶结合喷涂料的喷涂方式是国内比较先进的喷涂方法，在国内也没有几家有这种尖端技术。国为这种技术是湿喷法，容易粘堵喷枪，如果技术不成熟根本没法完成湿法喷涂造衬工艺。但是这种方式的价格会比水泥结合的喷涂料高出很多。 水泥结合的碳化硅质喷涂料，耐磨性强，价格适中，但是会反弹，一情况下反弹率在10-15%。工艺控制好的反弹率会在10%。这种半干法的喷涂方式因有反弹用量料会大。 大型高炉本体造衬会选择湿法喷涂的方式，也就是熔胶结合的喷涂方式。这种喷涂料使用效果好。但是因为价格高目前在市场上用的不多。 一些小型高炉本体造衬多选用水泥结合的碳化硅质喷涂料，这种半干式的喷涂方式喷涂方便，价格适中。在市场上的应用率高。 不管是熔胶结合还是水泥结合的喷涂料，都是根据不同情况做出相应的选择使用。水泥结合的喷涂料造衬工艺成熟，施工方便。也不失为一种不错的选用材料方案。 如果选用熔胶结合的喷涂料，一定要慎重，找国内技术成熟的生产厂家。不然会造成不可想象的后果，所以，选用熔胶结合或是选用水泥结合的喷涂料，一定根据实际情况而定。
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2021
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05
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双梁石灰窑内衬用高铝砖的尺寸长短与有很大的区别。 区别就量使用寿命，双梁石灰窑烧成带用一级高铝砖，过渡带用二级或是三级高铝砖，但是内衬用高铝砖的尺寸确实与使用时间有着很密切的关联。 一般情况下，双梁窑的内衬用230mm长的高铝砖砌两圈，但是两层之间有灰缝，如果掉落会出现料往下移，内衬的空隙发生变化，这样会影响到内衬砖的使用寿命。 如果直接使用460mm长的砖砌一圈，这样内衬就不会有缝隙，即使是砖掉角或是掉一点的情况下，间隙不会发生变化，内衬落料也不会受影响。砖长耐磨增加了使用周期。 所以说，竖炉内衬使用高铝砖的长短有很大区别，区别在于使用寿命的长短。高铝砖尺寸长施工速度也会放快，而且不会出现重缝。重缝会砖缝会夹入料质，在高温带的高铝砖会受到料的侵蚀，使用时间会缩短。 因双梁灰石竖炉的日产有大小之分，日产量的大的窑基本都已改为长砖做内衬，一些日产量小的窑也有沿习多年前的使用砖方式，用尺寸短的高铝砖，根据使用经验，用长砖比用短砖使用时间加长。 双梁窑内衬用砖的尺寸没有明确规定的尺寸，是根据使用经验而加长，如果窑径小的内衬也可以345mm长的砖，这样即不减少产量，还增加了内衬的使用周期。 但是窑径大的内衬，还是使用460mm长的高铝砖为好，只是变化一下方式，内衬窑径没有发生变化，产量即不降低，使用周期又长，也不失为一...
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05
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高炉本体造衬时，风口上部和风口下部用喷涂料的质量是不一样的。有的使用厂家也会明确给出对应的理化指标。 高炉风口以上用的喷涂料用的是高耐磨材质的，理化指标和下部用的不一样，比重在2.2，而下部用的喷涂料要加入12%的碳化硅。比重在2.3，指标要比上部使用的材料更耐磨。 不管是高耐磨喷涂料还是碳化硅耐磨喷涂料，反弹率也是要着重考虑的，在生产喷涂料过程中要先做出反弹率的试验，再大批量生产，因为反弹率太高使用效果不好，而且使用量会增加。一般情况下的喷涂料的反弹率15%，如果控制好反弹率在10%以内，这样使用数量减少，使用周期长，而且还降低的高炉造衬成本。 喷涂料的反弹率国家标准在25%左右，而生产厂家已将反弹率控制在15%以下。这样使用材料的数量会下降10%，无论是从材料和施工都节省下一些成本。 但是，如果风口上下用一样材质喷涂料可以吗？也有使用厂家用一样材质的，如果用下部碳化硅喷涂料确实可以，不过不同情况使用不同造衬喷涂才是合理的选择。如果选用上下不同材质的喷涂料，下部的使用加碳化硅的材料，使用周期更长。 碳化硅喷涂料中的碳化硅加入也是非常重要的，加入太少强度和耐磨起不到作用。加入12%使用中更耐磨、耐侵蚀。 高炉造衬比热风炉造衬的喷涂料基质要好，要更耐磨。总之，高炉造衬还要根据高炉的大小来决定使用喷涂料的基质。
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2021
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05
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轻质粘土砖是用于炉衬1100℃左右保温层的一种轻质保温定形制品。 一般使用型号有T-3标准砖，还有拱圈部位用的TC-22、TC-23的型号。比重有1.2、1.0、0.8、0.6的，用1.0比重的比较普遍。 在检验轻质粘土耐火砖时，外观尺寸是用尺子直接量就可以，内在的质量不能有夹黄心，可以打碎一块看内在的质量，如果有夹黄心现象，证明砖没有烧透，使用时保温效果会有影响，1.0轻质粘土砖的强度在4MPa，选用时可用手顺着轻质砖的角棱用手上下滑动，如果滑动过程中没有掉渣现象，就证明轻质粘土砖的强度可以。 在挑选轻质粘土砖时，可以用小木锤敲打砖的平面，如果声音清亮，就证明内在没有层裂，如果有层裂，一定不能使用。因使用过程中会出现碎成小颗粒情况，小颗粒还会造成间隔空间发生变化，严重影响保温层的使用效果。 轻质粘土砖强度低，包装时要注意，包装方式有直接排放在托盘上，用薄纸包装，缠绕机塑料薄膜缠绕，用塑钢再打紧的包装方式。这种方式适合运输路途近，运输车车底况平的情况下使用。如果运输路程远，切车况不好的情况下，要先将轻质粘土砖装入纸箱，每箱装6-10块，然后再放在托盘上，再用塑料膜缠绕塑钢打紧，这样保证运输时轻质粘土砖不会磨损或是撞烂或是碎角现象。 总之，轻质粘土砖的挑选首先是外观颜色均匀，尺寸准确，不能有层裂，砖内在烧结不能有夹心。强度用手上下划动...
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白灰竖炉和白灰回转窑烧成带不可以用同材质的耐火砖。 原因是白灰竖炉使用周期长，烧成带一定得用耐疲劳度高的高铝砖，而白灰回转窑烧成带是动态窑，所用耐火砖必须耐热震，而高荷软砖耐热震性能好且稳定，所以，白灰回转窑烧成带适合用高荷软砖。 白灰竖炉的预热带和过渡带用二级高铝砖或是粘土砖均可。而白灰回转窑过渡带用磷酸盐砖或是高铝砖。一般情况下，为了窑衬气氛一致，白灰回转窑过渡带用磷酸盐砖，烧成带用高荷软砖。大型白灰回转窑烧成带使用的则是镁铝尖晶石砖。因为白灰属于碱性，而镁铝尖晶石砖也属于碱性，所以，气氛一致烧出的白灰活性好。 也有一些日产量小的竖炉烧成带用二级高铝砖，过渡带用粘土砖，但是日产量高的竖炉烧成带用一级高铝砖，也就是铝含量75%的高铝砖，过渡带用二级高铝砖。 白灰竖炉烧成带使用周期长，不能用高荷软砖，因为高荷软砖不耐疲劳，选用一级高铝砖适合，因为一级高铝砖经高温烧结，耐疲劳性高，能经得住高温长期使用。而且高铝砖强度和韧性好。 在白灰窑内衬的选用中，是根据不同炉衬的情况和使用实践经验而选择。使用的周期与耐火砖的性能有关，而且还和耐火砖的长度也有关，加长的耐火砖会增加使用周期，因为残砖在80mm以下不能再使用，会出现红窑，所以，增加砖长也是一种延长使用周期的方法。
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施工过程要先焊接锚固件，再用高温粘结剂贴实耐火陶瓷纤维毡、硅钙板。再砌筑轻质保温砖，然后用轻质保温自流浇注料包实，再砌工作层的高铝砖。 耐材施工过程砌体控制：1、施工前按照拆除前测量尺寸进行放线，四角挂立线保证砌筑时炉墙的垂直度，砌筑前需预先排砖，复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。2、炉墙中的耐火砖不得使用小于或等于1/2砖长的断砖，且每层的断砖数量不得超过2块。断砖时应使用专用切割机具，切断面要磨平。3、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖和上下砖层的砖缝不得重缝，上下砖缝低于50mm的距离。砌体应横平竖直，表面光滑平整，做到无错台。4、砌体的砖缝内，结合剂应饱满并接缝严密，砖体5个面均泥浆饱满，保温砖砖缝为2～2.5mm，高铝砖砖缝1.8mm，表面勾缝，砌筑后砖面清洁。5、在砌体上不能砍凿砖，砌筑时用橡胶锤找正，泥浆初凝后不得再敲击砌体。 拱顶砌筑非常关键，要先把拱顶砖在现场进行预砌组合，按图纸尺寸做出拱模具后进行砌筑，砌筑时灰缝小于1.8mm，浇注料浇注前要做出对应的拱高模具，然后进行浇注。浇注料浇注时预留浇注料膨胀缝。 上吸气梁、人孔，四周用耐高温耐磨浇注料浇筑好后，再用保温棉将其密封，使窑皮温度更低。锚固件要用直径10-12mm的304不锈钢筋。浇筑层与炉壳间的保温材料用浇注料进行浇注包严实。
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竖炉更换内衬废旧耐火材料需要先拆除老炉衬，拆除是一件很关键的操作工程。 拆除旧耐火材料的方法有两种，有搭架子拆除法，这种拆除方法拆起来慢，架子的来回卸料损坏的速度快。原因是拆除的废旧耐火砖、料块来回磨损。 还有方法就是，站在料块表层进行拆除，但要有用户厂家的中控室人员配合才行。不能在拆除中落料或是突然落料很危险。料块表层拆除时，人是站在料面上由上至下拆除废旧耐火材料，料面要铺上木板，边拆除边依次落料，不能大批块拆除。如果是大批块拆除的耐火材料必须打碎，到下面人孔处慢慢卸出清理。 尤其需要注意的是拆除废旧耐火材料进人之前，先检查炉内氧气和煤气，确保没有煤气，有足够的氧气，拆除耐火材料是采取站在料面的方式，每次拆除的高度不超过两米高，拆除之后人出去通知甲方往下落料两米高，再次进人拆除，依次拆除，废旧耐火材料落到下人孔处开始往外清理。 这两种都是竖炉内衬拆除法，快的方法就是人站在料块上拆除，如果用户厂家不同意，只能用搭架子拆除法，慢慢的进行拆除，这样会增加成本的拆除时间。 总之，不管采用那种方法拆除，安全是首要的，进行施工拆除前，安全措施一定要设置好，需要用户厂家协同的，一定要和用户协商好，才能进行内衬废旧耐火材料的拆除，需要搭架子进行拆除的，架子一定的结实耐用。拆除的废旧耐火材料一定极时清理，料块大的一定打碎清理。
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火嘴砖外圆内圆用的比例大，也有外方内圆的，但是不多，一些老炉子有外方内圆的。还是要根据不同的图纸要求而制作。 火嘴砖分一段和二段，可以整体做，也可分开做，有分两块做，也有分成四部分做，但是这个没有严格的要求，分成两块做的火嘴砖缝隙会少一些，当然也有受生产限制做成四块拼的，不过都是可以有。 球团竖炉用火嘴砖一共四套，左右两边燃烧室各两套，由于结构复杂，都是铁模具手工或是液压机进行振动制做，液压机做的比手工做的会致密，强度也高。但是成本随着铁模的制作增高。手工的可以用木模做，但是手工砖的体密会低，气孔会大。 用手工或是机制的火嘴砖都要用高温烧结而成，所以，用的周期上基本没什么区别。材质上也是相同的。 如果用浇注成型的火嘴砖，材质有所区别，浇注的火嘴砖水泥结合剂加的大，要烘干游离水和结晶水，否则使用时会裂，影响使用周期。如果烘烤合理，使用会不受任何影响。 因为火嘴砖数量较少，一般情况下会采用浇注成型，如果烧结成型，制作过程有相当大的难度，而且成品率较低。但浇注成型的火嘴砖一定要做好烘烤环节，否则会出现炸裂现象。 总之，火嘴砖不管是外方内圆或是外圆内圆，只是形状不同而已，跟使用无任何关系。材质和制作方式才是使用的关键。
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