修窑炉时，可根据使用过的耐火砖损坏方式及途径，判断耐火砖是否达到合理使用寿命。 常见的造成耐火砖使用寿命短的原因一般可以总结为三大类即：化学侵蚀、物理损坏、气体损坏。 还有耐火砖害怕什么，在氧化气氛下不能使用碳化硅质材料,在酸性工况条件下不能用镁质产品，在碱性工况下不能用硅质系列材料。 耐火砖的工作环境往往是在高温状态下的窑炉中作为内衬使用，在选用合适的窑炉内衬时候需要先了解耐火砖的自身特性并结合窑炉的工况环境和使用机理作出合适的选择，不然很容易选错，一旦选错就会损失很大。 除了上述耐火砖在工作情况下的损坏以外还有比如耐火砖自身携带的杂质成分也是对其产品产生破坏的一个重要因素。杂质成分则是指由于原料纯度有限而被带入或生产过程中混入的对耐火砖性能具有不良影响的部分，碱性耐火砖中的酸性氧化物及酸性耐火砖中的碱性氧化物都被视为有害杂质，它们在高温下具有强烈的熔剂作用。这种作用使得共熔液相生成温度降低，生成的液相量增加，而且随着温度升高液相量增长的速度加快，从而影响了耐火砖的高温性能。
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2021
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导风墙砖是竖炉内衬使用的关键，导风墙砖起着关键的作用，因各竖炉的设计单位不同，导风墙的规格尺寸也有不同。 根据竖炉的大小，一般尺寸在1米以内的具多，而也有设计院设计的砖长，有分开做的，也有做整体的。但是强度好、耐磨、易于施工，使用周期长才是最终的目的。 导风墙砖一直是困扰竖炉使用的一个首要耐材问题，作为耐材生产厂家也是根据使用经验及众多球团厂家实用情况，在不影响其正常生产使用的前提下，对球团竖炉用导风墙砖砖型进行了优化改进。经改进后的导风墙砖使用效果更好。 改良的是“回”型砖砖型的优化，取消了左右两边的子母扣，可有效地提高导风墙砖的砖体强度，还能降低产品在高温烧制过程中产生的扭曲、断裂，减少施工过程中的破损率。并有效的减小了施工墙体灰缝；尤其是在使用过程中，增强了通风孔与通风孔之间耐冲刷穿洞的能力，从而延长了产品使用寿命。 改良“工”型改为“T”型，这样不仅大大增加导风墙砖体的整体密度和强度，还有效的提高了砖的耐磨性能，而且降低产品在运输及施工过程中的破损率，可大大的缩短竖炉导风墙的施工期限。 改良思路是，导风墙砖本身是子母扣砖，已经使整体连接性增强，而小沟槽的子母扣不起任何作用。而且在回型砖的左右两边，施工时不仅容易掉，而且在使用过程中，因面积小还加速了这一部位的掉落。所以，改良后的导风墙砖反而不受掉落的干扰。
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耐火涂抹料是可以用机械喷涂法进行施工的，用人工涂抹的情况是最普遍的施工方法。 耐火涂抹料是泥膏状材料。体积与耐火泥浆相近，都是泥料。是用磷酸盐或水泥作结合剂，相比之下，磷酸盐做结合剂的耐火涂抹料粘结性能比水泥结合的要好。 耐火涂抹料可以窑衬任何部位进行涂抹，但施工时要根据当时的气温状况，添加促凝剂以调节硬化时间，施工完好要进行16 h以上的养护才能硬化。硬化后要经过500℃以上的烘烤获取良好的性能。烘烤温度一定要适合。不然，如果是磷酸盐结合的涂抹料可能会因磷酸铝、磷酸钙结合相的软化而丧失涂抹料的耐磨性。 水泥做结合剂的涂抹料粘结性比磷酸结合的性能差，硬化速度慢。至少要进行24 h以上的养护才能硬化，由于它粘结性差，只能用于炉侧壁部位，不能用于顶部的涂抹使用。 耐火涂抹料施工方便，耐磨性能好，用途多是窑炉管道及快速施工、紧急维修或是耐磨损耗快情况下急用。 耐火涂抹料以磷酸盐做结合的材质，粘结性极好，耐磨性强，用于涂抹侧壁、顶部也极其方便。如果施工面部大，完全可以用喷枪进行喷涂。因为涂抹料的基质中，颗粒和喷涂料的颗粒一样，在喷枪的机械压力下，一样能进行完好施工。而且强度比涂抹的还要耐磨。 磷酸结合的耐火涂抹料，硬化速度快，7 小时即可获有强度。尤其是在升温过程中，来自基质本身的氧化硅微粉中的Si02反应，形成陶瓷结合获得中温强...
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球团竖炉导风墙砖型号多，尺寸大，制做过程中有很大的困难。而且在使用寿命低一直困扰着一些钢铁企业。 那么导风墙砖什么材质什么做法才是最适合而且使用寿命长呢？这也是经过了几代产品的更新过程， 代产品材质为锆质竖炉导风墙砖或是黄刚玉质，经过十几年的使用后升级为第二代产品铬锆质导风墙砖，第二代产品经过7年后又升级优化为陶瓷碳化硅导风墙砖。 目前各大钢厂的球团竖炉使用大部分已升级为陶瓷碳化硅导风墙砖。导风墙因长期以来一直不能与水梁同步，升级换代后的陶瓷碳化硅质，因加入碳化硅后增强了耐磨性，碳化硅耐腐蚀、抗热冲击耐磨损、导热好，使用寿命是 代导风墙砖的3倍。 竖炉焙烧法目前采用最多的是带式焙烧机法，焙烧后冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。而陶瓷碳化硅砖能防止原料渣质的结皮，而且强度高耐磨，不失为最合理的使用材质。 陶瓷碳化硅导风墙砖不仅改善了竖炉导风墙令人头疼的使用周期，而且还能和水梁同步。这样即减少了维修次数，而且还降低了使用成本，解决了导风墙的一大难题。 总之，陶瓷碳化硅质才是最符合竖炉使用的材质，不管是从材质的性能还是使用效果上，都比黄刚玉质、锆质、铬锆质的导风墙砖使用效果要好。
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硅铁包是盛硅铁的主要设备，硅包浇注料做内衬使用时间长短与包衬材质中的抗渣性、现场砌筑都有着密不可分的关系。 硅铁包内衬最早是使用粘土砖或高铝砖砌筑，由于沾渣严重，打包困难，所以就技术更新为用硅铁包浇注料做内衬，而且使用效果及其寿命明显。 硅铁包出铁是用圆钢通电后将炉眼烧开，硅铁水流入铁水包，用卧式卷扬机牵引至起吊位置，再用天车吊起铁水包把铁水浇铸到锭模中。为了延长包的使用寿命，要做到不漏包。硅铁包内衬中用了抗渣性强的硅铁包浇注料，做整体浇注延长了使用时间还克服了使用耐火砖的漏包现象。 硅铁包由钢壳和内衬两部分组成，最早的内衬是在包底部砌一层粘土砖，再砌两层高铝砖。壁部先平砌一层粘土砖，再侧砌一层高铝砖，最后底部和壁部涂一层石墨粉或者高铝质涂料。这种方法砌筑的内衬，会出现局部烧穿、漏包现象。而且包底的渣铁会形成包坨，铁水包容积变小，反复出铁时铁水装不下，造成更换包次平加，还造成人力和财力的严重浪费。 用硅铁包浇注料做整体浇注， 先把包底振动成型，边加料边振动，料加完后再振动2~3min，使表面大量气泡排出。成型后初凝10小时以上，视情况再进行包壁施工。包壁浇注时先将内模吊入包内并放正，内模要求高出铁水包沿200mm。整个包壁施工时要连续浇注一次性完成。 使用耐火砖做包衬寿命短，还容易发生漏包。硅铁包专用浇注料做包衬使用寿命长...
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水泥结合浇注料因其施工方便、整体性好、性能优良而广泛应用各种高温工业，然而在施工过程中经常出现流动性变差、工作时间短和凝固时间异常等问题而影响浇注料的施工稳定性，进而影响施工质量及进度。 原料、温度、储存及现场条件等方面会影响水泥结合耐火浇注料施工性能稳定性的因素及产生原因，下面介绍几个常见的解决办法。 为了改善水泥结合耐火浇注料的施工稳定性，要用系列水泥结合浇注料用添加剂产品为好。 随着人们对耐火材料回收利用的重视，再循环耐火原料的使用也越来越多，然而重复利用的耐火原料因其杂质含量高而经常影响耐火浇注料的流动性等性能。REFPAC' 100是一种适用于含硅灰浇注料的流变增强剂，适应因原料杂质而带来的质量波动，保证施工性能持续可靠。经过长期的试验证明，REFPAC' 100可使浇注料经过长期存放仍然能获得可控的凝结时间。 在刚玉、刚玉-尖晶石、刚玉-方镁石体系的超低水泥、低水泥及水泥浇注料系统中，一般采用高性能减水剂以保证浇注料的性能。REFPAC'500可作为唯-添加剂，为浇注料在不同温度下提供稳定的凝固时间，保证脱模时间的稳定。 因温度低、微粉、加水量过大、缓凝剂及杂质而导致的浇注料硬化时间过长，严重影响了施工进度。在某些耐火预制件的生产中，往往需要缩短浇注料的凝结时间以提高生产效率。KAD-20的引入，...
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球团竖炉用耐火砖部位分锥体（也就是齿棍以上部位）、燃烧室（两个）、导风墙等部位，主要使用耐材的部位为导风墙。 一般情况下，导风墙耐火砖使用周期为2年，因为导风墙耐火砖是砌在水梁上面，水梁的使用寿命在1.5-2年以内，所以导风墙耐火砖要随着换水梁而更换。其他部位的使用寿命在8年以上，尤其是锥体部分，不容易换掉，大修时一般是不更换此部位的耐火砖。 但是大修时需要注意的是什么呢？是拆除炉内的耐火砖，因为锥体部位的耐火砖是在下部。而且一般是不更换的，拆除时上部的耐火砖要从下部过，会损坏下部的不需要更换的耐火砖，那么拆除内衬部位的耐火砖就得搭架子从上部拆除运出。 而从上部把拆除的部位耐火砖从上部运出，就会增加成本。因为拆除时间长而且安全问题一定要注意。 竖炉的结构虽简单，但是维修其实还没有整个内衬更换简单，需要考虑不能毁坏不需要拆除的部位。 还需要注意的部位是燃烧室 ，因为燃烧室是两边各一个，除了火嘴砖不好施工，三层的圈用耐火砖还需要切割。而且施工要求要比其他部位的技师要要求的水平高。切不可随意找个水平一般的技师砌筑，一定要找专业好的技师进行施工。 总之，球团竖炉大修需要注意的，一是拆除时要防止对锥体下部耐火砖的损坏，而是燃烧室砌筑一定派专业性强的技师进行砌筑。
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耐火浇注料与耐火砖 耐火预制件等定型耐火制品相比,生产时间短,高温能耗低 ,耐火浇注料的整体性和适应范围广,使用效果好。.在各个高温窑炉领域得到了大量 广泛的应用。 耐火浇注料施工方法,常分为耐火浇注料、耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料，耐火浇注料和耐火喷涂料的使用量在慢慢增多。目前,耐火浇注料约占整个不定形耐火材料生产量的一半,耐火喷涂料约占五分 ,耐火浇注料和耐火喷涂料，使用量逐年上升的主要原因: 一是耐火浇注料和耐火喷涂料便于实现机械施工; 二是所用材质与品种 不断更新换代, 低水泥浇注料或超低水泥和无水泥浇注料的开发使用,其性能和使用寿命达到甚至超过了同材质的耐火制品,因而其使用温度范围和适用环境也得到了迅速的发展。 耐火浇注料的使用方法:一是进行现场直接浇注;二是在浇注料工厂浇注成耐火预制件。耐火浇注料是一类高水泥浇注料,其水泥含量为15一30%,为水合结合浇注料，近些年随着浇注料厂家，科研实力的增加以及材质的不断更新迭代，又开发了超微粉或硅、铝溶胶结合的低水泥或无水泥浇注料。其目的是减少结合剂带入的杂质,如水泥中的CaO、化学结合剂中的K2O、Na2O,实际上就是向提高浇注料的纯度方向发展。 耐火喷涂料主要为轻质喷涂料作隔热衬用,现已开发出中质或重质喷涂料...
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篦冷机矮墙及顶部耐火预制件 篦冷机所处位置特殊，烟气成分复杂，温度高，风速大，烟气含尘多为水泥熟料小颗粒，不仅量大而且硬度大，对耐火材料的侵蚀及冲刷磨损严重，因此篦冷机中超温或烧穿现象十分普遍，因此该部位耐火材料的合理选择及施工质量至关重要。此部位的预制件通常采用高铝矾土、碳化硅等为骨料，以铝酸钙水泥为结合剂，添加超微粉、外加剂，并掺加一定量的耐热钢纤维，按照低水泥浇注料施工规范制作成合适形状的预制件。预制件的形状尺寸和结构形式与其使用部位有关系。对于篦冷机矮墙用预制件来说，为提高矮墙结构的稳定性，每块预制件的上下表面分别带有沟槽或凸舌。通过舌、沟之间的结合，限制了各砌块之间的滑动，提高了砌体结构的整体性和稳固性。对于篦冷机顶部，特别是一段高温区域，预制件可以通过锚固件与顶部进行焊接或螺栓连接，也可以通过直接采用悬挂在钢板上的方式进行连接，施工效果见图1，篦冷机矮墙及顶部预制件的典型性能指标见表1。 三次风管弯道耐火预制件 水泥窑三次风管弯道内衬不仅需要承受饱含大量细颗粒熟料的高速三次风气流的冲刷，而且还要承受在800~1200℃工作温度条件下严重的碱腐蚀，造成内衬经常剥落。三次风管弯道内衬所用的耐磨材料经历了高铝浇注料、莫来石刚玉浇注料以及高耐磨砖与莫来石刚玉浇注料组合而成的框架结构等一系列发展历程，而目前多数采用以刚玉和碳化硅为主要材质的超高强耐磨...
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