随着水泥生产工艺技术的不断更新和进步，水泥窑单条生产线向大型化方向发展，新型干法水泥生产技术具有窑温高、窑速快、系统结构复杂、碱等挥发性组份的侵蚀严重等特性，这对水泥窑用耐火材料提出了更加苛刻的要求。 不定形耐火材料由于具有性能优良、施工方便、节省能源等优点,在水泥工业中得到了广泛应用,占比接近50%左右。然而不定形耐火材料对现场施工质量要求较高,容易出现现场加水量过多,造成浇注料性能下降较快以及烘烤过程中出现爆裂等问题。 耐火预制件是将不定形耐火材料定形化，制备工艺介于定形耐火材料和不定形耐火材料之间，性能方面兼具有定形和不定形的优点，是不定形耐火材料施工和应用技术进步的一个新方向，近几年得到了快速发展。 耐火预制件是将预施工的部位提前划分成小块，并设计出合适的形状，然后按形状制作模具，再在工厂浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场施工安装。耐火预制件的应用改变了传统浇注料的现场浇注施工的方法，使施工简便易行，可以省去现场搅拌、浇注或捣打以及所需的相应设备，大大节约了施工时间，并且使现场施工条件不受施工环境和季节的影响，更有利于保证施工质量。为了便于制作、运输和安装，预制件的形状不能设计过大和过于复杂，而且尽可能的统一尺寸，此外需要考虑到块与块之间的结合情况，从而增强施工后的一体化效果。施工部位需要清理干净，否则会影响耐火预制件的安装精度和效果。...
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2021
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高温工业从曾经的高能耗、高污染、低效益的发展模式，随着资源、能源及环保约束的增强，绿色制造、环保制造必将成为其砖型升级的主要方向 。因此，节能技术，节能装备、节能材料的开发备受重视，为了提高热工窑炉的节能效果，轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大，从永久层、隔热层到工作层，从中低温部位扩展到中高温部位，从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温＜1200℃部位工作层所用轻质浇注料的技术已基本成熟，但在高温范围（1200~1500℃）所用轻质浇注料的性能还有待提升，以满足对轻质浇注料的使用新要求。 传统轻质浇注料的原料配制主要采用轻质骨料与重质细粉，所用轻质骨料的气孔直径较大且强度较低，因此轻质浇注料的导热系数较高，同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度，限制了其在更高温度下的使用。因此将抛弃传统的生产工艺此次采用微孔骨料和高强骨料。所用原料主要有微孔轻质莫来石、空心球、高铝矾土、漂珠、蓝晶石、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、生矾土粉、红柱石等，各种原料按比例称量，加入搅拌机中先干混2min，后加水搅拌均匀，振动浇筑成40mmX40mmX160mm的条形试样，养护24h脱模，经110℃X24h烘干，1350℃X3h烧后按有关标准检测其体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度、加热永久线变化、导热系数等指标。 传统轻质浇注料的配置主要采用轻质骨料与重质细粉，...
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1、施工性能良好。硅质火泥在使用过程中，需按施工操作规程调制好的泥浆和易性好，不沉淀，不偏析，不流淌，能满足砌筑所需理想的砖缝要求。同时具有省料、省力、省时的特点。能完全满足施工验收规范要求。硅质火泥粉料与外加剂配比科学、合理。使用过程中，火泥与硅砖单体结合保持良好的砌筑尺寸，满足±公差外形表现的各种硅砖灰缝要求，而且和易性好，易操作，既不流淌，也不干涸，能保证适宜的粘结时间，砌筑后砖缝饱满平整。 2、技术性能稳定（1）常温粘结强度高，使砖缝与砖牢固粘合。（2）高温体积稳定，热膨胀、线变化与硅砖或粘土砖基本一致。（3）耐火度、荷重软化温度优于设计要求。3、良好的热稳定性硅质火泥基于在生产过程中将其它氧化物控制在标准范围内，高温状态下火泥砖缝易熔物减少，硅火泥中硅砖粉料与硅砖厂生产的硅砖矿物成份较接近，砖缝材料与硅砖蠕变过程接近，线变化控制在≥-3左右，压缩蠕变≥-0.26以内，表现了硅砖与火泥有良好的热稳定性。4、良好的适应性硅质火泥与胶结硅石或结晶硅石两种不同晶相材质加工的硅砖均保持良好结合性，对延长炉体寿命起到了积极的作用。
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2021
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1 范围 本标准规定了镁铬砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。本标准适用于有色冶炼炉、炼钢精炼炉、水泥回转窑等工业窑炉用烧成镁铬砖 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖 GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法 GB/T 5070 含铬耐火材料化学分析方法 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 17912 回转窑用耐火砖形状尺寸 GB/T 18257 回转窑用耐火砖热面标记 GB/T 20511...
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本标准适用于小型连续加热炉无水冷滑到用的棕刚玉—碳化硅滑轨砖及高铝质-碳化硅座砖1. 制品牌号（见表1） 2. 制品的形状及尺寸（见图1、图2及表2）：3.制品的理化指标应符合表3的规定： 4. 制品的尺寸允许偏差及外形应符合表4的要求 5. 验收、保管及运输规则 检验批量，滑轨砖以每25吨位一批：座砖以每50吨没一批，按技术条件要求进行检验。制品验收，保管及运输规则按YB 367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》的规定进行。
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2021
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耐火浇注料或是预制件成型后长白毛是怎么回事呢？是因为水分的蒸发，高铝水泥的水化物与大气中的酸性气体接触所产生。长白毛使耐火浇注料加速损坏，引起浇注料或是预制件表层的粉化，还可能导致浇注料强度下降，影响使用寿命。 耐火水泥结合的浇注料是水硬性材料，碳酸化导致浇注料结构降低也是发生剥落的原因，高铝水泥结合的耐火浇注料暴露在空气中，水化产物与空气中的气体会发生碳酸化反应。水含量高的轻质浇注料也更容易粉化，在加有水的情况下，水化产物与酸性气体相互作用，孔隙内液体的PH值降低，使耐火浇注料中所有的水化新生物变得不稳定。 与高铝水泥水化产物的碳酸化相比，除酸性气体外，还有SO2、H2S等气体，都会对高铝水泥浇注料基质中的水化产物有强烈的侵蚀作用，严重导致浇注料粉化和剥落。 耐火浇注料表面发生盐析现象是浇注料结构破坏的另外一个因素。耐火浇注料在自然干燥过程中，随着水分的陆续蒸发，碳酸盐、硫酸盐、氯化物、磷酸盐等盐类化合物在耐火浇注料表面聚焦，结晶析出在表面。 总之，所有含结晶水的可为溶性盐类都存在结晶水脱去的过程，伴随着晶型的改变和体积变化，这些都是造成浇注料在空气中养护时加剧表面结构粉化、剥落、掉块的主要原因。 那怎么解决呢？ 有几种方法可以解决：一是在耐火浇注料施工后要尽快进行烘干，排除水分。消除浇注体内的钠盐的成分，使...
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2021
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回转窑分水泥回转窑、白灰回转窑、垃圾焚烧回转窑、炼锌回转窑等。 水泥回转窑的冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管用耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、抗结皮浇注料等。 白灰回转窑目前市场上用预制块和浇注料混砌的情况下很多，用刚玉钢纤维浇注料和同材质的预制件。预热器是属于推预热器用耐碱浇注料、钢纤维耐火浇注料、窑口用刚玉钢纤维浇注料。 垃圾焚烧回转窑用铬刚玉浇注料、高铝浇注料、保温层用轻质隔热浇注料、钢纤维耐火浇注料等。 炼锌回转窑用刚玉碳化硅浇注料、高铝耐火浇注料等 。 耐碱浇注料都是用在各个窑的以预热部位，耐碱性能比粘土或是高铝的浇注料性能都好。低水泥型耐碱浇注料还可用于后窑口、冷却机和窑门罩等部位。 轻质隔热浇注料起保温隔热性能，即能减少窑外皮温度，还能节省燃料降低生产成本。 冷却机、预热器、分解炉，窑门罩和三次风管等部位的双层结构衬里都使用轻质隔热耐火浇注料。 窑口都是用加钢纤维的刚玉耐火浇注料。因为窑口有铸件需要耐磨抗侵蚀才能满足使用。因为钢纤维的加入能改善浇注料的抗热震性能、抗冲击性能和耐磨性能。目前的高档浇注料都采用低水泥结合，添加超细微粉技术和高效分散剂，强度高，热稳定性好，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长。 从烧不同原料角度来看，...
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锚固砖在耐火浇注料中起骨架作用。锚固砖还有一个名称叫吊挂砖。 耐火浇注料中起骨架作用的有几种产品：一是锚固砖，另一种是锚固件，第三种是龟甲网。锚固件和龟甲网都是金属制品，只有锚固砖是属于耐火材料制品。 锚固砖的形状和链接方式有很多，其尺寸各有所别。一般情况下都是根据用户定制制成。也有一部分有规律的长度分330、380、440和500m 厚度一般在100mm左右锚固砖，其作用就是在耐火浇注料衬体中作用。 锚固砖有带孔和不带孔的区别，带孔的用途和不带孔的有用炉顶和炉墙的区别。使用是有嵌入浇注料中的，也有用吊挂件吊挂起来的用的，所以又可以叫吊挂砖。 而锚固件是直接焊接在炉壳上，耐火浇注料浇注时把锚固件埋入衬体起锚固和连接的作用。 常用的有Y 、V 和L 形的，高度是根据耐火浇注料浇注的厚度而定，假如浇注料的厚度为200mm厚，锚固件的高度可为160-180mm。锚固件在高温下极易氧化，在埋进浇注料衬体时，要以衬体厚度和使用温度而定。 锚固砖是经过原料技术配比，再成型、然后烧结而成的耐火砖，强度高、热震稳定性好，而且有韧性。不过锚固砖的模具是生产过程中的难点，磨具复杂难以制作，比一般耐火砖的模具费要高出许多。 锚固砖的如果带有孔的，安装孔一般在颈部。成品锚固砖不得有裂纹，尺寸要准确。便于用在炉顶使用。锚固砖一般用三级高...
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氧化铝空心球砖属于轻质砖范畴，使用比例目前不是很广泛。 轻质空心球砖是以氧化铝空心球为主要原料，添加超细粉和其他工艺成分干燥成型，是将氧化铝原料加入倾倒式电炉内熔化成液态，将炉子倾倒一定角度，使溶液从浇注槽流出，然后将氧化铝空心球与烧结氧化铝细粉与粘结剂按一定比例配料、成型经过1750℃高温在梭式窑中烧制而成。是一高档的轻质耐火材料，空心球砖重量轻耐高温，线变化小，抗热震性能还特别好，既能做保温层还能在工作层直接进行使用。 现在耐材使用重质耐火砖的比例会大一些，但是有些炉型为优化结构，就必须要减轻炉体重量，而耐高温的重质耐火砖体积密度都在2.6g/cm以上，氧化铝空心球砖的体密只有1.1~1.5g/cm，在同一立方米体积情况下使用，使用空心球砖就能使窑体减少1-2吨的重量。 如果从成本角度考虑，重质砖和空心球砖价格差不多，特殊的区域用氧化铝空心球砖比重质砖价格可能会稍高一些，但是从重量上，使用空心球砖每立方米就可减少1-2吨。而且不用再做保温层，减少了使用数量，还能节省燃料。不仅使用效果好，而且成本还降低了不少。 因氧化铝空心球保温性能好，减少热量散发提高了热效率，节能效果达30%。所以，一些高温窑内衬的高温带或是梭式窑的内衬就全部用空心球砖，重量轻使用效果显著。 氧化铝空心球砖的铝含量高，铁含量低，体积密度小，用在梭式窑和隧道窑的...
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