锅炉炉膛，是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。其作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。炉膛用耐火浇注料 比较常见的有：钢纤维、特级高铝、棕刚玉、碳化硅、莫来石等，由耐高温或耐高温耐磨制品制成的骨料及粉料，添加结合剂、超微粉等制品，经混合制成，可浇筑施工，也可制成耐高温预制件，吊装施工。炉膛用耐高温可塑料 炉膛用耐高温可塑料与浇注料材质基本相同，只是结合方式与施工方式区别，其由80％～85％是高强骨料和细粉料，添加了结合剂和增塑剂配合后，再加入少量调和剂，经充分混炼所混合而成的一类呈硬泥膏状，它可由各种各样材质的耐高温原料制成，属于可塑性要多一些的可变换形状耐材。炉膛用捣打料 捣打料与同类材质的其他不定型耐材相比，呈干或半干的松散状，靠强力捣打获得密实构体，只有加热到烧结温度，结合体才会有密度。同浇注料和可塑料相比，耐高温下它有要多一些的可靠性和耐侵蚀性。但是，其选用寿命在很大程度上还取决于选用前的预烧或在次使用时的烧结量。若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分离，则选用寿命可得到提高。炉膛用耐材不仅要看产品质量，烘炉也是一个重要环节： 炉子不但要烘炉，而且还要实施必要的煮炉。冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应实施烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。煮炉：煮炉就是向炉内投入科学配比的的药剂，将锅炉在制造或运...
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2019
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可塑料在开始捣打可塑料之前，先检查锚固砖的机械强度、有无裂纹等。 安排进度时应注意到捣打完结后至少应该有三四天时间自然干燥。此外，应该准备比需要量多一半的工具和设备，以免出现设备、工具故障时措手不及。捣打前应准备木模砖，即用较硬的木材，制作与锚固砖尺寸相同的模型。 支模：捣打时通常都使用模板，支模方法主要根据现场的具体情况，为了节约，模板尽量重复使用；面积较大时尽量使模板可移动。 施工完的炉墙，其工作表面要比锚固砖底面多出5~10mm，支模时应予考虑。模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与炉顶模板之间的间隙，宜为4~6mm，捣打后不应大于10mm。 铺可塑料料坯：根据炉衬厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯铺排应错缝靠紧。如采用散装可塑料，每层铺料厚度不应超过100mm。如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤风压不应小于0.5MPa。捣锤应该以每分钟1200下的频率冲击，行程60~70mm。在0.7MPa压力下 小供气量应为900L/min。捣锤应采用橡胶锤头。 捣打：捣打炉墙和炉顶可塑料时力的作用方向应与受热面平行，捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。捣锤移动方向从炉衬中间料坯接缝处开始，再慢慢移向隔热层，锤头在前进方向移动宜重叠2/3，然后依照与受热面平行的方向重叠半个锤头(行与行重叠1/2)，...
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2019
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不沾铝浇注料在使用过程中，要注意以下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烧烤。其中任何一个环节问题将导致产品性能下降或使用失败。 拌合设备与工具：强制式搅拌机、水桶、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量：不沾铝浇注料加水量应控制在6.5-8%，需用纯净自来水。施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施方可施工。否则会造成不沾铝浇注料施工困难或性能下降，故不易施工。拌合：先将散料与袋内小包倒入搅拌机中，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物、杂物、硅酸盐水泥等。施工用水必须纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机类型号而定，施工过程中应谨慎用水量过大。 浇注浇注料工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余将浇注料清除干净。浇注的时间：新拌合好的不沾铝浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。浇注：将拌合好的浇注料倒入工作面，并及时用振动棒（60振动棒）震动，有气泡排出表面。注意事项：浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，即施工24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁敲打或震动，否则会...
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硅莫砖近年来在2000～10000 t/d大型水泥回转窑上得到了广泛应用。 硅莫砖在窑筒体除了长约20m的烧成带用直接结合镁络砖、前后窑口各0.8 m左右用浇注料外，目前的水泥过渡带几乎全部采用硅莫砖。 烧成带的后部，所谓的次烧成带，一般与烧成带一样，用直接结合镁络砖，但窑皮很难稳定。由于镁络砖热震稳定性差，抗磨强度低，砖与窑皮结合部分易随窑皮剥落，很影响过渡带的使用寿命。 而硅莫砖由于热震稳定性好，使用过程不断裂，不剥落，抗侵蚀，使用寿命明显延长。 好多公司的2 500 t/d水泥回转窑21.55m～24.95m用直接结合镁铬砖，使用寿命310天，而改用硅莫砖(AZM1650)，使用寿命达410天。 还有的2500t/d水泥回转窑次烧带原用镁铝尖晶石砖，过渡带原用抗剥落高铝砖，在一年内抢修换砖多达3次， 短的在三个月就出现红窑。而重新配置窑衬，次烧成带改用硅莫砖1680，过渡带为硅莫砖1650，窑的使用寿命长达15个月。 水泥回转窑过渡带的砖面温度在1400左右，预热带、冷却带等部位的温度比过渡带要低，就是烧成带受窑皮保护，砖面的温度也不高，硅莫砖的荷重软化开始温度在1500 以上，特别是制品结构致密，由硬度高的矿物、刚玉、碳化硅、莫来石组成，耐磨性特别好，是过渡带的理想砖种。 硅莫砖的耐压强度和荷重软化温度明...
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高铝砖被广泛应用于工业生产领域，Al2O3含量为 65%。高接近于中性耐火材料，是由铝石破碎成不同级颗粒和粉剂结合，经过高压成型和高温烧结而成。 高铝砖的耐火度达1750~1790℃。荷重软化温度高，制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，由于高铝砖中含有SiO2，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。 高铝砖常用在高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。 很大程度上，高铝质耐火材料的质量取决于高铝矾土熟料的成分和密度，由于氧化铝良好的耐高温性能，高铝砖的耐高温性也随着氧化铝含量的增加而增加。 而高铝砖是物料和气孔组成，加入高铝粉，是帮助形成莫来石，因为粉先烧熔，填补气孔包到颗粒上烧结，是体密增加烧成整体，从而获得整体性能。 其次，高铝砖的质量也受到矾土原料煅烧程度的影响。高铝耐火原料烧结的特点：一是形成莫来石伴随的体积膨胀，二是煅烧温度范围狭窄。 高铝矾土含有一定数量的杂质，高温下，杂质会形成液相。Fe2O3和TiO2还会被还原，所以，煅烧温度低了，出现欠烧，自然原料不能烧结。但是，温度过高，原料中出现大量液相，Fe,Ti等被还原放出气体，形成发泡组织，并致使原料脆化。 目前，不仅铝矾土的数量越来越少，一般矾土的质量也越来越差。 以后，高铝矾土的供应将难以为继，所以，发展资源替代技术是高铝...
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钢纤维增强耐火浇注料系指在耐火浇注料中掺加钢纤维后提高强度的耐火浇注料，主要是在材料中引入耐热不锈钢纤维，使材料具有体积稳定，热导率小，抗熔渣渗透性和侵蚀性极强，耐冲刷，较高的强度和热震性能，施工方便，炉体结构整体性强等，从而增加材料的耐磨性和使用寿命。 钢纤维浇注料具有较大的强度与较好的抗热震性，广泛应用于不长期与熔体直接接触的部位，如加热炉顶、均热炉墙与盖、水泥窑前后窑口部位，以及温度波动大、热应力与机械应力较大的部位与构件，如喷射冶金用整个喷枪、铁水脱硫搅拌器、电炉除钢槽等。还有用在白灰窑窑口、下料口、耐磨墩及电厂锅炉内衬等高温耐磨部位。 钢纤维的种类有：普通钢纤维、耐热（不锈）钢纤维、碳纤维、氧化铝纤维、硅酸铝质纤维和有机纤维等。从增强和耐火的角度看，目前普通采用耐热钢纤维和氧化铝纤维，配制高强耐火浇注料。蒲绒钢纤维不耐火，碳纤维昂贵，因此较少使用。 有机纤维一般作致密高强耐火浇注料的防爆剂，也有应用。钢纤维增强耐火浇注料的品种，依据钢纤维的种类，为钢纤维增强耐火浇注料和氧化铝纤维浇注料，其特点是强度高、韧性好、抗热震性强和抗剥落性好，并在热处理炉、加热炉、均热炉、中间包挡渣堰、炉外精炼和催化裂化装置等窑炉及热工设备的关键部位上得到了应用，并获得了良好的技术经济效果。 钢纤维浇注料在施工时，一般先将钢纤维与干料混匀再加水混合，振动时要...
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水泥窑用砖的尺寸关系到窑衬的寿命。砖的四个尺寸要素是高度h，长度l，小头尺l1，大头尺寸l2耐火砖的高度h决定了窑衬的厚度，一方面，窑衬厚度决定窑衬的重量，影响窑体的变形和衬砖所受的机械应力，另一方面，窑衬厚度又影响窑体的表面温度和散热损失，决定可被蚀损耐火材料的厚度，如果窑衬过厚，筒体变形大，耐火砖受到的机械应力大，寿命可能降低。如果窑衬过薄，耐火砖稍一蚀损，窑体温度就超过上限，即该换砖。所以，窑衬过薄或过厚都不利于提高寿命。 衬 砖 高 度衬砖类别水泥窑衬砖高度3000~36003600~42004200~5200碱性砖180~200200~220220~230高铝砖150~180180~200200~220耐碱砖150~180180~200180~200窑筒内的碱性砖宜采用B型（或称VDZ型，VDZ为全德水泥协会标准），耐碱砖和高铝砖宜采用ISO国际标准化组织的名称）。一般碱性砖设计单7~8Kg，粘土、高铝砖单重10Kg,便于制造和砌筑。采用VDZ或ISO型只用一种曲率半径小和一种曲率半径大的两种砖就可配出半径介于两者之间任何窑径的用砖。也就是说只用少数几种砖就可以配置出不同窑径的用砖，这样，就扩大了产品的通用性，有利于减少库存和降低生产成本。
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空心球的形成过程是氧化铝熔液在高压空气喷吹下，在10~30秒内完成。成球过程实际上是一个快速的冷却、收缩过程。氧化铝的熔点为2050℃，适于吹球的温度应高于熔点200~300℃，也就是需加热到2200~2300℃。如果熔液的温度低、黏度大，就容易吹成厚壁球或蜂窝状空心球。吹制氧化铝空心球分3个阶段： 是熔化阶段，提高温度、降低熔液黏度;第二是吹球阶段;第三是冷却固化阶段。氧化铝空心球形成，是一个氧化铝高温熔液经喷吹后的快速冷却的体积收缩变化过程。这个过程是氧化铝熔液在高压空气的喷吹作用下，被吹散成无数小液滴。这些小液滴在空中，以拋物线的路线落下。在这个运动过程中，小液滴在表面张力和离心力的作用下，首先形成一个小圆球。当小圆球受到骤冷，表面瞬时产生固化，而球体内部仍处于液体状态，在离心力作用下，同时熔液又产生很大的体积收缩，使熔液很快地、很均匀地凝固在空心球外壳上，从而完成了空心球的整个成球过程。空心球内部收缩，是来自氧化铝在加热过程中的体积膨胀。氧化铝虽然在加热到1800℃时只有1.6%~1.8%的线膨胀，但当氧化物加热到熔点温度时，当物质由固相转变为液相时，会产生20%~40%的体积膨胀。这种体积膨胀是与分子的化学键有关。当分子中的化学键如离子键分量越大，熔液的体积与固体的体积差越大，反之共价键分量越大，则体积差越小。氧化铝由固相转变为液相时，摩尔体积约有23.5%的膨胀。所以热...
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电石炉中石灰和碳质材料反应制得电石，温度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次电石液，因此，对电石炉耐火材料的耐高温性能及抗热震性要求非常高。电石炉的炉底温度是反映炉内温度的一个重要参数，炉温低影响电石生产，炉温高利于产量质量的提高。根据一般西北电石炉的情况为例用耐火材料情况总结经验：一、炉底找平在炉底捣打一部分高铝浇注料，用2m水平尺抄平，保持平整度。误差小于3mm在高铝浇注料上铺设G2砖粘土砖，用高铝火泥铺垫，边用2m水平尺找平，保持2mm平整度，误差不小于2mm。在粘土砖上铺设G2高铝砖（LZ-75），采用磷酸盐火泥平行砌筑，要求砌缝泥浆饱满，所有竖缝均小于2mm，平整度误差小于2mm，上下两层砌体中心线交角控制15-300为降低炉底中部砖衬温度，提高炉底高铝砖砌体的稳定性，炉底高铝砖上平砌一层新型高温隔热材料，以前用400*400*600mm轻质碳砖，现在好多用1200*1200*1200的mm。由于轻质炭砖导热系数低，气孔率小，可以起到阻热保温的效果，同时抗侵蚀力强。在轻质炭砖上面再砌两层微孔炭砖，采用无水炭素胶泥，保持竖缝小于1mm，砌体表面采用磨平机磨平。用2m水平尺检测平整度误差小于2mm。炉壳侧壁表面砌一层10mm厚石棉板并用木槌打紧，保持与炉壳紧密接触。炉墙砌高铝砖用磷酸盐泥浆砌筑，并达到砌缝泥浆饱满，缝小于2mm，砌体与石棉板之间出现的间隙用泥浆填...
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