磷酸盐砖的烧成温度在500～600 ℃，磷酸本身并无粘结性，与巩土熟料等原料的中性氧化物，弱碱性氧化物发生化学反应生成磷酸盐后，才使它表现出良好的粘结性。 磷酸盐砖半成品，也就是坯体时含有4 %～5 %的水份，磷酸盐砖热处理后的强度高低取决于偏磷酸铝聚反应的程度 ，排出水分需要温度在 300 ℃以上。在温度小于300 ℃时排除砖坯中残存的自由水和大气吸附水时砖坯无裂纹的情况下，才可以适当地提高升温速度。所以，磷酸盐砖烧成温度对产品强度有着很大的关系。 磷酸盐砖的荷重软化温度、耐压强度和原料基质、结合剂、烧成温度有着很大的联系。磷酸盐砖是以特级矾土熟料，加入磷酸水溶液，经过预混和、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。 磷酸盐砖和其他耐火砖生产过程中不同之处，是必须要困料，当组成混和料后，仍有长期的可塑性，随着成型、干燥、热处理一系列制作过程，磷酸铝变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，并发生聚合反应。 磷酸化合物的形成和聚合形成较强的粘附作用，使磷酸盐砖结合获得强度，随着温度的逐渐提高到500-600℃，磷酸盐砖的强度得到提高。磷酸盐砖之所以强度高、耐磨性好都与结合剂和烧成温度有关。 在生产磷酸盐砖过程中，干燥时间不少于12h ，入窑温度60～80 ℃，出窑温度...
发布时间:
2021
-
01
-
09
浏览次数：78
特种磷酸盐砖在锌挥发窑和白灰窑烧成带用砖的品质是有区别的。 因为锌挥发窑腐蚀情况严重，不能用一般的磷酸盐砖在烧成带作内衬，尤其是安阳一带的锌挥发窑，如果用2.9体密以下的磷酸盐砖，使用周期不会超过两个月。而白灰窑烧成带腐蚀性弱，用2.75-2.8体密的磷酸盐砖就可以达到使用效果。 锌挥发窑过渡带和白灰窑过渡带均可用磷酸盐耐磨砖，目前市场上有50%以上的白灰窑烧成带用磷酸盐复合砖，因为复合磷酸盐砖有轻质材料部分紧挨窑皮，可降低回转窑的外皮温度，也可节省燃料。而锌挥发窑烧成带用砖磷酸盐砖就必须加入特定的成分，即耐磨还要抗严重的腐蚀。不能用低于2.9体密的特种磷酸盐砖。而且还要加入一定比例的刚玉粉和碳化硅。 如果说在白灰窑烧成带用2.9以上的特种磷酸盐砖也是可以的，只是价格会高出一些，但是使用周期会增长。但是锌挥发窑就不能用低于2.9的磷酸盐砖，主要是耐磨和抗腐蚀性能不够，使用周期过短，增加生产成本和换内衬时间，并且还耽误生产经营。 所以，同样是回转窑，锌挥发窑的内衬要比白灰窑内衬用的特种磷酸盐砖的品质要高出许多，一般来说，锌挥发窑的窑径相对比白灰窑的窑径要小，而白灰窑的窑径一般厂家都会大一些，这样产量会高。 虽说锌挥发窑的窑径小，但是内衬用磷酸盐砖的品质必须不能低，不然会造成更换内衬频繁影响使用周期。 所以说，锌挥发窑的烧成带...
发布时间:
2021
-
01
-
08
浏览次数：83
耐火浇注料的凝结与耐火水泥的水化有着重要的关系。 在耐火浇注料中加入一定比例的耐火水泥，耐火浇注料的水化、凝结、硬化过程是浇注料的原料和结合剂与水接触后，耐火水泥首先在颗粒表面开始发生水化反应，在水化过程中 步是形成晶核，晶核变大后与水化产物相互攀附，在耐火浇注料的养护过程中水化产物长大、再结成颗粒，进而耐火浇注料再开始凝结后，再进一步硬化， 后达到耐火浇注料需要强度。 不同标号的耐火水泥的水反应的过程是有差别的，水化会随着温度和时间的变化而变化。耐火水泥在一定的时间水化后，会随着温度把尚未参与水化反应的游离水与结晶水分离出来。 在耐火浇注料中加入耐火水泥，施工时再加入一定比例的的水后，耐火水泥会开始溶解，随着耐火水泥成晶核，成核结束后再沉淀出水泥水化物，在耐火水泥水化经过水化休眠期和释放热量后，会随着温度上升的时间，使耐火水泥水化达到 高峰，这就是耐火水泥水化的凝结时间。不同的耐火水泥的凝结时间和耐火水泥水化速度的是不一样的。 耐火浇注料在现场浇注时，水化的过程对耐火浇注料的凝结和脱模有着重要的影响。耐火浇注料在混合加水搅拌后，耐火浇注料会在4个小时进行初凝，脱模时间一般在24小时后进行脱模。 耐火浇注料浇注成型后，养护的过程也非常重要，经过水化后才会固化，但是游离水可以排出，结晶水必须经过600℃温度缓慢烘烤才能获取足够的强度。
发布时间:
2021
-
01
-
07
浏览次数：65
耐火可塑料质量重要，施工技术更重要，施工不好，再好的质量也无用。 耐火可塑料首先要密封良好，保持水分。在耐火可塑料捣打之前，要检查锚固砖有无裂纹。耐火可塑料捣打完后，至少有三到四天时间自然干燥时间。 可塑料捣打要使用模板，支模根据现场的具体情况而定，面积大的模板要可移动。施工面要比锚固砖底面多出5-10mm。模板必须有一定的强度，防止在施工过程中位移。锚固砖的端面与炉顶模板之间的间隙4-6mm，捣打后不能大于10mm。 如果耐火可塑料是散装料，每层铺料厚度为100mm。捣打炉墙和炉顶时方向要与受热面平行。捣打炉底时方向可垂直受热面。每层只能放一片料坯，如果出现三角缝，在捣打外侧边沿时，使捣锤稍有倾斜打出倒角，使一层料坯和前面一层料坯粘接起来。但要限制捣锤上的冲击力使料坯顶面不能堆起。 锚固砖放置时要使波纹较深的两个面垂直于耐火可塑料的顶面。把锚固砖轻轻敲入可塑料坯中，锚固砖与可塑料要充分结合。锚固砖固定后在两块锚固砖之间放置可塑料坯、再向两侧捣打，使锚固砖填实。 耐火可塑料施工电好连续进行。如果施工中断，要用塑料布将捣固好的可塑料覆盖。施工中断时间较长时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。当继续捣打时，将已捣的可塑料表面刮毛。气温高时，将表面润湿再接着捣打。 耐火可塑料的膨胀缝，按设计要求留设。炉墙、炉顶膨胀缝要成...
发布时间:
2021
-
01
-
06
浏览次数：64
耐火浇注料中加入高铝水泥起结合作用。 高铝水泥铝和钙的含量不同，有 CA-50、CA-70、CA-80之分，CA-50高铝水泥是黄水泥，原料是矾土和石灰石。CA-70 高铝水泥杂质少，凝结特性和耐火度比CA-50的耐火水泥要好，低水泥耐火浇注料配制时用的结合剂。CA-80高铝水泥的铝含量是 80%，而且含有α-AL2O3 微粉，在高档耐火浇注料中做结合剂用，因为CA-70和CA-80的水泥铝含量高，能改善耐火浇注料的凝结速度和中温强度的薄弱环节。又因为含钙量低，使耐火浇注料的后期强度的使用寿命更长。 氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。 高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度 弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是 尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。 CA-70和CA-80的高铝水泥含铝量高，加入比例少，所以用在低水泥耐...
发布时间:
2021
-
01
-
05
浏览次数：59
粘土砖和三级高铝砖的区别主要是铝含量、体积密度。 铝含量40-48%的砖是粘土砖，粘土砖在国家标准中有N-1、N-2、N-3、N-4不同指标的区别，在生产使用当中，N-2、N-3的粘土砖使用比较多，也是多个生产厂家生产的普遍产品。体积密度在2.1-2.15之间。如果是N-1的粘土砖，有些指标比三级高铝砖还高。 铝含量55%的砖是三级高铝砖，体积密度在2.15-2.25之间。而目前由于生产区域和原料的原因，粘土砖的铝含量在56%左右。河南新密一带的粘土砖铝含量在56%左右，体密在2.15以上，基本上近乎是三级高铝砖。而且烧成温度高，化学指标不低于三级高铝砖，只是在荷重软化温度上有所区别。 而三级高铝砖目前生产的铝含量在63%左右，有的也有65%，体密在2.25以上，也是荷重软化温度稍低一些。在化学指标上和二级高铝砖只是在单重和荷重软化温度上有所区别。 粘土砖和三级高铝砖外观颜色上还是有所区别的，粘土砖呈红黄色，三级高铝呈白黄色。粘土砖和三级高铝砖有重量的区别，同样砖型下粘土砖要比三级高铝砖轻。烧成温度也低20-30℃。 粘土砖和三级高铝砖有耐压强度和荷重软化温度的区别，粘土砖耐压强度在40Mpa,而三级高铝砖的耐压强度在50Mpa，粘土砖的荷软也比三级高铝砖30-40℃，耐火度也低30℃左右。 所以说，粘土砖和三级高铝砖不单...
发布时间:
2021
-
01
-
04
浏览次数：61
耐火浇注料如果烧烤不合理，或是工艺配比不当，在低温时会发生收缩的。线变化是 能证明耐火浇注料的一项重要指标。在低温时发生收缩耐火浇注料会出现开裂。耐火浇注料生产厂家在生产浇注料时，会加入一定比例的金属硅粉来调节线变化。但是不管工艺再合理，耐火浇注料在施工完毕脱模，经过自然养护后，烧烤不合理，也是会严重影响耐火浇注料的使用寿命。耐火浇注料的烧烤一定要根据生产厂家提供的烘炉曲线进行直升不回头烧烤原则，使浇注料的游离水和结晶水充分排出。如果耐火浇注料所用部位温度不断变化，就需要在生产时技术工艺做一些调整，加入一定比例的金属硅粉，优化耐火浇注料的线变化、热震稳定性能。在耐火浇注料中加入、红柱石粉、蓝晶石粉同样能起到收缩性能，加入金属硅粉能抵消高温时线收缩变化，减少在使用过程中收缩裂纹，但金属硅的价格相对比蓝晶石、红柱石贵。成本会有所增加。总之，耐火浇注料不管是低温产生收缩，还是高温发生线变化，都与工艺配比和烘烤有着紧密的关系。不同的温度、不同的侵蚀状况，使用不同材质的浇注料，不同的温度选用不同基质的浇注料，不管炉内的温度高低，选用时一定根据实际窑炉内衬的使用条件，侵蚀状况，选用其性能适合的耐火浇注料。
发布时间:
2021
-
01
-
02
浏览次数：72
铁沟浇注料和高铝浇注料是浇注料中的两种不同的浇注料。铁沟浇注料的原料是刚玉、碳化硅，配入结合剂和外加剂，精心制作而成。铁沟浇注料是制作精细，是根据不同使用情况制做，不是固定的工艺配比。铁沟浇注料的特点是抗渣性能、热震稳定性好。铁沟浇注料是根据不同炉子的大小和现场使用情况而定，不同部位的铁沟浇注料工艺配比也不一样，但是要在浇注料中加入了快干剂，防爆剂、调整合适的粒度配比，尽量减少加水量达到快干的目的。铁沟浇注料具有很强的高温性能和抗渣侵蚀性能，因使用情况苛刻，铁沟浇注料中选用超细微粉，尤其是骨料粒度大于一般浇注料的粒度，还有碳化硅的加入，是铁沟浇注料耐剥落性、结构稳定性，耐侵蚀性也更好。铁沟浇注料对骨料保持非常严格，对碳化硅的要求也更高，生产厂家都是每车必化验，这样才能保证铁沟浇注料的质量。而且铁沟浇注料的硬度和致密性也相当高，比一般的高铝浇注料原料要高出许多。一般的高铝浇注料从骨料粒度上就和铁沟浇注料不一样，加之结合剂的粉剂档次的不同，不仅致密度不一样的。各项产品指标都不一样，铁沟浇注料的指标会比一般高铝浇注料要好出许多。 所以说，铁沟浇注料和高铝浇注料都是不定形耐火浇注料，但是无论从材质和性能上都是不一样的。
发布时间:
2020
-
12
-
31
浏览次数：74
喷涂料是通过喷涂机喷涂在使用部位的，要经过加水搅拌经专业人员进行喷涂。喷涂料的骨料太多反而喷涂不上，反弹率极高。 喷涂料的骨料合理配比为50%，如果太多喷涂反而喷涂不上，喷枪也极容易被堵。如果骨料太少则后期强度不行，影响使用寿命。 喷涂料的骨料为0-5mm，不能超过5mm，超过会堵塞喷枪口。喷涂料的反弹率是生产工艺的合理搭配而定，如果喷涂料的反弹率超过30%，就说明喷涂料的工艺需要调整。不同部位、不同温度和侵蚀情况使用喷涂料的质量档次不一样。 如果是高炉造衬，因为温度高必须加入一定比例的红柱石作为骨料，以提高耐高温性能和后期的使用强度。如果是烧结机大烟道，因侵蚀情况严重，需要加入铝含量高的骨料和结合剂来调节喷涂料的质量，不能使用一般的FN-130喷涂料。 喷涂料用在管道、烟道等部位，可使用FN-130喷涂料即可，如果是烟囱要用耐酸喷涂料或是半重质耐酸喷涂料，热风炉造衬也可使用FN-130喷涂料。上升下料管就要用质量要高一些档次的喷涂料，因为腐蚀大，也不能用一般的喷涂料。 喷涂料在施工时，一定要搅拌均匀，如果粉剂不匀，会喷涂不上。如果骨料太多，会影响施工。所以，一定要搅拌均匀，不仅施工快捷而且使用效果也相当不错。 所以，喷涂料的骨料不是多了强度就高，而是合理的搭配才是 好的选择。在使用时要选择适合的不同档次的喷涂料，即使用效...
发布时间:
2020
-
12
-
28
浏览次数：87