在耐火浇注料中加入碳化硅能提高浇注料的强度是肯定的，但是不同比例的加入量，对耐火浇注料的性能影响是不一样的。 因为耐火浇注料生产是不经过高温的，只所以现在用量增大，用途广泛。就是因为生产周期短，施工方便快捷。而且在工业炉衬有铁件部位和特殊部位能更好的起到作用。耐火浇注料生产厂家，也是在根据实际使用过程中，不断实验更新浇注料的工艺，更好地的使用过程中让浇注料起到更好的作用。 在耐火浇注料中加入碳化硅比例过高，在中低温时会影响浇注料的强度，会出现早期的莫来石化，气孔相对会降低。但是高温时耐火浇注料的耐压强度反而增强了。 如果耐火浇注料中加入过少或不加碳化硅，浇注料的强度会下降25%，目前的碳化硅浇注料其实是加入碳化硅的加强的高铝浇注料，所以，不加碳化硅的烧注料保持的高铝浇注料的强度。 耐火浇注料中加入碳化硅过低，那么就起不到耐磨的增加耐压强度的作用，也只能说是一种高铝浇注料。但是在一些特定炉衬冲刷严重的话，还是要加入碳化硅在高铝浇注料中，让浇注料的性能发生改变，提高耐火浇注料的热震稳定性和耐磨系数。使内衬使用周期更长。 当然，碳化硅在耐火浇注料的过多加入会和二氧化硅产生反应，过少的加入又起不到作用。那怎么去平衡呢，一般炉子侵蚀情况不是很严重，冲刷也不是很厉害的情况下，加入6%的碳化硅在耐火浇注料中，在半成品强度或是高温区使用是 好的平衡...
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铁沟浇注料用在高炉出铁口，施工后的铁沟浇注料要经过出铁场的主沟、铁沟和摆动流嘴再流入铁水包。 在主沟和铁沟交界处，有一个撇渣器，铁水在撇渣器下边通过铁沟暗流到出铁沟，而浮在铁水上边的渣被撇渣器挡开而进入渣沟。 目前高炉出铁场铁沟浇注料用的是铝碳化硅质浇注料，还有一种是快干浇注料，是在只有一条沟的的情况下，做快速补浇的一种浇注料。 高炉出铁场铁沟浇注料施工流程是，先确定主沟和渣铁沟可以一条或两条沟先施工，再施工其他沟，还是也可以几条沟同时施工。 铁沟浇注料施工的顺序是主沟、铁沟、渣沟、残铁沟、干渣沟、冲渣沟，摆动流嘴、事故槽等，施工时还可以穿插进行，沟头沟尾交接部也可以交替施工。 出铁场铁沟浇注料沟盖板，是在场外预先浇注好的。在场外浇注时，要根据沟盖板的单重配备吊车和叉车进行倒运和反转；在场面浇注时，是借助出铁场行车进行倒运和反转进行浇注的。 当出铁场主沟采用活动沟时，主沟用的铁沟浇注料是在专用的修理坑中施工，待工作层铁沟浇注料浇注完，进行烘烤后用出铁场吊车吊装就位。若出铁场吊装设备有限，沟内用的铁沟浇注料可以在主沟吊装完后，再进行吊装施工。 无论是活动主沟或者是固定主沟，工作层铁沟浇注料施工时用的定型钢模板，在安装和拆除时均使用出铁场吊车。出铁场渣铁沟工作层，采用的是铁沟浇注料浇注或捣打料预制，在预制铁沟浇注料时...
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白灰窑用磷酸盐砖的使用寿命与砖型有着密切的关系。如果砖型设计不合理，严重影响使用寿命。 白灰窑有高温带和预热、过渡带之分，高温带用磷酸盐砖体密必须在2.75以上，预热和过渡带用砖用磷酸盐耐磨砖即可，体密在2.6左右。高温带用磷酸盐砖有用磷酸盐复合砖或是改性磷酸盐砖。 磷酸盐砖用在白灰窑传统上一直用的是斧型砖，也就是小面是工作面。都是根据不同的窑径计算出来的。但是需要注意的是，如果白灰窑直不超过4米的话，不能用超过250mm高度的磷酸盐砖，因为砖太高虽说是会延长使用寿命，但是常会出现挤断砖现象。严重影响内衬的使用寿命。 近几个来，磷酸盐砖生产厂家，根据用户使用情况，把白灰回转窑用砖进化为改性磷酸盐砖，荷重软化温度1500℃以上。砖型尺寸也做作了改良，改成扇形砖，这样，既不发生抽签，也不会因砖型不合理挤断砖现象。 但是，如果用的是斧形砖需要维修时，改成扇形砖可不可以呢，也是可以的，维修时在接头处先用一环斧形砖砌筑，再用扇形砖进行维修。因为扇形砖与窑体更相符，能增长内衬的使用寿命。施工时还不用插缝砖，出现窑形出现变形的，只需在 后一块砖切割一下即可。 所以，磷酸盐砖砖形与窑衬使用寿命是有关的，原因 是过长的斧形砖会出现挤断现象，原因之二扇形砖与窑径更服帖。
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异型耐火砖与标准耐火砖的强度可以说一样，也可以不一样。 一样或是不一样的耐压强度，要看耐火砖异型的程度，一般的T22、T23、T19、T20的耐火砖或者是在标准的拱脚耐火砖，强度和标准砖强度是一样的，因为都是经过高压成型，高温烧结而成，在物理指标和化学指标上没有什么区别。 如果是异型程度没法用机压成型，用液压或是手工成型的耐火砖，异型和标准耐火砖强度是有区别的。尤其是手工制做的耐火砖，生产周期长，而且压力也达不到机压成型的高压成型，在烧结过程中，结晶水和游离水排出困难，有的经过高温烧结后，还有会微裂纹的出现。虽不影响使用。但强度肯定会有所下降。 还有使用数量少，手工成型也不好做的情况下，用浇注方式做成预制耐火砖，虽然耐压强度和标准耐火砖的强度基本差不多，但是预制砖虽施工方便，但耐疲劳程度还是没有经过高温烧结的耐火砖耐压强度好，使用寿命也没有高温烧结的耐火砖周期长。 所以，设计耐火砖砖型时，一定要根据生产设备的能力，以及烧结过程中能控制的问题，进行设计，不要图省力省时，设计一些超特异型的耐火砖，不仅生产周期长，而且耐压强度和使用寿命会大大折扣。 但是特殊部位，实在无法控制时，异型耐火砖还是及早安排生产，以便空出生产时间，保证耐火砖的成型和烧结周期，以保证耐火砖的质量。
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不沾铝浇注料在熔铝炉内衬的作用，不产生铝灰、不结瘤。还能降低铝熔炼过程中的铝液损耗。 铝的熔化温度不高，但是铝及铝合金熔融渗透性极强，与耐火浇注料炉衬会发生化学反应，致使炉衬耐火浇注料的损坏。 熔铝炉是间歇性生产，为提高单炉容量同时又降低消耗，使用 合适的耐火浇注料是 好的选择，这样不仅能改善劳动强度，还适用于间歇施工，还能使炉子合理安排生产。 熔铝炉用耐火浇注料会产生铝液反应，熔炼过程中会生成大量的铝灰，而且还影响内衬的使用寿命。更严重的是生成的杂质会进入铝液，污染铝水的纯度，影响了铝合金的性能。用不粘铝浇注料能节省铝锭，能杜绝铝水中落入杂质，还能清洁铝液的功能，而且使用寿命极长。 使用一般的耐火浇注料，在熔练过程中，不能抵御铝水渗透到浇注料的气孔中，浇注料会慢慢剥落，直接损坏内衬的使用。所以要使用专用的不沾铝浇注料。 熔铝过程中， 容易出现瘤、鼓包、挂渣等情况，如果瘤会越结越大，会造成铝液的浪费和机械的损伤。而不沾铝浇注料致密性高，能防止铝液的多次渗透。而且不沾铝浇注料还有很强的耐磨性，能抵抗熔铝炉生产过程中的磨损和冲击。 因不沾铝浇注料原料中有红柱石及超微细粉，会与铝液反应形成紧密堆积，快速的填补浇注料的气孔，能阻挡铝液的多次渗透。所以用不沾铝浇注料做熔铝炉内衬很好的选择。
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耐火可塑料是能在长时间内保持很好可塑性的一种不定形材料。 耐火可塑料可以是泥膏状，也可以是粉剂和结合剂分开的两种方式。如果是急于施工或修补的，可以做成泥膏状。如果施工时间较长，可以是粉剂和结合剂分开包装，以便予施工时混合使用。 可塑料的可塑性，对其硬化体的结合强度以及体积稳定性影响很大，是由粘土的性能控制着耐火可塑料的性质。可塑料与粘土特性和用量有关，随结合剂量的增加而提高，结合剂量过高耐火可塑性不强， 好控制在5%-10%，使可塑料的可塑性在保质期内不降低。结合剂采用的是专用胶制剂。 耐火可塑料在施工由密封容器中取出，或是现场加入特制结合剂，进行困料，困料不低下低10个小时，再铺在吊挂砖或者是锚固砖之间，用锤捣实即可。尤其是可塑料在未硬化前，可以进行表面加工成任何形状。 耐火可塑料为方便排出水分，要每隔一定的时间隔段打气孔。还要根据设计留设膨胀缝。如果要施工的部位是整体的，先在底模上施工，干燥后再吊装。 耐火可塑料的凝结时间是1-3小时初凝，6-8小时中凝，经一天的养护可达到60-80%强度，养护3天达到强度的是85%-95%，7天达到 终强度，就可以使用了。
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钢纤维有很强的抗拉强度和很高的硬度。在浇注料中加入钢纤维进行混合，这就叫钢纤维浇注料，而且耐用、抗耐磨、抗压，还特别抗拉。钢纤维浇注料的用途非常广泛，在大型窑炉、熔炼炉等内衬大多会选用钢纤维浇注料。原因是钢纤维浇注料的质量和使用的寿命长，而且相对来说浇注料的价格实惠。钢纤维是由用301、304#钢硬拉成钢丝，在浇注料中加入的钢纤维会错落排列，钢纤维的特殊形状很大程度上加强了浇注料的握裹力。尤其是能防止浇注料施工后的开裂，还能抵御温度变动使浇注料坠落现象。钢纤维浇注料施工时，先搅拌料 后加入钢纤维。这样浇注料强度高、抗磨损和抗热震性好，能抵抗烟气腐蚀和抗坠作用。钢纤维浇注料有氧化铝粉、铝矾土、硅线石、超微粉等多种复合材料，外加1-1.5%钢纤维制成。不仅能耐高温耐磨损，还能防止浇注料中的骨料在高温下发生膨胀，还可以防止启停炉时温度梯度变化所发生应力的损坏。 因为钢纤维的加入，使浇注料浇注后整体强度提升很大。但钢纤维浇注料只能用在低于1350℃温度下使用。如果高于1360℃温度，不能再加入钢纤维。 钢纤维浇注料种类有刚玉钢纤维浇注料、高铝低水泥钢纤维浇注料、高强钢纤维浇注料。总之，加入钢纤维可以使耐火浇注料增强抗拉作用。
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耐火浇注料的体密非常重要，体积密度是体现浇注料质量的重要指标。不管是重质浇注料或是轻质浇注料，无一不在体现浇注料质量。 重质耐火浇注料的体积密度越高，越能体现浇注料的质量好，耐火浇注料的体密高了，铝含量相应也就增高了，铝含量高、体积密度高，浇注料就越耐高温、越耐侵蚀，而且浇注料的强度相对也提高了，耐疲劳度和耐用程度也跟着提高。当然使用寿命不言而喻也跟着增长了。 轻质耐火浇注料的体积密度高越低，浇注料的性能越好，越是体密低的轻质浇注料，所用的原料档次越高，隔热温度和效果也越好。而且轻质浇注料的体密越低，窑炉内衬隔热层的重量越轻，也减轻了窑炉重量的压力。 重质耐火浇注料的体积密度和铝含量是成正比的，体密越高，铝含量也越高。各项指标也越好。而轻质耐火浇注料是体密越低，各项隔热指标越好，耐热和耐高温的性能越好。当然，体积密度高重质浇注料的价格也随之增强，重量也随着增多，而轻质浇注料体密越低，价格越高，重量是随着下降的。 体积密度体现耐火浇注料和质量，只是重质浇注料和轻质浇注料的体现是反的，重质浇注料体积密度越高，重质浇注料的质量越好，重量也越多。轻质浇注料的体积密度反之，轻质浇注料是体密越低，浇注料的质量越好，重量却是越少的。
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废旧耐火砖原则上是不能再用的。 有些窑炉温度不高、侵蚀性不大的情况下在维修时，拆除下来的耐火砖，外观上没有缺角掉棱，也没有破损，颜色基本和新生产的耐火砖区别不是很大。这些耐火砖还能用吗？ 拆换下来的耐火砖受过一定温度的烧制，当然也经过高压和风速的受力，强度和整体性能发生很大的变化，整体指标都会下降很多。用在窑炉的关键部位，炉衬的使用寿命会严重受到影响。所以不能用在关键或是高温部位。也有好多用户厂家拆换后，经过人工拣选，用在不是很重要的部位。这样的方式可取吗？ 这种方式也有，不是完全不可取，像一些窑炉的配套烘干炉还是可以用的。但一定得看拆换下来的耐火砖的情况，必须是尺寸完整，颜色基本没有什么变化才能使用。但废旧耐火砖上面砌筑时留下的火泥一定要刮干净，才能重新砌筑在温度不高的炉子上使用。 新建的窑炉内衬，是绝对不能用的。因为耐火砖的性能指标已经不能满足高温区和炉子的使用要求。废旧耐火砖的热震稳定性都下降太多，完全没有必要用废旧耐火砖去浪费人力、物力。 但是，如果有用在一些炉子的外部平台也还是可以的，因为外部平台的温度不会超过200℃，废旧耐火砖的性能比一般的红砖还是要好的多。 所以，新建炉子和高温以及有侵蚀性的炉子和部们，是完全不能再用废旧耐火砖的。
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