化工垃圾回转炉由于是强碱、强酸气氛加杂，回转炉烧成用高铝砖上不行的。 因为化工回转炉不是一种垃圾变化成分，是多种甚至不定成分转换。高铝砖是中性成分，而化工垃圾是酸碱都有成分，所以，用高铝砖是不行的。 但是如果用在过渡带1-2米处，还是可以的。因为过渡带只是过渡一下垃圾。用高铝砖相应会减少一些成本。 那么，烧成带用什么耐火砖呢？用铬刚玉砖或是碳化硅砖都是可以的。用铬刚玉砖耐侵蚀能力强，碳化硅砖也是在耐磨抗侵蚀。相比之下，用铬刚玉砖的比较多。 如果窑体用浇注料整体浇注，气密性更好。可以用铬刚玉浇注料，保温层用轻质高铝浇注料，过渡带用保温层用轻质浇注料，工作层用高铝低水泥浇注料也是可以的。但是一般情况下，垃圾回转炉筒体整体浇注料，为了方便施工，用铬刚玉浇注料整体浇注料效果会更好。 垃圾回转炉炉体一个炉子，一个情况，不可能保证统一的使用寿命，如果化工垃圾成分不是太多种，相应用铬刚玉浇注料使用寿命会达到2年以上，但是，垃圾类型多种，酸碱都有而且多变的情况下，使用寿命还得根据情况而定，不能一概而论。 如果用铬刚玉砖的做筒体内衬，耐疲劳度会更好，因为耐火砖经过高温烧结，致密性强，耐侵蚀和耐磨的性能更好。但砖型的设计一定要合理，大小头相差基数越接近越好，这样铬刚玉砖的砖缝会更合理，不会出现挤断砖或是抽签现象。 总之，无论用铬刚玉...
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耐火混凝土也是耐火浇注料的一种，属于不定形耐火材料，如果耐火混凝土生产工艺中不加硅微粉肯定是不行的。 在七十年代和八十年代，有一些用户需要耐火混凝土，是购买骨料、粉和高铝水泥到施工现场，自己以三比二的比例加入骨料和高铝水泥，做耐火混凝土用于炉底中。但是后期使用过程中，会出现用手碰到或者高温后，耐火混凝土表面会出现掉皮现象，这就是因为没有加入一定比例的硅微粉造成的。 硅微粉的作用就是补充浇注料或是耐火混凝土的微小气孔。使耐火混凝土更加致密，强度更好。如果不加入硅微粉，耐火混凝土气孔率高，会影响使用寿命。如果只是在现场用骨料加耐火水泥施工后肯定会出现掉皮或是粉化现象，同样影响使用周期。 耐火混凝土和耐热混凝土是不同质量档次的混凝土，耐火混凝土的使用温度相对比耐热混凝土会高200℃左右的温度，有时常被一字之差混淆。所以，生产耐火混凝土或是耐热混凝土是有一些差别的工艺。 但是不管是耐热混凝土或是耐火混凝土，不加硅微粉都是不行的，气孔太高，会影响耐火混凝土的使用寿命。所以，无论是何种不定形耐火浇注料，都必须加入硅微粉以补充微小气孔，提高耐火混凝土或是不定形产品的质量，增强期使用周期。
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快干防爆浇注料在使用过程中，注意如下关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合：机械拌合。1.设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量：该快干防爆浇注料加水量应控制在7.2%。3.施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-35摄氏度，冬季如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于35摄氏度，须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，故不易施工。4.拌合：先将散装料倒入搅拌机中，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用结合剂，倒入已拌合好的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机类型而定，施工过程中应注意结合剂加入量过大。 二、浇注：1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余料清除干净。2.浇注的时间：新拌合好的快干防爆浇注料应迅速进行浇注，一般在30分钟内完成。 3.浇注：将拌合好的快干防爆浇注料倒入工作面，并及时用振动棒震捣。 三、养护：脱模后自然养护72个小时，不得敲打、撞击。 四、烘烤：烘烤是...
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无水炮泥是根据炮泥铁口深度，以及出铁时间、出铁间隔、炉次、产量而制定所用炮泥的性能，根据不同情况不同工艺而制做应用的。 无水炮泥的应用不是随意的一种工艺做出来，就能符合出铁口的使用。基本上是一个炉子一个工艺的制做工艺应用到使用中去。 无水炮泥不仅考虑出铁时间、出铁间隔、炉次、产量，还要现场了解情况，掌握真实的顶压、冷风压、热压、碱度、硅含量、泥炮油压、开口机油压等的参数，来调节炮泥的生产工艺来适应出铁口的使用。 无水炮泥属于消耗性耐火材料的一种，跟工程性耐火材料有很大的区别，是每天每时都要用的耐火材料产品，而工程性耐火材料所用的耐火砖、浇注料以及复杂部位用的高低档耐火砖、耐火浇注料是周期很长的耐火材料。 无水炮泥的使用，是根据不同炉子的不同情况而定的，是一个炉子一种工艺的无水炮泥。而且现场施工跟踪也十分重要。还要根据使用中的情况，来不断调节工艺更适合的为炮泥产品。炮泥不同于工种用耐火浇注料等，是不能忽视应用的，因为稍有差别，就会影响使用。 当然，炉子的大小不同，一些数据参数的不同，无水炮泥的价格也是不同的，针对不同的炉子，不同的情况生产出来的无水炮泥不能只考虑价格，首先考虑适合不同炉子参数使用的适合性才是 重要的。
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烟囱内衬的传统方式是用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，现在用轻质耐酸浇注料做整体浇注的占有一定的比例。 然而，耐酸砖砌体的砌筑模式，砖的横、竖缝饱满问题，会使砌体气密性不好。还有隔热层隔热浇注料的变潮，会引起隔热性能下降。隔热浇注料的破损、砖块与砖块之间的结合不严密，都会导致腐蚀性烟气穿透砌体和隔热层，腐蚀到外筒壁。 用隔热浇注料加内衬砖的方法进行砌筑，烟囱的施工有很大的不方便。隔热浇注料的设置，砖块与砖块间缝隙处理与防潮措施等实际问题，严重影响烟囱的使用年限。 如果将隔热浇注料与防腐砖砌体的内衬合二为一，采用耐腐蚀性强、隔热性好，强度高的轻质或超轻质的耐酸浇注料，以浇注方式做成轻质耐酸浇注料内衬，隔热性能、防腐性合二为一，整体的气密性得到很大的改善。 因烟囱中烟气中的二氧化硫，在烟道和烟囱中有水形成稀硫酸，酸对耐酸浇注料会产生腐蚀。轻质耐酸浇注料不能用铝酸盐类水泥做结合剂，酸盐类水泥会使内衬浇注料开裂破碎。所以，烟囱内衬用耐酸浇注料要用水玻璃做粘合剂，用铝酸盐做胶结剂，在硫酸作用下破坏很严重。 轻质耐酸浇注料，主要还是原料和固化剂组成，固化剂采用磷酸铵或氯化铵或氟硅酸钠，不得破碎使用，经搅拌容重在0.8-1.0比重的轻质耐酸浇注料，轻质耐酸浇注料的初固时间为40分钟，在模板中浇捣成型，2小时初凝，24小时后脱模，再进行自然干燥。因...
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化工焚烧炉属于强碱和强酸两种结合的侵蚀状况，所烧物料成分复杂。不是单独一种而是多种侵蚀混合，内衬用耐火浇注料的选用确实是件很难确定的事实。 在选用耐火浇注料前，一定在确定是几种物料侵蚀，如果是一种可以根据实验确定用铬刚玉浇注料或是刚玉莫来石浇注料，隔热层选用高铝轻质浇注料，这样双层使用，窑外皮温度可到80℃，如果是几种不定性物料，就只能用铬刚玉浇注料来抵抗强碱和强酸的侵蚀了。 铬刚玉浇注料相对比刚玉莫来石价格要高，但使用周期长，如果化工焚烧回转炉运转率在90%，使用周期会到两年，如果运转率不定，时停时用，因为窑衬的侵蚀特殊，使用周期是无法确定的。 化工焚烧回转炉的后窑口使用刚玉莫来石浇注料或是高铝砖还用高铝浇注料都是可以的，保温层用高铝轻质浇注料或是1.0高铝聚轻砖，因为这个部位只是过一下化工垃圾，相对侵蚀性会小很多。一般情况下，如果内衬整体浇注料的话，用一种浇注料施工会相对省时省力，如果考虑成本，可以在后窑口1-2米处用铝含量65%的高铝浇注料或是高铝砖也是可以的。 化工焚烧回转炉窑衬所用浇注料选用铬刚玉浇注料，温度虽不高，而侵蚀性太强而且是强酸强碱。所以，用一般的耐火浇注料根本不能抵抗多重侵蚀。 二燃室、烟囱以及其他部位选用材料，要考虑施工方便。烟囱比重在1.5的耐火浇注料比较好，半重质即能耐磨而且重量也适中。因为化工焚烧回转炉...
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沸腾炉结构复杂，用耐火砖施工极不方便，炉内用耐火浇注料比各种异型砖的炉衬，使用寿命相对延长10个月以上，目前沸腾炉选用耐火浇注料作为内衬的越来越多。 沸腾炉内用浇注料有高铝浇注料、粘土浇注料、轻质保温浇注料等 沸腾炉炉顶是锥形炉顶，炉顶条缝之间填充石棉板,为避免圈梁有过大的推力，在炉顶和圈梁之间也要填充石棉板，起缓冲作用。在顶圈梁周围不用贴石棉板，顶部出口的井台处单独用高铝浇注料进行浇注。 由于沸腾层结构复杂，开孔位置多，进料口、溢流口、人孔、点火孔特别多，在开孔部位顶部用高铝浇注料整体浇注，整体气密性会更好，在溢流口与水箱结合部，炉门与水箱结合部等也采用高铝浇注料做整体浇注，这样即省去了用耐火砖施工麻烦及生产周期长的情况，而且整体浇注，气密性好，使用寿命更长。 耐火浇注料施工顺序按先圈梁、后顶盖顺序进行对角线方式浇筑，这样，防止模板变形。 模板要涂油，再贴上预留膨胀缝的石棉板，不使水分被模板吸收，更易于脱模。模板要求配合紧密，不漏水，防止水流失影响耐火浇注料的凝结以及后期的强度。 施工现场耐火浇注料施工时，一定要在附近拌料，加水量必须注意不能多加，而且搅拌的料要在30分钟内用完。再④用插入式振动器把耐火浇注料捣实，看到耐火浇注料表面泛将不沉落为宜。 炉子使用前必须进行严格烘炉养护工作，烘炉养护为的是排出耐火浇注...
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快干防爆浇注料是一种凝结速度快，烘烤时间短，防止因快速升温而导致爆裂的耐火浇注料，它是在低水泥浇注料配料基础上加入高效促凝剂和防爆纤维等外加剂材料配置而成的，通常CaO含量低于2.0%，有效降低用水量，浇注料衬体烘烤时间为2-5天即可投入生产使用。 快干防爆浇注料根据施工方式不同分为振动型快干防爆浇注料和自流型快干防爆浇注料。 快干防爆浇注料实现快干防爆的原理一个是降低水水量，另一个是加入高性能外加剂材料，在烘烤时形成“毛细管道”减少水蒸气压力，防止爆裂。具体如下：（1）降低用水量。采用氧化铝微粉代替部分铝酸钙水泥结合剂，减少CaO含量，降低共熔相的形成，减少颗粒间的空隙，形成致密结构。加入减水剂（分散剂）润滑水泥颗粒，便于流动，降低用水量。 （2）加入高性能外加剂材料。如加入引气剂，产生开口气孔，形成贯通孔道；加入一些活泼金属如镁、铝等，与水反应生产H2气体，形成通道；加入低熔点物质，如防爆纤维，在低温下燃烧形成毛细孔道，便于水蒸气的排出；加入乳酸铝，它与水反应形成网状裂纹，便于水蒸气的排出等。 经实践证明，加入以上材料可有效减少施工和养护时间，特别是在防爆性上比较突出，可减少烘烤时间一半以上。 快干防爆浇注料高温特性：（1）耐高温性优良。（2）耐化学侵蚀性强。（3）抗热震性优良，耐急冷急热。（4）耐压强度高，耐磨损。（5）凝结速...
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白灰窑烧成带用特种磷酸盐砖长度通常为15-20米，但是 好为20米，原则上不能低于18米的长度。 白灰窑烧成带用特种磷酸盐砖或是磷酸盐复合砖 为广泛，3米直径窑用特种磷酸盐砖，体密不能低2.75，而直径大于3.5米的窑，烧成带用特种磷酸盐砖体密不能低于2.85。有好多厂家选用2.9体密的特种磷酸盐砖。 而从磷酸盐砖砖形上看，用斧形和扇形之分。用斧形砖的还是相对多一点。扇形砖是近几年来为了跟窑体更符合，才设计出的新形状。如果烧成带选用磷酸盐复合砖，购买时的价格会比特种磷酸盐砖在同体密情况下，价格会高一些。可窑重会相应减轻，复合层的隔热效果会使窑皮温度会低50-80℃。而且节省燃料，相应也就降低成本。 一般情况下，白灰窑过渡带用普通磷酸盐耐磨砖，用量计算时减掉一米的的窑口浇注料计算用量即可。但如果有的白灰窑有缩口，也就是窑口处有喇叭口的，有可能用浇注料3-4米。也就是减掉相应的窑口浇注料的长度，就是实际用普通磷酸盐砖的长度。 所以，计算用量时，一定要问清楚用户的窑衬细节。 当然，也有用户厂家过渡带高铝砖的，计算用量的方法是一样的，但是高铝砖体密会比磷酸盐砖低密低，重量会相应减少。通常用磷酸盐砖的比较多，因为磷酸盐砖是碱性气氛，白灰也是碱性气氛，气场一致，烧成的白灰活性好。 总之，不管是烧成带用18米或是20米，都要根据用户厂家要求而定。...
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